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本專利利用壓塑成型和化學(xué)發(fā)泡方法在泡沫鋁孔中引入高分子多孔材料，從而制得復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)材料。它同時具有金屬的導(dǎo)熱、散熱性能，也具有高分子多孔材料的輕質(zhì)、吸能、吸音效果。可廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、裝飾等用材，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。技術(shù)處于小試階段，已有少量應(yīng)用。該技術(shù)屬于新材料領(lǐng)域，是國家重點支持的產(chǎn)業(yè)。投入產(chǎn)出比高。比現(xiàn)有吸音、保溫復(fù)合材料具有更低度的價格。如果投入設(shè)備200萬元，可建設(shè)2條的生產(chǎn)線，年產(chǎn)量約100噸，產(chǎn)值達3000萬元，利潤達1500萬元以上。社會效益是能節(jié)約大量有色金屬鋁，回收使

本項目創(chuàng)新性地對經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)進行系統(tǒng)研究并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在保 證漿紗質(zhì)量和織造效率的前提下，經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)可顯著降低漿紗過程中漿料 用量和蒸汽能耗，使得織物后加工容易退漿而減少退漿用水量和污水排放，實現(xiàn) 漿紗工序的資源節(jié)約和低耗減排。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）經(jīng)紗泡沫上漿系統(tǒng)的研發(fā)：包括漿液發(fā)泡裝置、漿泡供給裝置、泡沫 施布裝置和泡沫漿紗裝置，率先實現(xiàn)了經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用； （2）泡沫上漿發(fā)泡原液的制備：包括發(fā)泡助劑優(yōu)選、發(fā)泡參數(shù)優(yōu)化、高性 能淀粉漿料研發(fā)和漿料配方優(yōu)化，所制備的發(fā)泡原液及其發(fā)泡泡沫滿足了經(jīng)紗上 漿的要求； （3）經(jīng)紗泡沫上漿工藝的研究：包括漿紗工藝參數(shù)優(yōu)化、經(jīng)紗上漿前的預(yù) 處理以及預(yù)處理與泡沫上漿工藝的協(xié)同，確保經(jīng)紗上漿質(zhì)量，滿足后道加工要求。 3 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 已授權(quán)發(fā)明專利 6 項，實用新型專利 3 項。 2015 年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)一等獎。 4 項目成熟度 采用泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕性能調(diào)控上漿，可在保證漿紗質(zhì)量以及織機效率307 的前提下，降低紗線上漿率2個百分點，可節(jié)約漿料26.93%，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤21.62%， 退漿工序退漿助劑用量減少 34.4%，用水量減少 25.38%，退漿廢水處理費用減少 10.6%，每臺漿紗機每年可累計節(jié)約資金 393.13 萬元。 5 投資期望及應(yīng)用情況 本項目自 2011 年開始在魯泰紡織股份有限公司實施產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，上漿品種 為 100/2 及以下的合股品種和 50 支以下單紗品種，實現(xiàn)泡沫漿紗的常態(tài)化，每 月在改造的祖克雙漿槽漿紗機上采用泡沫上漿技術(shù)生產(chǎn)訂單數(shù)量在 120 多萬米， 織機效率與非泡沫上漿相當(dāng)，成品織疵率也保持在正常水平，質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了 泡沫漿紗由試驗階段到產(chǎn)業(yè)化推廣的突破。 七年多的生產(chǎn)實踐表明：與傳統(tǒng)漿紗方式相比，該技術(shù)具有室溫上漿、低上 漿率、易退漿等特點，顯著降低了漿紗工藝的原料消耗、能量損耗以及污水排放 量，在色織行業(yè)具有較高的研究和推廣價值

項目簡介： 低壓縮應(yīng)力松弛、耐高低溫硅橡膠發(fā)泡片材特別適用于航空航天、國防和國民

本工作成果構(gòu)建了新型可離子化脂質(zhì)分子庫，可通過排列組合形成數(shù)十個新型可離子化脂質(zhì)，已掌握脂質(zhì)納米顆粒構(gòu)建的核心技術(shù)。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 相對傳統(tǒng)疫苗（如滅活疫苗、重組蛋白疫苗等），mRNA 疫苗具有應(yīng)變能力快、制備簡單、免疫效力強等特點，在控制病毒傳染性疾病中具有至關(guān)重要的作用。脂質(zhì)納米顆粒（LNP）是介導(dǎo)mRNA在人體內(nèi)發(fā)揮功能的最優(yōu)解。Pfizer和Moderna公司構(gòu)建的LNP依然被認(rèn)為是“best-in-class”的mRNA疫苗遞送技術(shù)。其中關(guān)鍵組分雙親性可離子化脂質(zhì)的合理設(shè)計可達到mRNA有效遞送和釋放。但脂質(zhì)納米顆粒核心技術(shù)專利集中于少數(shù)國外公司如Arbutus、Moderna、CureVac和BioNtech，專利壁壘高。目前，我國沒有自主研發(fā)的高效并安全的用于人體的mRNA遞送系統(tǒng)，致使歐美可隨時限制我國的mRNA疫苗生產(chǎn)。 本工作成果構(gòu)建了新型可離子化脂質(zhì)分子庫，可通過排列組合形成數(shù)十個新型可離子化脂質(zhì)，已掌握脂質(zhì)納米顆粒構(gòu)建的核心技術(shù)。目前已成功合成并進行活性驗證的新型可離子化脂質(zhì)4個。其中，脂質(zhì)A1-D1-5的活性最佳，基于其制備的LNP不但成功地載荷小干擾RNA在小鼠體內(nèi)有效地治療了代謝疾病，還實現(xiàn)了高效的mRNA負(fù)載和體內(nèi)遞送。代謝疾病的治療成果發(fā)表在國際學(xué)術(shù)期刊Science Advances上，mRNA負(fù)載系統(tǒng)已經(jīng)與多家公司開展合作進行臨床前開發(fā)工作。

技術(shù)原理 ：本技術(shù)是制備含硅松香酸脂，然后將含硅雙馬來酰亞胺和 含硅松香酸脂按 1：0.1~3 的比例反應(yīng)， 得到含硅松香酸脂雙馬來酰亞胺基 體樹脂，該樹脂具有高韌性、低溫固化和高熱溫度性，可作高性能復(fù)合材 料基體樹脂，用于層壓復(fù)合材料，電器絕緣材料，耐高溫浸漬漆等。 技術(shù)特點 ：（1）制備的含硅松香酸脂雙馬來酰亞胺基體樹脂在丙酮、 甲醇等低沸點、低毒性溶劑中具有良好的溶解性，便于其制備預(yù)浸料而制 成復(fù)合材料。（2）

重防腐涂料作為國民經(jīng)濟重要領(lǐng)域的主要工程材料，它涉及到交通運輸、石油化工、電力、海洋工程、建筑工程等部門，關(guān)系到它們的質(zhì)量與附加值；同時又為海洋開發(fā)和新能源配套、航空航天、戰(zhàn)艦、國防工業(yè)等高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)，所以國際上已將重防腐涂料發(fā)展水平高低作為衡量涂料工業(yè)先進程度的標(biāo)準(zhǔn)。且在國家大力發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)的背景下，具有環(huán)保絕對優(yōu)勢的水性重防腐漆，作為在國民經(jīng)濟、軍防建設(shè)上的重要工程材料，將具有巨大的發(fā)展前景。 當(dāng)前水性防腐涂料還存在一些技術(shù)難點，如屏蔽性不足；鋅粉不能分散在水性體系中，分散在固化劑中，又由于固化劑粘度太大，要分散大量的鋅粉必須加入溶劑稀釋（約30%溶劑），不能完全達到環(huán)保要求。 本成果針對國內(nèi)外重防腐涂料這一現(xiàn)狀，從以下幾個方面進行了改進：（1）對環(huán)氧樹脂進行結(jié)構(gòu)改性，引入了具有“盾牌”效應(yīng)的結(jié)構(gòu)，從而使涂層的耐水性和對溶劑等的耐受性大大提高；（2）固化劑結(jié)構(gòu)中引入了支化結(jié)構(gòu)，固化劑分子量大但粘度很低，利于鋅粉的分散；（3）在環(huán)氧乳液中分散有5%。經(jīng)過改性的氧化石墨烯，設(shè)計制備了新一代氧化石墨烯-富鋅重防腐水性涂料體系，產(chǎn)品充分利用石墨烯納米片狀結(jié)構(gòu)對水的滲透性的屏障功能和鋅粉的陰極保護相結(jié)合，具有高效防腐性能。該體系具有粘度低，氣VOC特點，該組分經(jīng)（50±2）℃熱儲30 d后，穩(wěn)定性為10級，調(diào)刀刀面無沉降觸感。 本成果研發(fā)的重防腐涂料作為涂料工業(yè)的環(huán)保產(chǎn)品，迎合市場需求，填補了國產(chǎn)高端防腐品牌的市場空白，具有廣闊的市場前景。產(chǎn)品已在江西省臨近的省、市推廣應(yīng)用，且已經(jīng)形成了從封閉、輕防腐和重防腐的完整產(chǎn)品鏈。按照油性防腐涂料千億的市場規(guī)模，按照30%-40%替換為水性（2018年已經(jīng)達到25%），該產(chǎn)品具有廣闊的市場前景。

"該成果獲2018年度高等學(xué)校科學(xué)研究優(yōu)秀成果獎（科學(xué)技術(shù)）自然科學(xué)類二等獎。1、單顆粒流化床富氧燃燒實驗，揭示了氣氛對脫揮發(fā)分、揮發(fā)分燃燒、焦炭燃燒的影響機理。2、循環(huán)流化床O2/CO2 燃燒小試研究，揭示了CO2/H2O氣氛對燃燒效率及S/N、重金屬、PM2.5和痕量元素等污染物析出排放的影響規(guī)律。3、50kWt氧/溫?zé)煔庋h(huán)中試試驗，驗證了系統(tǒng)經(jīng)濟性和安全性、實現(xiàn)了多種污染物的協(xié)同控制。4、面向高氧濃度的新型2.5MWt IBHX-CFB中試研究，驗證新型分區(qū)受熱面布置方式，解決高氧濃度實質(zhì)瓶頸 。5、 2.0MWt面向零排放的循環(huán)流化床富氧燃燒中試研究。6、第二代循環(huán)流化床富氧燃燒—增壓富氧燃燒，更高經(jīng)濟性。 "

先進環(huán)氧瀝青材料經(jīng)固化后，在300℃條件下，4小時不熔化；環(huán)氧瀝青結(jié)合料的斷裂延伸率平均可達281.9％，拉伸強度平均2.63Mpa；環(huán)氧瀝青黏結(jié)層斷裂延伸率平均可達245.8%，拉伸強度平均8.18MPa；相應(yīng)的環(huán)氧瀝青混凝土，馬歇爾試件強度未固化時馬歇爾穩(wěn)定度達10.2KN、流值29.2(0.1mm)，固化后馬歇爾穩(wěn)定度達57.8KN、流值47.5(0.1mm)；本材料制成的復(fù)合梁在5kN，10Hz加載下進行疲勞試驗，擾動1200萬次后復(fù)合梁撓度差沒有變化，復(fù)合梁沒有損傷。本項技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)在武漢天興洲長江大橋、上海長江隧橋、上海閔浦大橋、天津海河富民橋、武漢陽邏長江大橋、杭州灣跨海大橋、蘇通長江大橋、寧常茅山隧道等許多國家大型基礎(chǔ)工程的鋼橋面鋪裝、水泥混凝土橋面鋪裝、水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層鋪裝和高強路面中應(yīng)用。本項技術(shù)成果獲得2008年教育部技術(shù)發(fā)明一等獎和江蘇省科技進步二等獎。

該項目設(shè)計一項基于POSS-環(huán)氧-碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)技術(shù)，并將碳纖維/POSS/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料應(yīng)用在輕質(zhì)運動器械的制造上，以求研發(fā)出處于領(lǐng)先地位的具有真正意義的納米－碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料輕質(zhì)運動器械，包括網(wǎng)球拍、羽球拍、自行車、弓箭等。該復(fù)合材料同時具有高硬度，高模量，高抗沖擊性，耐磨損疲勞老化，良好吸震性的POSS-環(huán)氧-碳纖維復(fù)合材料。

非離子表面活性劑—壬基酚聚氧乙烯醚，是乙氧基化物的第二代系列產(chǎn)品，因其具有潤濕、乳化、抗靜電及去污凈洗等功能，被廣泛應(yīng)用于洗滌、紡織、化工、醫(yī)藥、橡膠等領(lǐng)域，成為當(dāng)今市場上最暢銷的新一代非離子表面活性劑。 產(chǎn)品原料：壬基酚+環(huán)氧乙烷。 生產(chǎn)技術(shù)：壬基酚+環(huán)氧乙烷生產(chǎn)聚氧乙烯醚。設(shè)備不受腐蝕，維護成本低；極少的工藝廢水及廢氣排放，環(huán)境要求良好，原輔料消耗低，接近理論消耗，符合清潔工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤淺。 334kg壬基酚+666kg環(huán)氧乙烷生產(chǎn)1000