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產品詳細介紹

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產品詳細介紹SF-1L—5L雙層玻璃反應釜作者 杜甫儀器廠 瀏覽 76 發布時間 11/08/23 我公司參考國外先進技術，設計制造了1-50L雙層玻璃反應釜，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環裝置，歡迎您的選用。雙層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（最高溫度可以達到315℃）；雙層玻璃反應釜也可以做低溫反應（最低溫度可以達到－80℃）；雙層玻璃反應釜中可以抽成真空，從而做真空反應。而且，它的獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便。 雙層玻璃反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，反應發熱實驗，我們可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。主要特點特點 1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。 2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產，有良好的化學、物理性能。 3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。 5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料。6.四口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。 儀器介紹 雙層玻璃反應釜真正可以實現實驗的一機多用，滿足不同實驗的方方面面的需要，此設備可以進行： 1.真空攪拌反應 2.高溫，低溫反應 3.恒速運轉混勻反應 4.可以蒸餾，回流，濃縮 5.負壓操作，分液功能 6.通過組裝精餾柱進行精餾 7.根據具體的要求組裝成玻璃反應釜生產線。 8.具客戶的不同要求進行非標加工定做。 ★主要參數：規 格：1L－－50L 攪拌功率： 370W 攪拌轉速： 啟動50-1350pmin 電機力矩： 15000g.cm 整機尺寸： 650×410×1100mm 加熱功率： 5KW（220V）負壓-0.096MPa ★主要配置：關于1L-50L雙層玻璃反應釜標準配置如下：序號 配件名稱 數量 說明 1 雙層釜體 一臺 有效容積1L-50L 2 攪拌電機 一臺 轉速啟動-1350轉(可調) 3 調速器 一臺 帶有數字顯示功能(無級調速) 4 五口釜蓋 一個 與釜體配套使用 5 反應釜架子 一套 支撐釜體等用 6 冷凝器 一個 蒸餾冷凝 7 四氟放料器 一個 放料(可以拆卸) 8 溫度計套管 一個 放溫度計 9 恒壓漏斗 一個 真空狀態下加料 10 四氟攪拌桿 一套 內徑不銹鋼，外包TEFLON防腐材料 11 蒸餾冷凝彎管 一個 連接釜蓋和冷凝器，用于分離，濃縮。 12 真空塞頭 兩個 用于密封 13 真空抽氣頭 一個 用于抽取反應釜內空氣以獲取真空。 14 循環油浴鍋 一臺 微電腦控制，提供高溫熱源（帶有循環系統；高溫300℃。（予華和長城都是我們的合作伙伴）

實驗室是一項復雜的系統工程，涉及專業眾多，更需要同時精通實驗室使用知識和建筑知識作為技術基礎。無論是新建、擴建、或是升級改建改造，都不單純是選購合理的實驗室家具和先進的儀器設備，還要綜合考慮實驗室的總體規劃、合理布局和平面設計，以及強弱電、給排水、供氣、通風、空調、空氣凈化、安全措施、環境保護等基礎設施和基本條件。

產品詳細介紹單層玻璃反應釜為單層玻璃設計，里面放入反應溶媒可做攪拌反應，用熱水或熱油做加熱反應，需要冷卻時油浴鍋內可以加冷卻盤管，以便做冷卻反應，在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能作反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備，可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應，儀器反應部分為可操控全密封結構，可利用負壓連續吸入各種液體和氣體，也可在不同溫度下做回流或蒸餾F系列單層反應釜(器)可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾.◆蒸餾、回流可實現同時進行◆特殊長效攪拌密封◆物料與GG17玻璃和PTFE接觸,無交叉污染◆數顯轉速及高、低溫顯示,操作方便

在一般腐蝕介質環境中工作的管板，通常由普通金屬，如鑄鐵、碳鋼、鋁合金、不 銹鋼、鈦合金等，金屬表面襯有防腐高分子材料如橡膠，或由浸漬石墨制成。倘若工作 環境為強腐蝕介質，就必須使用鋯、鈮、鉭等貴金屬材料，或者碳化硅（SiC）等陶瓷 材料，這些材料的成本不僅十分昂貴，而且機械性能或者加工性能不足，難以在大尺寸 的管板中應用。

玻璃鋼閥門耐腐蝕性能優異、重量輕，商業化的應用歷史已超過 40 年，但迄今市面 所售的玻璃鋼閥門皆基于短切纖維制造，耐壓能力低、可靠性差，應用領域十分有限。 采用連續纖維增強、耐高溫和耐腐蝕樹脂基體以及可忽略的孔隙率是我們研制成功的特 種玻璃鋼閥門的基本特征，纖維含量超過 60%，無富樹脂區，工作范圍涵蓋低壓閥門、 中壓閥門和高壓閥門（最高承壓 100 個大氣壓），抗腐蝕性超過 316L 不銹鋼、鈦合金閥 門，成本顯著降低，重量不及相同規格金屬閥門的三分之一，可在 2000 C 以下的環境中 長期工作。 

1、在世界上獨家實現對硬質聚氨酯等普通泡沫板的高效低成本強化，使得相同密度 的這類泡沫板的平壓（垂直于板面方向）性能和剪切性能可提高 1 個數量級以上，大大 超過了價格昂貴的 PVC、PEI、PMI 等結構泡沫板（通常在航空航天、風機葉片、豪華游 艇等項目上采用）的對應性能，成本卻遠遠低于后者； 2、對這種強化或非強化的硬質泡沫芯與任意面板（銅、鋁、不銹鋼、高強鋼等金屬 板，木材如三夾板，大理石或特種玻璃鋼）制成的夾芯結構都能實現整體一次成型，具 有最高的抗分層和抗剝離強度。這種夾芯板具有如下特性： （1）板面平：整張板最長可超過 15m、最寬可超過 3m，夾芯層厚度不受限制，厚度誤 差處處小于 0.5mm； （2）外表亮：視覺效果極佳，特種玻璃鋼外面板的彩色膠衣面或烤漆鋁面板達到鏡面， 顏色可任意指定，大理石面板的材質和顏色可按用戶要求提供； （3）粘接強：面板與芯板之間采用特殊共固化技術成型，使得無論金屬、陶瓷、石材、 特種玻璃鋼還是其他材料面板都與泡沫芯結合牢固，具有其它粘接技術難以企及 的界面強度； （4）強度高：采用強化泡沫板制成的夾芯板，無論彎曲強度、抗沖擊能力還是抗分層 強度皆超過相同重量的其它泡沫夾芯或蜂窩夾芯板的對應性能； （5）重量輕：夾芯板（30mm 厚）重量最輕可低于 4kg/m2，采用金屬面板的夾芯板可低 于 5kg/m2，采用大理石面板的夾芯板可低于 9kg/m2； （6）保溫好：由于硬質聚氨酯泡沫具有最低的導熱系數，基于強化聚氨酯泡沫芯制成 的夾層板不僅承載能力大大高于其它結構泡沫芯或蜂窩芯夾層板，而且保溫性能 遠遠超過后者； （7）易拼裝：可按設計圖將金屬龍骨、木條等結構件預置在泡沫芯中的任何部位，再 制成夾芯板，用戶可采用鉚釘、螺栓對夾芯板組合結構進行拼裝、連接或彎角過 渡，在夾芯板表面安裝掛鉤或進行內飾也十分方便； （8）性價高：基于先進的成型技術，本公司夾芯板不僅性能最高，而且成本最低。 這種夾芯板的應用包括但不限于以下領域：冷藏車車體，房車車體，高鐵、動車、地鐵 車廂車體，建筑外墻裝飾，屋頂防雨，建筑隔墻，家具家裝，大中巴、特種車車體，移 動別墅，通信基站，移動營房，移動廁所，船艦隔艙，集裝箱?。