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項(xiàng)目簡介甘油三油酸酯是一種應(yīng)用廣泛的化工產(chǎn)品，在食品、化妝品中用作乳化劑、乳化穩(wěn)定劑、濕潤劑。在藥物生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)克拉維酸的原料，隨著克拉維酸生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大，對甘油三油酸酯的需求將越來越大。作為藥用原料，對其質(zhì)量要求甚高。因此，有必要開發(fā)適于藥用的甘油三油酸酯的生產(chǎn)工藝。二、市場前景克拉維酸為廣譜β-內(nèi)酰胺酶抑制劑，對各種β-內(nèi)酰胺酶有強(qiáng)抑制作用，與青霉素類及頭孢菌素類藥物合用，可大大減少這些藥物的劑量。常和頭孢菌素類藥物配制成復(fù)合制劑而供臨床使用。因此其用量將越來越大，進(jìn)而使甘油三油酸酯的需求也逐年增加。三、規(guī)模與投資按年產(chǎn)500噸建廠，需設(shè)備投資60萬元，總投資100萬元； 廠房面積200平方米。四、生產(chǎn)設(shè)備鍋爐， 搪瓷反應(yīng)釜， 蒸餾塔， 板框過濾機(jī)， 真空泵， 空壓機(jī)， 氮?dú)獾取Ｎ濉⑿б娣治鼋?jīng)濟(jì)效益： 按年產(chǎn)500噸計， 年利潤達(dá)300萬元。六、合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：趙繼全、張月成聯(lián)系電話： 022-60202926，022-60204279

二甘醇丙酸酯是最新開發(fā)的香煙過濾嘴增塑劑，現(xiàn)用增塑劑主要為三醋酸甘油酯。因甘油緊缺、價格高，故以60～70%的二甘醇丙酸酯取代甘油酯，保持了良好的增塑效果，降低了生產(chǎn)成本。投放市場以來，深受用戶歡迎，供不應(yīng)求。目前國內(nèi)總生產(chǎn)能力約2000噸。甘油酯在香煙過濾嘴中的應(yīng)用量很大，在塑料制品領(lǐng)域的用量也很大，因此有廣闊的市場前景。年產(chǎn)2000噸規(guī)模，主要設(shè)備投資270萬元。

二甘醇丙酸酯是最新開發(fā)的香煙過濾嘴增塑劑，現(xiàn)用增塑劑主要為三醋酸甘油酯。因甘油緊缺、價格高，故以60～70%的二甘醇丙酸酯取代甘油酯，保持了良好的增塑效果，降低了生產(chǎn)成本。投放市場以來，深受用戶歡迎，供不應(yīng)求。目前國內(nèi)總生產(chǎn)能力約2000噸。甘油酯在香煙過濾嘴中的應(yīng)用量很大，在塑料制品領(lǐng)域的用量也很大，因此有廣闊的市場前景。年產(chǎn)2000噸規(guī)模，主要設(shè)備投資270萬元。

成果描述：該產(chǎn)品可用作食品添加劑，特別是面食產(chǎn)品（面包類產(chǎn)品）發(fā)酵的中和劑，也可作為痛風(fēng)病人緩解痛風(fēng)病痛的藥劑，以前是用濕法合成，產(chǎn)率低、時間長、純度不高，我們現(xiàn)研究用微波“濕一固相”合成方法在10~30分鐘內(nèi)（視反應(yīng)物量多少）在微波加熱條件下快速合成得到所需的產(chǎn)品，產(chǎn)率高、純度也高、時間短，可大大提高生產(chǎn)率和降低成本。生產(chǎn)中無三廢排放屬清潔工藝。市場前景分析：1、可應(yīng)用于面包行業(yè)作為發(fā)酵產(chǎn)品的中和劑，以代替目前用的小蘇打，從而避免用小蘇打產(chǎn)生配料變稀的情況，而且可同引入甘氨酸同步制成營養(yǎng)型面包。 2、可中和血液中的尿酸，作為醫(yī)治痛風(fēng)病人病痛的藥劑。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：產(chǎn)率95%以上，純度95~98%以上。本產(chǎn)品過程中無三廢，主要消耗為能量（電能），而且本法比濕法可節(jié)約能量20~30%（主要是反應(yīng)條件不同，合成時間大大縮短，且產(chǎn)率提高）。

該產(chǎn)品可用作食品添加劑，特別是面食產(chǎn)品（面包類產(chǎn)品）發(fā)酵的中和劑，也可作為痛風(fēng)病人緩解痛風(fēng)病痛的藥劑，以前是用濕法合成，產(chǎn)率低、時間長、純度不高，我們現(xiàn)研究用微波“濕一固相”合成方法在10~30 分鐘內(nèi)（視反應(yīng)物量多少）在微波加熱條件下快速合成得到所需的產(chǎn)品，產(chǎn)率高、純度也高、時間短，可大大提高生產(chǎn)率和降低成本。生產(chǎn)中無三廢排放屬清潔工藝。

國內(nèi)外已開發(fā)多種葉黃素及各種含葉黃素的保健食品。本項(xiàng)目創(chuàng)造性地采用吸附、洗脫制 備高純度的葉黃素酯而后由高純度的葉黃素酯皂化制備高純度的葉黃素的生產(chǎn)工藝，建立一種 工藝操作簡單，溶劑和淋洗液可循環(huán)套用，環(huán)境友好，收率較高，便于較大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提 取制備高純度葉黃素酯和葉黃素的方法。 本技術(shù)可生產(chǎn)符合美國usp32標(biāo)準(zhǔn)的高純度葉黃素 (≥90%) 和高純度葉黃素酯，產(chǎn)品收率 大于60%，可做為保健食品和醫(yī)藥產(chǎn)品的原料。

氟嘧菌酯是農(nóng)藥殺菌劑，廣泛用于治療水稻，小麥，馬鈴薯，蔬菜，咖啡等作物的枯葉 病。氟嘧菌酯的商標(biāo)名為，中文商品名，國外專利即將到期。 本課題組已完成氟嘧菌酯原料藥合成，工藝路線先進(jìn)，有成本和環(huán)保優(yōu)勢，利潤空間大。 目前在進(jìn)行制劑研究，計劃進(jìn)行國家批文申請。

本項(xiàng)目產(chǎn)品為一種特殊的香料，具有清美而幽雅的似香檸檬油的香氣，是茉莉、依蘭、桂 花、紫丁香等花香型香精的主要成份，在其它許多花香型及非花香型香精中也可使用，如古龍 香型、馥奇型、玫瑰麝香型等，亦可配制人造薰衣草油、橙葉油和香檸檬油、中高檔香制品及 皂用香精中。本產(chǎn)品通過非酯化工藝制得，合成工藝選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、簡單可靠、成本低 等特點(diǎn)，產(chǎn)品純度可達(dá)96%以上。

餐廚廢油具有鮮明的廢物和資源的二重性，需要加以資源化利用，避免非 法加工為食用油而重回餐桌。餐廚廢油酸值非常高，工業(yè)上一般采用兩步法制 備生物柴油：第一步先采用濃硫酸催化酯化高酸值油脂，降低游離脂肪酸含 量，第二步進(jìn)行液體堿催化酯交換反應(yīng)，步驟繁瑣，操作復(fù)雜。本成果是針對 生物柴油酯交換反應(yīng)的特殊需求，采用簡便路線設(shè)計合成了高活性、低成本的 固體催化劑材料。實(shí)現(xiàn)了化劑的回收與重復(fù)利用，在工業(yè)生產(chǎn)得以連續(xù)化的 同時，也降低了生產(chǎn)的成本。

1 成果簡介碳酸鈣作為一種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，具有原料豐富、生產(chǎn)工藝簡單、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，廣泛用于橡膠、塑料、涂料、造紙、油墨、食品、醫(yī)藥、飼料等工業(yè)部門。其中塑料、橡膠行業(yè)的碳酸鈣消費(fèi)量為 65%，造紙、涂料各占 15%和 10%，其它行業(yè)占 10%。 碳酸鈣在橡膠、塑料等行業(yè)中的作用與其粒徑有關(guān)，粒徑在 1~3μm 的沉淀碳酸鈣僅作為填充劑起增容作用，粒徑在 0.01~0.1μm 之間的納米碳酸鈣具有補(bǔ)強(qiáng)、增韌的作用。 我國目前有輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)一百多家，總生產(chǎn)能力近 500 萬噸，但工藝落后，品種單一，基本上采用簡易的的間歇鼓泡式炭化工藝，產(chǎn)品大多為售價低廉（ 400~500 元/噸）的大粒徑（ 2~5 微米）紡錘形產(chǎn)品（ 圖 1），而附加值較高（售價 3000~6000 元/噸）、市場需求增長較快的粒徑小于 100 納米的納米碳酸鈣產(chǎn)量甚微，僅占輕質(zhì)碳酸鈣總產(chǎn)量的 2~5 %左右。我國近年也有利用國內(nèi)外技術(shù)進(jìn)行納米碳酸鈣生產(chǎn)的報道，但生產(chǎn)成本較高（ 1500~2000元/噸），且大多需 5 千萬以上的巨額投資，中小企業(yè)難以適應(yīng)。  圖 1 普通紡錘型碳酸鈣 (2-3 微米)                        圖 2 納米球型碳酸鈣（ 50-60 nm）2 應(yīng)用說明清華大學(xué)經(jīng)過多年的潛心研究，現(xiàn)已開發(fā)出一套嶄新的納米碳酸鈣制備工藝和設(shè)備，通過加入特定的添加劑，在自行研制的高效傳熱傳質(zhì)碳化釜中進(jìn)行反應(yīng)，即可制得粒徑為40~100 納米的球型碳酸鈣（ 圖 2）。本技術(shù)采用的添加劑價廉易得，所需設(shè)備大多為常規(guī)化工定型設(shè)備，易于為廣大的中小企業(yè)采用。目前已在河北、江西建成年產(chǎn) 5000~10000 噸納米碳酸鈣的生產(chǎn)廠。采用本工藝的生產(chǎn)成本僅為 1000 元/噸左右。3 效益分析按年產(chǎn) 10000 噸，每噸保守價 1500 元計算， 年創(chuàng)產(chǎn)值（萬元）： 10000′1500?10000=1500，年創(chuàng)利稅（萬元）： 10000′（ 1500-1000） ?10000=500。4 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓或合作開發(fā)。 開發(fā)年產(chǎn) 10000 噸規(guī)模，技術(shù)轉(zhuǎn)讓（專利使用）費(fèi)： 150 萬， 碳化塔設(shè)計費(fèi)： 30 萬元， 核心設(shè)備（氣體分布器）設(shè)計及加工費(fèi)： 100 萬元， 碳化塔加工及配套設(shè)備：約 300~500 萬元， 其它常規(guī)設(shè)備費(fèi)（包括氣體凈化、活化、過濾、干燥、粉碎、分級）：約 500 萬元， 基建：約 200~400 萬元， 廠房面積：約 10000 平方米。