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寧夏葡萄酒與防沙治沙職業(yè)技術學院坐落于獲得“葡萄酒國家地理標志保護產品”保護區(qū)認證、世界優(yōu)質釀酒葡萄種植“黃金地帶”的寧夏賀蘭山東麓，北邊與獨具風情、景色怡人的三沙源國際生態(tài)文化旅游度假區(qū)相毗鄰，南邊緊靠以打造浪漫的、田園式文化度假旅游綜合體為發(fā)展思路的玉泉營賀蘭山葡萄酒產業(yè)城，東邊與橫貫銀川市的愛伊河天然水系以及銀川至永寧快速通道相連接，占地約2000畝，校園綠樹成蔭、花美果香，曲徑通幽、環(huán)境優(yōu)美，是一所花園式的學校。目前全院共有教職員工145人，其中副教授以上職稱36人，“雙師”型教師42人，研究生學歷和碩士以上學位教師46人，另有特聘教授及客座教授36人，現(xiàn)有在校生近2000人。 學院前身是1986年成立的寧夏林業(yè)學校;2006年更名為寧夏生態(tài)工程學校;2011年升格為高等職業(yè)院校并更名為寧夏防沙治沙職業(yè)技術學院。2015年5月，為服務自治區(qū)產業(yè)結構調整的戰(zhàn)略布局，適應職業(yè)教育新形勢新任務的要求，為葡萄與葡萄酒產業(yè)發(fā)展和生態(tài)文明建設培養(yǎng)實用性技術技能型人才，自治區(qū)黨委政府決定，通過整合全區(qū)職業(yè)院校葡萄與葡萄酒領域相關教育教學資源，在原寧夏防沙治沙職業(yè)技術學院基礎上，集中力量建設國內一流的葡萄酒與防沙治沙工程職業(yè)院校。6月，經教育部備案，寧夏防沙治沙職業(yè)技術學院正式更名為“寧夏葡萄酒與防沙治沙職業(yè)技術學院”。更名后，學院在原有葡萄與葡萄酒技術、防沙治沙工程、水土保持、園林工程技術、森林資源保護、工程測量技術、設施園藝、食品營養(yǎng)與檢測等專業(yè)的基礎上新增加了園藝技術(葡萄酒方向)、葡萄與葡萄酒工程、葡萄酒生產與營銷、酒莊運營與管理、葡萄酒文化與旅游等五個高職專業(yè)，葡萄栽培與釀酒、葡萄營銷與服務、侍酒與酒窖管理、機械工程四個中職專業(yè)。學院建設發(fā)展的方向更加明確，培養(yǎng)目標更加符合區(qū)域經濟發(fā)展和社會需求。

可以量產/n成果簡介：本工藝釀制的蜂蜜酒的感觀品評結果：干型蜂蜜酒：淺黃色，蜜香及發(fā)酵酒突出，落口柔和，甘爽，酸適中，具有蜂蜜酒（干型）典型風格。半干型蜂蜜酒：淺黃色，清亮透明，蜜香郁雅，酸甜爽口，酒體協(xié)調，回味長，具有蜂蜜酒典型風格。應用前景：隨著蜂蜜酒研發(fā)工作的深入開展，蜂蜜酒的發(fā)酵工藝更加優(yōu)化，發(fā)酵速度加快，沉淀問題解決，蜂蜜酒必將成為繼啤酒、葡萄酒、黃酒之后的第四大健康、美味、低度的酒類飲品，人們對蜂蜜酒的認識和需求也將逐步增加，因而蜂蜜酒的生產工藝必將得到廣泛的應用和發(fā)展。

一、成果簡介 顏色是衡量紅葡萄酒乃至果酒品質重要的指標，顏色純正是高檔優(yōu)質葡萄酒的評判標準之一，目前國產紅葡萄酒普遍存在顏色不穩(wěn)定、褪色較快的問題，葡萄酒陳釀潛力較差，產品檔次不高。本項目針對我國不同產 區(qū)紅葡萄酒風味物質指紋特點，研發(fā)出基于紅葡萄酒酚類指紋為基礎的護色關鍵技術，從調整工藝參數(shù)著手，改變顏色相關組分的組成比例，不僅顯著減緩了葡萄酒陳釀過程中顏色褪變，也明顯改善了葡萄酒口感，而且

本發(fā)明提供了一種綿柔型青稞酒的制備方法，其工藝步驟如下：(1)以青稞和高粱為原料，將二者混合均勻并粉碎，將粉碎后的原料用熱水浸泡，過濾得到浸泡料；(2)將浸泡料加入甑中蒸煮至原料無生心，將所得蒸煮料攤晾至18～28℃，然后加入清蒸稻殼、青稞大曲和根霉小曲并拌勻；(3)將步驟(2)所得物料加入發(fā)酵池中，密封發(fā)酵，發(fā)酵溫度為18～25℃，發(fā)酵時間為20～30天；(4)向步驟(3)發(fā)酵完成所得酒醅中加入酒醅重量8％～15％的稻殼并拌勻，然后進行蒸餾，收集蒸餾出的酒液，即得綿柔型青稞酒。該方法的工藝簡單、生產周期短，制備的青稞酒口感香醇柔和。

本發(fā)明公開了一種斷路器燃弧時間的控制裝置及方法；控制裝 置包括充電變壓器、電容器組、電抗器、第一中高壓快速開關、第二 中高壓快速開關、充電電阻、充電開關、整流器以及用于控制第一中 高壓快速開關或第二中高壓快速開關閉合的控制電路；當兩組超快速 開關分別與斷路器串聯(lián)和并聯(lián)時，關合串聯(lián)的開關，使單頻振蕩回路 導通，電壓加在斷路器上，使一定開距下的斷路器產生自擊穿燃弧； 當燃弧時間達到需要的時間，關合并聯(lián)的超快速開關進行電流轉移， 使斷路器電弧熄滅。由于超快速開關的分散性極小，保證了這兩組開關關合時序的準確

一、成果簡介 葡萄酒安全的問題是事關全球葡萄酒行業(yè)能否持續(xù)發(fā)展的一個重大戰(zhàn)略性問題，已經成為影響各生產國葡萄酒產品的國際市場占有率及競爭力的重要因素。本項目建立了與葡萄酒飲用安全性密切相關的氨基甲酸乙酯、 生物胺、農藥殘留、重金屬等的檢測方法，可以分別同時檢測葡萄酒中氨基甲酸乙酯、8種生物胺（檢測限10-80 μg/L，相對標準偏差在5%以內）、80種農藥多殘留快速篩查（GC-MS法

項目成果/簡介: 簡 介 一、項目背景 自20世紀80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進。經過近30多年堅持不懈的努力，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從引進“日輕”160kA預焙槽技術到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模化推廣應用。40年來由于技術的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業(yè)技術上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當一個時期的核心任務。  （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀以后，中國電解鋁產量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術不具備調峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預設的熱平衡條件下設計的，任何偏離預設熱平衡的電力供給都可能導致嚴重過熱或凍結。由于這一限制，現(xiàn)代鋁電解槽的運行對供電質量要求相當苛刻（95%一級負荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調峰能力，對供電系統(tǒng)的適應性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉型現(xiàn)狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調峰能力，不僅可以適應未來新能源比例逐漸提升帶來的電網供電波動，而且能主動調峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點運行。 2020年12月16日，習近平主席在2020年中央經濟工作會議上指出，要做好碳達峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達峰行動方案。2021年3月15日，習近平總書記在中央財經委員會第九次會議中強調，“要把碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設總體布局”，指出“要構建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術的工業(yè)系列化應用，通過國內外技術的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產工藝技術和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實現(xiàn)電解鋁行業(yè)“雙碳目標”具有重大歷史性意義。 二、技術簡介及工作基礎 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學在15年研究成果積累的基礎上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領域聯(lián)合國內外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗，進入工業(yè)化示范運行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進一步工業(yè)應用奠定了基礎。 1、主要內容 建立獨立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調節(jié)模型（HORR技術），實現(xiàn)控制變量與控制目標的“解耦”，為進一步實現(xiàn)電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產奠定了基礎，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領先的核心技術，并實現(xiàn)了關鍵設備的量產。在此基礎上，進一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實現(xiàn)大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數(shù)傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數(shù)字化基礎上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產提供了技術保障，初步實現(xiàn)了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當?shù)仉娋W實現(xiàn)蓄能調峰運行，調峰能力達到±20%。 2、當前工作進展 2019年起，在河南中孚實業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調控技術開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項工業(yè)示范應用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網實現(xiàn)互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經濟及社會效益 （1）技術指標 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現(xiàn)電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現(xiàn)蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。效益分析: （1）技術指標 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現(xiàn)電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現(xiàn)蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。知識產權類型:發(fā)明專利知識產權編號:202010575520.0 202010575597.8 202021168838.9技術先進程度:達到國際領先水平成果獲得方式:與國（境）外合作獲得政府支持情況:省級以下計劃/專項類別:鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項獲得經費:1000.00萬元自籌資金:1000.00萬元自籌資金來源:企業(yè)自籌

簡  介 一、項目背景 自20世紀80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進。經過近30多年堅持不懈的努力，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從引進“日輕”160kA預焙槽技術到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模化推廣應用。40年來由于技術的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業(yè)技術上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當一個時期的核心任務。   （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀以后，中國電解鋁產量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術不具備調峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預設的熱平衡條件下設計的，任何偏離預設熱平衡的電力供給都可能導致嚴重過熱或凍結。由于這一限制，現(xiàn)代鋁電解槽的運行對供電質量要求相當苛刻（95%一級負荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調峰能力，對供電系統(tǒng)的適應性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉型現(xiàn)狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調峰能力，不僅可以適應未來新能源比例逐漸提升帶來的電網供電波動，而且能主動調峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點運行。 2020年12月16日，習近平主席在2020年中央經濟工作會議上指出，要做好碳達峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達峰行動方案。2021年3月15日，習近平總書記在中央財經委員會第九次會議中強調，“要把碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設總體布局”，指出“要構建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術的工業(yè)系列化應用，通過國內外技術的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產工藝技術和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實現(xiàn)電解鋁行業(yè)“雙碳目標”具有重大歷史性意義。 二、技術簡介及工作基礎 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學在15年研究成果積累的基礎上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領域聯(lián)合國內外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗，進入工業(yè)化示范運行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進一步工業(yè)應用奠定了基礎。 1、主要內容 建立獨立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調節(jié)模型（HORR技術），實現(xiàn)控制變量與控制目標的“解耦”，為進一步實現(xiàn)電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產奠定了基礎，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領先的核心技術，并實現(xiàn)了關鍵設備的量產。在此基礎上，進一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實現(xiàn)大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數(shù)傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數(shù)字化基礎上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產提供了技術保障，初步實現(xiàn)了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當?shù)仉娋W實現(xiàn)蓄能調峰運行，調峰能力達到±20%。 2、當前工作進展 2019年起，在河南中孚實業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調控技術開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項工業(yè)示范應用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網實現(xiàn)互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經濟及社會效益 （1）技術指標 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現(xiàn)電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現(xiàn)蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。

本發(fā)明提供一種側向位移式多功能模型槽實驗系統(tǒng)，該模型槽實驗系統(tǒng)包括有模型槽部分、實驗加載部分、量測部分，模型槽部分與實驗加載部分通過螺栓連接，量測部分通過螺釘固定在模型槽部分上。本發(fā)明的效果是該實驗系統(tǒng)可根據(jù)具體的實驗要求進行多種試驗。調整活動擋板墻的姿態(tài)可做各種位移模式的相關實驗；限制活動擋墻位置，可實現(xiàn)不同尺寸的模型槽實驗；去掉活動擋板可實現(xiàn)無側限情況下的相關實驗；將活動擋板墻替換成破口材質的板材則模擬隧道開挖相關實驗；將活動擋板墻固定可做各種樁基地基實驗；配上降雨設備即可模擬有關降雨的相關問題；外表量測系統(tǒng)直觀的看到實驗效果，反力架的反力平衡使得實驗系統(tǒng)具有更好的獨立性，降低了實驗的實施難度。

本實用新型提供了一種幼羊飼養(yǎng)用喂料槽，包括飼養(yǎng)槽，所述飼養(yǎng)槽的一側兩端均固定安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱遠離飼養(yǎng)槽的一側中部安裝有儲料槽，所述儲料槽通過連接板與飼養(yǎng)槽連接，所述兩根所述支撐柱靠近儲料槽的一端均開設有第一滑槽，兩個所述第一滑槽內均設置有第一滑塊，所述飼養(yǎng)槽的兩端均設置有開口，所述卡槽內設置有第二擋板，所述第二擋板的上部設置有連接桿，兩根所述支撐柱靠近飼養(yǎng)槽的一側均開設有第二滑槽。本實用新型結構簡單，無需進入羊圈便可以投放飼料，并且方便清理飼養(yǎng)槽，防止飼養(yǎng)槽內殘留飼料，避免殘留飼料造成的污染，保證幼羊能夠健康成長。