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本發(fā)明公開了一種三維噴印成形鑄造型芯的方法，包括以下步 驟：(1)將覆膜砂鋪成薄層，利用三維噴印設備將粘結液選擇性地噴射 入覆膜砂中，使覆膜砂顆粒相互粘結形成第 1 層；(2)用同樣的方法再 在第 1 層上成形第 2 層，重復此過程直至零件完全成形，靜置在粉床 中一段時間，即完成初始形坯的成形。(3)將初始形坯在 170℃～220℃ 加熱直至粘結液完全揮發(fā)，且酚醛樹脂交聯(lián)固化，即完成型芯的鑄造。 通過本發(fā)明，簡化了三

本發(fā)明公開了一種電磁漸進成形的周向分塊壓邊方法，設置多 個壓邊分塊，多個所述壓邊分塊均勻壓住板料周邊，每個壓邊分塊受 外界作用對應給板料周邊施加不同的壓邊力。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)上 述方法的裝置。本發(fā)明的方法和裝置克服了傳統(tǒng)整體壓邊無法施加不 等壓邊力的問題，同時也解決了在電磁漸進成形過程中離線圈不同距 離區(qū)域所需壓邊力不同的問題。 

本發(fā)明公開了一種基于損傷斷裂準則數(shù)值預測板料成形斷裂的 方法，包括：根據(jù)熱力學不可逆定律獲取金屬板料筒形件沖壓過程的 受力狀態(tài)分布，并根據(jù)該受力狀態(tài)分布得到金屬板料筒形件沖壓過程 中應力的平衡微分方程，根據(jù)連續(xù)損傷力學理論計算金屬板料筒形件 沖壓過程中金屬板料筒形件發(fā)生損傷時，金屬板料筒形件的小單元的 面積的變化率，并根據(jù)該變化率獲得金屬板料筒形件的損傷，計算出 金屬板料筒形件的損傷和應變之間的關系，最后推導出整個金

本發(fā)明公開了一種利用選區(qū)激光熔化制備非晶合金及其復合材 料零件方法，運用這種方法，可以制備出尺寸較大、形狀復雜、強度 較高、成分均勻、晶化較少的非晶合金及其復合材料零件。該方法具 體包括如下步驟：(1)非晶粉末制備，(2)非晶復合粉末制備，(3)零件模 型準備，(4)基板安裝，(5)氣氛保護，(6)紅光定位，(7)激光加工，(8) 熱處理。本發(fā)明將選區(qū)激光熔化(Selective-Laser-Melting,SLM)技術運用

（專利號：ZL 201410380111.X） 簡介：本發(fā)明公開一種加工點外局部加熱板料的漸進成形方法，屬于金屬塑性加工成型技術領域。本發(fā)明方法首先改進現(xiàn)有數(shù)控成形機床的夾具，擴大非加工區(qū)領域，并同時把非加工區(qū)領域劃分為壓緊區(qū)和加熱區(qū)；在數(shù)控成形機床中設置二套環(huán)狀加熱裝置，根據(jù)板料成形參數(shù)的要求，完成成形板料成形所需的NC代碼并輸入數(shù)控成形機床；然后根據(jù)漸進成形加工進度，按比例先后接通以及關閉加熱塊電源，對加工點外非加工區(qū)板料進行加熱，使

（專利號：ZL 201410446618.0） 簡介：本發(fā)明公開一種用于薄板熱成形性能試驗中試樣失穩(wěn)的檢測方法和裝置，屬于金屬塑性加工成形技術領域。該檢測裝置包括X射線發(fā)生器或人工放射源、圖像增強器、CCD攝像機、圖像采集卡、計算機、圖像灰度識別控制卡以及顯示屏。本發(fā)明利用射線實時成像技術，在試驗過程中，板料一旦出現(xiàn)失穩(wěn)-微裂紋，透過板料的射線形成的圖像的灰度值有明顯的階躍變化，通過計算機處理軟件實時檢測出接收到的圖像中此階躍變化，從而給

項目針對國內外脂溶性功能因子微膠囊化產品儲藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質不足，提出以構建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎，進行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產品的綠色制備。產品結構多樣，填補了國內市場空白，縮小了我國食品配料產業(yè)與發(fā)達國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質的分子柔順性和復雜大分子結構，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術，提高營養(yǎng)素載量，同時收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質納米顆粒。該產品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質易在等電點 pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應對其進行接枝，通過控制反應進程及糖基供體，獲得等電點不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個月，營養(yǎng)素保留率達 92%以上。 針對液態(tài)乳化產品在儲藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結構可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機制的基礎上，提出同步改性-乳化-干燥技術，構建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產品。復水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達 98%以上，且產物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

針對攪拌摩擦搭接焊焊道狹窄、驅除與分散界面氧化膜能力差、對界面處壓入深度敏感、針的惡性磨損等問題，開發(fā)了攪拌摩擦釬焊專利技術（2012 年授權）。該技術的優(yōu)點有：采用簡單的無針工具可免除鋼質母材對攪拌針的磨損；單道焊接寬度取決于軸肩的直徑，遠大于針的直徑；能打碎并分散界面金屬間化合物層。大氣環(huán)境施焊、免用釬劑、利用旋轉工具的機械作用與釬料的冶金作用的綜合作用實現(xiàn)界面去膜、擠出多余低熔低強釬料、打碎并分散界面脆性金屬間化合物層、節(jié)能環(huán)保。在界面焊接質量方面，F(xiàn)SB 的突出技術優(yōu)勢在于：氧化膜能隨共晶液相被擠出，所以界面去膜效果優(yōu)異；在低熔低強液態(tài)釬料被擠出后，最終所得為母材間擴散形成的擴散焊組織。2011 年發(fā)表于美國冶金與材料學報（MMTA, 2011, 42(9): 2850）等 FSB 相關論文已被美、歐、日、韓、伊朗、中國臺灣、中國大陸等研究人員廣泛引用。本組關于鋁/鋼組合的 FSB 的論文獲得015 年全國釬焊年會優(yōu)秀論文獎，該文對 1060/16Mn（3+18mm）組合，剪切強度已達 55.5MPa。

本實用新型公開了一種帶摩擦式過載保護的水平軸海流能發(fā)電機用聯(lián)軸器，包括輸入法蘭、剎車盤、傳動法蘭、傳動軸、絕緣法蘭及輸出法蘭，所述輸出法蘭與絕緣法蘭之間設有過載保護裝置。本實用新型的帶摩擦式過載保護的水平軸海流能發(fā)電機用聯(lián)軸器，絕緣法蘭端傳遞傳遞過來的扭矩通過摩擦片的摩擦傳遞至輸出法蘭，進一步傳遞至發(fā)電機，當絕緣法蘭端傳遞過來的扭矩過大時，摩擦片與絕緣法蘭的法蘭盤、過載保護壓板的表面會產生打滑現(xiàn)象，使得扭矩傳輸中斷，從而保護發(fā)電機組避免因大扭矩而受損壞。

本發(fā)明的技術方案，提出了一種適用于高鐵毫米波波束覆蓋方案，通過引入分布波束成形技術，合理降低了車地之間通信的切換頻率，同時波束冗余覆蓋，解決了無縫切換問題，同時在車內使用分布式天線布局，實現(xiàn)了車內信號的覆蓋問題，達到了高鐵通信特殊場景下通信的目的。