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2025年3月27日，比亞迪迪空間微信號以《共筑產教融合新平臺丨天津市大學軟件學院與天津迪空間共建社會實踐基地》為題對我校進行了報道。

?  成果簡介：北京理工大學在高壓共軌噴油技術方面注重創新，立足研制具有獨立自主知識產權的產品，其中噴油器就有五項發明專利，高壓油泵有1項發明專利，3項實用新型專利。與蘭州信德液壓氣動公司聯合開發成功了三種高壓油泵，與北京嘉順磨具公司聯合開發成功了電液比例控制進油節流調壓閥。已開發成功三種高壓油泵其中一種的技術參數：最高工作壓力：160MPa;理論排量： 1.1mL/r;容積效率：87%>>78%的BOSCH的同類泵(CP3.3）；已經過1000小時的壽命考

本項目提出以中國富產的煤炭為前驅體，采用催化石墨化耦合高溫提純技術，利用催化劑的溶解再析出機理和碳化物轉化機理，調變煤基本有機結構單元的尺寸，并輔以化學氧化及低溫等離子等技術手段，將煤炭基本單元的無序結構轉化為結構和性能可以在一定程度上調控的煤基石墨烯。項目的實施將全面詮釋煤粉粒度、有機顯微組分、無機顯微組分、揮發份、固定碳等參數對煤基石墨烯之形成和組裝的基本影響規律，研究建立構筑煤基石墨烯的新方法及其調控策略，可以開發煤炭加工利用的新方向，擴大和豐富粉煤利用技術的內涵。 本項目的創新點在于用結構雜亂無章的煤炭構筑結構規整有序、具有豐富而新奇物理特性和許多優異化學性質的石墨烯。

目前全國在用工業鍋爐約58萬臺，其中燃煤鍋爐約48萬臺，占工業鍋爐總容量的83%左右，每年消耗原煤約6億噸左右。我國燃煤工業鍋爐設計效率為72%-80%，接近國際水平，但其運行效率平均在67%-72%，比國外先進水平低10-15個百分點。工業鍋爐能源消耗和污染排放均居全國工業行業第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業鍋爐是節能減排的重中之重。工信部在《工業節能“十二五”規劃》中明確的九大行業節能降耗路線圖將工業鍋爐窯爐節能改造工程被列為九大重點節能工程之首，明確提出：“區分鍋爐運行效率和使用燃料等情況，重點推進中小型工業燃煤鍋爐節能技術改造。淘汰結構落后、效率低、環境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運行監測、等離子點火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術因地制宜對燃煤鍋爐進行改造”。工業鍋爐作為節能環保產業的重要組成部分之一，機遇與挑戰并存，在日趨激烈的市場競爭環境下需要進一步攻克新技術，努力提高工業鍋爐熱效率，推進工業鍋爐科技進步。 采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是產品發展的趨勢。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應用的主要技術，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質適應性廣，易于自動化的優點，且可以采用高效的脫硫除塵和NOx控制技術，實現高效潔凈燃燒的目的（相對傳統工業鍋爐而言），因此工業鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開發潛力。

山東益礦鉆采科技有限公司位于古京杭運河名城、山東省工業重鎮－－臨清市，坐落于東外一環路鑫泰工業園區。公司注冊資金 2300 萬元，廠區占地面積2.5萬㎡。是一家集地質鉆探 、煤礦礦山開采 、工程錨固 、瓦斯與粉塵災害治理等領域的技術開發與裝備的生產制造、銷售和技術服務為一體的高新技術企業。 公司創建以來，致力于煤礦、礦山 、建筑與水利工程、鐵路公路、隧道橋梁等行業的鉆探、采掘、錨固與裝備的開發和推廣應用。2018年“聊城市工礦安全防護鉆具工程技術研究中心”落戶于此，并通過了“國家高新技術企業”認定。公司先后與多家科研機構和裝備企業建立長期戰略合作關系。公司實力雄厚，有一支由教授、副教授、博士、碩士等組成的四十多人的高素質科技人才隊伍。并依托多所礦業大學和戰略合作單位的人才技術優勢，針對煤炭、礦山、建筑工程等行業的需求，開發生產了多項具有自主知識產 權的鉆探產品與裝備。 公司整合資源，注重產品科技研發，共獲得發明專利4 項、實用新型專利50項 、外觀設計專利5項。公司主要產品有 ：手持式氣動鉆機系列、架柱式氣動鉆機系列、全液壓鉆機系列、架柱式液壓鉆機系列、降塵設備系列、鑿巖設備系列和各種地質勘探、煤礦鉆探用鉆桿、金剛石鉆頭、截齒、潛孔鉆頭、風鉆頭、煤巖鉆頭及打撈工具等系列配套產品。 其中公司研發的鉆探用系列防抱死鉆機與鉆桿成套裝備，解決了 煤礦和 固工程中，松軟地質條件下鉆探不成孔的難題，填補了市場空白。 益礦科技，在礦業能源行業效益下滑，急需控制成本、節能降耗的整體形勢下 ，為用戶提供品質優良的鉆采裝備和配套裝置與鉆具。同時提供整套個性化鉆采解決方案 ，為廣大用戶的節能降耗 、減少綜合生產成本提供了有力支持。益礦科技先后通過并運行了ISO9001-2015質量體系認證和公司ERP管理系統。有多條摩擦焊接、螺旋焊接、裝備加工等全自動生產線，采用國內外的生產加工設備和檢測設備，為產品的優良品質保駕護航。 益礦科技堅持" 與客戶共同發展，與員工共同成長，與社會共促和諧 " 的價值觀。不渝的堅持"誠信為本、雙贏為基 "的經營理念，致力于客戶的滿意和成功！益礦人在時代大潮里破浪揚帆，披荊斬棘，昂揚斗志，勇往直前。共同譜寫" 讓世界了解益礦，讓益礦服務世界 "的華章！ 造福客戶，為客戶提供產品和服務，為客戶提供便利與價值 ，是我們不渝的追求 ！ 如今，益礦人正在董事長王海峰先生的帶領下走向規范化的經營之路，益礦人愿以務實的工作精神、個性化服務與廣大礦山企業結緣！

項目簡介添加弱（非） 粘煤或不粘結煤進行配煤煉焦時擴大煉焦煤源、 降低配煤成本的主要方向之一。 但弱（非） 粘煤的利用存在兩大需要解決的問題： 一是如何改善弱（非） 粘煤及其配入后的配合煤粘結性問題； 二是在高溫干餾過程中如何合理使用弱（非） 粘煤。 為了解決上述兩大難題， 必須對弱（非） 粘煤進行改質處理。 本技術在綜合日本 SCOPE21 煉焦工藝技術的基礎上， 結合我國煤質特點， 開發了這套非粘煤快速加熱處理裝置， 經處理后的非粘煤可以替代部分氣煤或 1/3焦煤或貧瘦煤進行配煤煉

本項目將提供一款高品質的非晶 ZnTiSnO 微型半導體氣體傳感器，為一種具有納米材料特征的薄膜型氣體傳感器，用于可燃性氣體（特別是乙醇）的檢測。該半導體氣體傳感器具有下述優點：靈敏度高、選擇性好、響應快、穩定性好、抗干擾性強、可室溫工作、易于微型化、與微電子系統兼容，而且制作工藝簡單、組裝成本低、價格低廉。 （1）半導體氣體傳感器件的核心材料為氣敏層，即非晶ZnTiSnO 薄膜，該材料質量如何直接決定了器件的性能。通過前期預研究，我們設計并合成了具有表面微納結構的絨面 a-ZnTiSnO 薄膜，如何進一步優化工藝參數，更加提升 a-ZnTiSnO 薄膜高質量，實現精確可控生長，依然是本項目擬解決的關鍵技術。 （2）氣體傳感器的實用性在于器件參數的確立，因而，通過系統研究，建立非晶 ZnTiSnO 氣體傳感器各氣敏性能與氣體參數之間的定量關系曲線，特別是室溫工作條件下的定量關系，是本項目擬解決的關鍵技術。 （3）為使氣體傳感器獲得廣泛應用，器件良好的穩定性至關重要。通過工藝優化、器件設計和封裝保護等措施，實現非晶ZnTiSnO 氣體傳感器的高穩定性和抗干擾性，使器件具有長的使用壽命，也是本項目擬解決的關鍵技術。制備出高質量非晶 ZnTiSnO 薄膜，具有均勻且均一的表面微納結構，絨度大于35%；薄膜與襯底附著力大于 21N。非晶 ZnTiSnO氣體傳感器性能指標：氣敏層尺寸 10~300μm，易于集成化；對可燃性氣體有高選擇性，其中對乙醇的敏感度最高；室溫工作條件下，對 100ppm 乙醇的響應度不低于 30；響應時間小于 1.8s，恢復時間小于 1.5s；穩定性好，有效使用壽命不低于3 年。 理論與實驗相結合，揭示出 a-ZnTiSnO 氣體傳感器室溫氣敏性能和穩定性機理，建立理論模型，闡明器件的耐候性規律。研制出具有實用價值的高品質 a-ZnTiSnO 半導體氣體傳感器，建立一套非晶 ZnTiSnO 材料生長和器件制備的完整工藝，關鍵技術擁有自主知識產權。 應用范圍：  納米氧化銅產品廣泛應用于各類抗菌、抗紫外線、空氣凈化產品中，如抗菌保鮮膜、抗菌塑料、抗菌纖維、抗菌整理液、抗菌陶瓷、抗菌地板、抗菌紡織品、防嗮化妝品、室內甲醛治理等產品中。 納米CuO應用前景 催化劑：主要用于國防領域，作為復合固體推進劑的重要成分，用來調節推進劑燃耗性能。 傳感器：納米氧化銅對外界環境的溫度，光，濕氣等十分敏感，并且可以提高傳感器的響應速度，靈敏度和選擇性。 在超導，陶瓷，電極活性材料等領域作為一種重要的無機材料有廣泛的應用。 用作玻璃，瓷器的著色劑，光學玻璃磨光劑，有機合成的催化劑，油類的脫硫劑，氫化劑。 用于制造人造寶石及其它銅氧化物，用于人造絲的制造，以及氣體分析和測定有機化合物等。 用于飼料中，提高銅的表觀消化率。 用于抗菌劑，納米氧化銅具有清潔，高效，能耗低，污染小，被廣泛用于醫藥，紡織等領域。 用于粒子助力制冷器節能，提高熱傳遞效率。 降低冷凍機油的粘度。 提高煙氣脫硝性能。 應用范圍： 橡膠工業中硫化活性劑，石油化工行業催化及添加劑，是汽車輪胎、飛機輪胎、工業電纜行業材料以及氧化鋅陶瓷； 涂料油漆、透明橡膠、乳膠和塑料行業用，可增加產品強度和致密性、粘合性、光潔度； 抗菌抑菌和除臭材料、醫藥衛生用殺菌材料、玻璃陶瓷殺菌自潔材料、醫藥行業殺菌敷料； 電子工業和儀表工業、制造電器件、無線電、無線熒光燈、圖像記錄儀、變阻儀、熒光體； 軍事工業：紅外吸收材料。   五、納米氧化鋅分散液 項目 Item 標準 Standard 氧化鋅(W/%) ZnO 4% 外觀 Exterior 乳白略顯黃色易流動液體 Milky white slightly yellow liquid PH 7.2   分散液氧化鋅含量可以根據需要在30%以下定制

本系統是一種新型的移動抽排控制系統，以對現行的煤礦井下抽排系統進行優化并實現智能化控制。該系統設計了一特殊裝置,即把泵的輸出分解為有效流量和無效流量,實現了抽排流量的自由調節,保證了泵啟動時和運行過程中出口處的瓦斯濃度為最佳值,并可及時調度瓦斯的排放路徑。