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項(xiàng)目在高純度RNA的綠色制造的核心關(guān)鍵技術(shù)上取得重大進(jìn)展，產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于國際同類產(chǎn)品；在核苷酸高效制造的核心關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，成本明顯低于國際同類產(chǎn)品，建成了國際上規(guī)模最大的、技術(shù)最先進(jìn)的酵母-核酸-核苷酸的生物制造生產(chǎn)線并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)高端應(yīng)用。項(xiàng)目通過中國、美國、瑞士等國內(nèi)外權(quán)威機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，大量進(jìn)入歐美等國際知名公司，為嬰幼兒配方奶粉往母乳化發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。申請(qǐng)專利20項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利11項(xiàng)，部分授權(quán)專利如下：1、一株高產(chǎn)核

本發(fā)明所述全混合內(nèi)循環(huán)懸浮填料生物脫氮反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體、懸浮填料、分離罩、分離環(huán)和內(nèi)套筒；反應(yīng)器主體由圓筒外殼、安裝在圓筒外殼頂部和底部的上蓋以及下蓋組成，分離罩的上端通過第一連接桿與上蓋相連，分離罩下端的周邊與設(shè)置在圓筒外殼內(nèi)壁上的分離環(huán)之間的間隙為出水縫，分離罩將圓筒外殼的內(nèi)腔分隔為上部的沉淀區(qū)和下部的生物反應(yīng)區(qū)，內(nèi)套筒為圓筒體，安裝在生物反應(yīng)區(qū)中，懸浮填料填充在生物反應(yīng)區(qū)內(nèi)；圓筒外殼的下部或下蓋上設(shè)置有與生物反應(yīng)區(qū)相通的進(jìn)氣口和進(jìn)水口，進(jìn)氣口與位于生物反應(yīng)區(qū)中的曝氣頭連接，圓筒外殼的上部設(shè)置有與沉淀區(qū)相通的回流水出口和已處理水出口，上蓋上設(shè)置有與沉淀區(qū)相通的出氣口。

本發(fā)明公開了一種微波加熱制備生物大分子包裹微球的方法，通過采用微波脈沖加熱方式使生物大分子在微粒表面交聯(lián)凝聚，形成被所述生物大分子包裹的核殼型微球；并保持生物大分子/微粒混合溶液體系中其他的生物大分子性質(zhì)不變，有序控制生物大分子包裹的核殼型微球的形成。本發(fā)明利用無機(jī)納米材料對(duì)微波吸收率的各異性，通過調(diào)整微波的占空比，使生物大分子的交聯(lián)凝聚有序、穩(wěn)定進(jìn)行，可靈活控制生物大分子包裹層的厚度，制備方法簡單，所制備的核殼型微球非特異性吸附低、生物相容性好且易于偶聯(lián)標(biāo)記，可廣泛用于免疫標(biāo)記分析、免疫層析、生物

一、技術(shù)(成果)簡介 本項(xiàng)目針對(duì)當(dāng)前我國城鎮(zhèn)普遍存在的有機(jī)固體廢棄物的無害化處理展開，重點(diǎn)通過開發(fā)一種微生物發(fā)酵接種劑，開展城市污泥、農(nóng)村畜禽糞便的好氧堆肥快速生物處理，這對(duì)于保障生態(tài)環(huán)境，推動(dòng)有機(jī)固體廢棄物的資源化利用以及大批生物有機(jī)肥企業(yè)的發(fā)展，有著重要的意義。 項(xiàng)目已通過教育部科技成果鑒定，獲得國家發(fā)明專利，主要技術(shù)成果包括： 1、完成了7種不同功能微生物菌株的篩選與馴化，首次構(gòu)建并研制成功穩(wěn)定的堆肥接種劑優(yōu)化組合，

本成果在常溫常壓條件下實(shí)現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強(qiáng)酸和雙氧水等危險(xiǎn)化學(xué)品，設(shè)備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設(shè)備投入低、運(yùn)行安全。該技術(shù)屬平臺(tái)技術(shù)，對(duì)于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實(shí)現(xiàn)金屬浸提和富集。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 基于膜生物反應(yīng)器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設(shè)備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)，浸提時(shí)間由5-10天縮短至6-24小時(shí)。通過專利技術(shù)-膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產(chǎn)生和培養(yǎng)液的消耗。該技術(shù)在常溫常壓條件下實(shí)現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強(qiáng)酸和雙氧水等危險(xiǎn)化學(xué)品，設(shè)備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設(shè)備投入低、運(yùn)行安全。該技術(shù)屬平臺(tái)技術(shù)，對(duì)于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實(shí)現(xiàn)金屬浸提和富集。該技術(shù)尤其對(duì)于火法和濕法過程產(chǎn)生的低含量煙灰、爐灰、浸出渣都具有很強(qiáng)的適用性、高效性和經(jīng)濟(jì)性，可同步實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬最大程度回收和殘?jiān)摱久撁薄?每處理一噸涉重危廢的經(jīng)濟(jì)收益為3000元，成本約為1000元，同時(shí)節(jié)省了4000元每噸的涉重危廢處置費(fèi)用，如果每年處理3000噸涉重危廢，毛收益為800萬，可節(jié)約處置費(fèi)1200萬。 從涉重危廢中回收有價(jià)金屬，去除有毒金屬，使涉重危廢脫毒脫帽，不僅避免了金屬資源的浪費(fèi)，也避免了重金屬的環(huán)境污染。 基于膜生物反應(yīng)器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設(shè)備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)，浸提時(shí)間由5-10天縮短至6-24小時(shí)。通過專利技術(shù)-膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產(chǎn)生和培養(yǎng)液的消耗。該技術(shù)在常溫常壓條件下實(shí)現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強(qiáng)酸和雙氧水等危險(xiǎn)化學(xué)品，設(shè)備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設(shè)備投入低、運(yùn)行安全。

本項(xiàng)目開發(fā)了酶法制備甘草次酸的生產(chǎn)工藝及分離純化工藝，具有反應(yīng)條件溫和、化學(xué)鍵選擇性好、收率高等優(yōu)點(diǎn)。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 甘草酸是甘草的最主要的有效成分之一，是一種美國食品藥品監(jiān)督管物局(FDA)公認(rèn)的安全物質(zhì)，在醫(yī)藥、化妝、食品、保健品、煙草等方面都有廣泛的應(yīng)用。甘草次酸是甘草酸的衍生物，具有抗炎、抗腫瘤、抗病毒、保肝降血脂等作用，在國際上產(chǎn)品的應(yīng)用廣泛，年市場(chǎng)需求量超過200噸，每年均已5%以上的速度在增長，目前甘草次酸的主要生產(chǎn)途徑為：以甘草為原料直接萃取或以甘草酸（或其鹽）為原料進(jìn)行酸化裂解、堿化裂解和化學(xué)合成制得；存在反應(yīng)條件劇烈、能耗高、有機(jī)溶劑大量使用造成環(huán)境污染等弊端。本項(xiàng)目開發(fā)了酶法制備甘草次酸的生產(chǎn)工藝及分離純化工藝，具有反應(yīng)條件溫和、化學(xué)鍵選擇性好、收率高等優(yōu)點(diǎn)。 該生產(chǎn)工藝甘草酸轉(zhuǎn)化率在95%以上，產(chǎn)品收率在90%以上，甘草次酸HPLC純度可以達(dá)98%以上，符合歐盟和國家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，酸堿和有機(jī)溶劑的用量降低了90%以上，解決了甘草加工行業(yè)的環(huán)境污染問題。

研發(fā)了基于生物質(zhì)的一系列綠色環(huán)保無毒無害多功能的零 VOC 水性室內(nèi)涂料，解決了現(xiàn)有室內(nèi)涂料對(duì)室內(nèi)空氣的污染問題和對(duì)人體健康的威脅，同時(shí)，賦予了水性室內(nèi)涂料隔熱、防火、抗菌、防腐、導(dǎo)電、自清潔等一系列功能，實(shí)現(xiàn)了水性室內(nèi)涂料的多功能化和智能化。 生物質(zhì)綠色環(huán)保多功能涂料實(shí)現(xiàn)了純水分散，不含任何有機(jī)溶劑，涂刷及使用全程不產(chǎn)生任何揮發(fā)性有機(jī)物 （VOC），優(yōu)于市面上所有有機(jī)室內(nèi)涂料；對(duì)于各種基底， 涂刷性和黏附性均優(yōu)于商用涂料；從生物質(zhì)廢料出發(fā)，經(jīng)過可工業(yè)化的處理方法，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，成本極低， 且可實(shí)現(xiàn)廢物利用。 

SAPO-34分子篩由于其特殊的孔結(jié)構(gòu)和量子效應(yīng)，使其在選擇性吸附與分離、能源開發(fā)、石油煉制等方面有著廣泛的應(yīng)用前景，尤其對(duì)于垃圾生成的生物氣中甲烷與二氧化碳的分離有著優(yōu)異的性能。南開大學(xué)與有關(guān)單位形成產(chǎn)學(xué)研合作，共同開發(fā)SAPO-34分子篩的制備及在生物氣凈化分離中的重要應(yīng)用。目前已完成實(shí)驗(yàn)室第一階段研發(fā)及小規(guī)模中試生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)部分銷售。本項(xiàng)目開發(fā)出一種在堿性條件下超聲波老化，程序升溫晶化法合成SAPO-34分子篩新方法?？梢杂行У貙⒗匣瘯r(shí)間降低3/4，大大縮短工期，提高分子篩性能，將陶瓷膜分離

朱砂本身是一種水不溶性硫化汞礦，具有劑型單一、生物利用率 低、臨床用量大等缺點(diǎn)。本項(xiàng)目涉及的朱砂浸出液具有明顯的鎮(zhèn)靜安 神作用,療效顯著,但用量僅為微克級(jí),具有無毒或低毒的特點(diǎn)。應(yīng)用本 發(fā)明所提供的朱砂浸出液,可以方便制成各種制劑,包括:栓劑,栓劑、片 劑、丸劑、顆粒劑、膜劑、微囊劑、滴丸劑、氣霧劑、酒劑、糖漿劑、 口服液、注射液或注射粉針劑。應(yīng)用范圍:1)鎮(zhèn)靜安神。2)中藥復(fù)方替代開發(fā)，減毒增效。

生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動(dòng)植物油為原料，其生產(chǎn)成本過高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費(fèi)油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個(gè)工藝同時(shí)存在著硫酸對(duì)反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對(duì)高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時(shí)間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對(duì)脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。