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簡介：本發明提供一種以神府煤為代表的低變質程度、高揮發份含量的弱黏或不黏煤水蒸氣改質處理的方法。該方法是將神府煤在適當的條件下,在固定床反應器中進行水蒸汽處理和改質,經改質后的神府煤可作為煉焦配煤。通過本方法改質后,可以在保證焦炭質量滿足要求的前提下,將神府煤在煉焦配煤中的使用量提高到8-15%以替代氣煤,從而可以明顯降低配煤煉焦成本,穩定和擴大煉焦煤源,拓展了低變質程度高揮發份含量的弱黏或不黏燥的使用途徑。  

（專利號：ZL 201210413882.5） 簡介：本發明公開了一種提高O2/CO2氣氛下煤粉燃燒性能且降低NOx生成的方法，屬于煤粉高效低污染燃燒領域。本發明將平均粒徑在20微米以下的超細煤粉與平均粒徑為70~90微米的普通粒徑煤粉在O2/CO2氣氛下混合燃燒，超細煤粉的混合質量百分比為10%~40%，超細煤粉中的揮發分質量百分比>15%，在不增加O2/CO2中O2濃度前提下，采用超細煤粉與普通粒徑煤粉混合燃燒，使得超細煤粉顆粒

項目研究的背景及用途:隨著鋼管架結構的普及，存在著大量的管端相 貫線需要加工。管——管相交，管——板相交，管—管—板相交對管端相貫線焊 接破口提出了很高的要求。目前對這種相貫線焊接坡口均采用人工放樣、制樣板、 劃線、手工切割，最后經人工打磨的工藝方法來進行加工。為了改變這種加工質 量差、效率低的狀況，研究管端焊接坡口數控切割具有重要的理論意義和實際應 用價值，火焰自動切管機數控系統開發應運而生。 該火焰自動切管機可加工各種形式的管端相貫焊接破口。 技術原理及流程:該項研究與開發是在建立相貫線數學模型(管—管相貫、 管—板相貫、構成 Miter 接頭的相貫線，多管、板相貫等)的基礎上，建立了兩面 角、破口角數學模型，并設計了相應的計算機程序，能夠自動計算出數控切割所 需的各項參數。構建了開放式、模塊化的數控系統硬件平臺，實現三軸聯動自動 切割。 成果水平及主要技術指標:該研究達到并部分超過國際先進水平，獲天 津市科技進步三等獎。 市場分析及效益預測:該項研究可應用于各種管端相貫焊接破口的數控 自動加工，如海洋石油平臺、大型鋼結構桁架等，其加工質量好，效率高。該設 備平均每年完成 3600 噸管材加工，按 0.416 萬元/噸計算產值，約為 1500 萬元/ 年，按特種加工利潤率 13.4%計算，其年利潤約為 201 萬元。 

成果與項目的背景及主要用途： 隨著現代工業的高速發展，對各種機械設備的表面性能要求越來越高。很多 機械零部件往往因為表面局部的損壞而導致整個零件失效乃至報廢。摩擦會導致 大量機械能的損耗，并且磨損是機械零件失效的一個很重要的原因。據統計，工 業化國家有 30%的能源消耗于摩擦。對于一個高度工業化的國家，每年因摩擦磨 124天津大學科技成果選編 損造成的經濟損失幾乎占到國民經濟年產總值的 1-2%。因此，為了提高機械零 件的可靠性，延長其使用壽命，國內外都在提高零件表面性能方面進行了大量的 研究和探索。 表面工程是經表面預處理后，通過表面涂覆，表面改性或者多種表面技術復 合處理，改變固體金屬表面或者非金屬表面的形態、化學成分、組織結構和應力 狀況，從而獲得所需要表面性能的系統工程。表面工程的最大優勢在于可以用多 種方法制備出優于基體材料性能的表面功能薄層。 技術原理與工藝流程簡介： 超音速火焰噴涂是利用丙烷，丙烯等碳氫系燃氣或氫氣與高壓氧氣在燃燒室 內，或者在特殊的噴嘴中燃燒產生的高溫、高速燃燒焰流，燃燒焰流速度可達五 馬赫(1500m/s)以上，將粉末送進該火焰，可以將噴涂粒子加熱至熔化或半熔化 狀態，并加速到高達 300-500m/s 的速度，甚至更高的速度，從而獲得高結合強 度、致密的高質量的涂層。 1）TJ-9100 型 HVA/OF 超音速火焰噴涂系統特點 1、焰流速度達到 2000m/s，火焰功率 100kw 2、徑向送粉和軸向送粉一體化設計 3、自動化程度高，穩定性能可靠 4、對冷卻水壓力實行實時監控，安全可靠 5、直接用丙烷點火，不用外加氫氣 6、燃料氣可為丙烷或丙烯等燃氣，壓力為當前國際同類設備一半 2）所制備 WC-12Co 涂層特點 涂層致密、涂層的孔隙率低于 1%。由于涂層內部應力為壓應力，涂層厚度 可達五毫米以上。 技術水平及專利與獲獎情況： 100 千瓦級 TJ-9100 型 HVA/OF 超音速火焰噴涂系統由天津大學熱噴涂實驗 室開發研制，是擁有獨立“自主知識產權”的新一代熱噴涂技術。適用于噴涂制備 耐磨損高硬度 WC-Co、Cr3C2-NiCr 硬質合金涂層和耐腐蝕、耐高溫氧化性能優 越的鎳基自熔合金涂層。 125天津大學科技成果選編 應用前景分析及效益預測： 熱噴涂技術是近年來表面工程中發展十分迅速的一門技術，在表面工程的領 域占有非常重要的地位。熱噴涂技術在提高零件表面性能，延長零件使用壽命和 降低維修成本和節約資源等方面有重要的作用。 與常規火焰噴涂不同的是本系統采用特殊設計的燃燒室和噴嘴，驅動大流量 的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得了極高速度的燃燒焰流。由于噴涂顆粒以超 音速飛行而撞擊到工件表面，因此涂層結合強度、致密度和硬度均非常高。 應用領域：造紙印刷、石油機械、水輪機組、鋼鐵冶金、電站鍋爐等領域 合作方式及條件：面議

1.產品介紹AA-1800DL型原子吸收光譜儀是由行業的專家和國內知名高校聯手研發完成，擁有幾十年光譜儀器的研發和應用經驗。該產品包括火焰及氫化物發生系統，可配置多種附件，靈活的配置方案可滿足不同層次客戶的需求。全自動多功能AA-1800型原子吸收光譜儀可進行復雜的樣品分析，多種分析方法可自動切換，做到無人全自動分析。AA-1800DL型原子吸收光譜儀廣泛應用于科研、質檢、疾控、環保、冶金、農林、化工等行業，創新的軟、硬件設計確保樣品分析的準確性、安全性、易用性，儀器維護簡單便捷。2.性能特點全反射消色差光學系統色散率為1800條/毫米刻線大面積光柵，新型自準直單色器，所有鏡片均是石英鍍膜，寬廣的檢測范圍和光學穩定性確保了分析的精度、閃耀波長230nm光柵分光系統。八燈燈座一燈工作，最多可以七燈預熱，節省了換燈和預熱時間，使元素測量更加快捷方便。全自動化除主機電源開關外，儀器全部功能通過計算機監測與控制。背景校正系統具備氘燈與自吸收兩種背景校正模式，背景信號1A時，扣背景能力60倍以上。自主知識產權，功能完善，性能強大的分析軟件人性化的操作界面，讓您的操作易如反掌，可切換中英文Windows風格軟件界面，全自動定性、定量分析，自動計算元素含量，自動生成測試報告。3.火焰系統高分子霧化室高分子材料抗腐蝕霧化室，耐酸堿，包括氫氟酸，無論是有機或是無機溶液都能得到較好的靈敏度和穩定性；鈦燃燒器鈦燃燒器，可選配50mm和100mm燃燒器，空冷預混合型，耐腐蝕，耐高鹽，大幅度提高火焰的效率和火焰分析的準確度；高精度防堵塞霧化器高效型霧化器，霧化效率高，維護更換方便。質量流量控制器實現乙炔流量控制質量流量控制器精確控制乙炔流量，精度達1ml/min，并對流量進行動態監測，使用方便，安全可靠。更多的安全保護措施，使樣品分析更加安全可靠乙炔泄露監測；乙炔壓力監視；空氣壓力監視；燃燒頭狀態監視；火焰狀態監視；水封狀態監視4.數據處理測量方式 : 火焰法、氫化物-原子吸收法 、自吸法、扣背景濃度計算方式 : 標準曲線法（1～3次曲線），自動擬合，標準加入法  重復測量次數 : 1-99次、計算平均值、給出標準偏差和相對標準偏差  結果打印 : 參數打印，數據結果打印，圖形打印，可導出WORD、EXCEL文檔

浸沒循環撞擊流反應器（SCISR）（中國專利申請號 Chinese Patent App No 02138720.6）能強化液相體系微觀混合的特性，其適用于快速反應沉淀過程的規律，在超細粉體研究制備領域具有其獨特的優勢。且從反應器尺寸上來說，浸沒循環撞擊流反應器比一般實驗室反應器要大得多，工業化的放大問題容易解決。 在浸沒循環撞擊流反應器中，以CuCl2作原料、KBH4作為還原劑、氨水作絡合劑、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作分散劑，反應—沉淀法制取納米銅粉。最優工藝條件下制得粒徑5.1～10 nm左右、粒徑分布比較窄的納米銅粉。制備工藝比較溫和，反應溫度為常溫，實驗制備產品粒徑重復性好，實驗室制備成本為3600元／公斤。產品經武漢大學檢測中心X-射線衍射和透射電鏡檢測，分析得到產品單質銅含量較高，產物均為球形顆粒，無針狀結晶。與已有的同類方法但采用不同反應技術制得的納米銅粉數據相比，本產品更細、粒徑分布更窄，是所見報道中粒徑最小的。 納米銅粉是一種新型的納米金屬材料，廣泛應用于生產生活的各個方面，具有廣闊的應用前景。本產品可通過包覆銀膜制備銅銀雙金屬粉替代貴金屬銀、鈀粉末應用在電學領域的如導電膠、導電涂料和電極材料的制造等，包覆量僅為30％就可以具有常溫抗氧化性能；同時制得的納米銅粉可以作為潤滑油添加劑，直接分散在高級潤滑油中可提高潤滑性能達到40％－50％，它的研發成功將為我國汽車發動機高級潤滑油等產品的升級換代提供一種新型抗磨添加劑產品，因而具有廣闊的應用前景。

主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，歸結起來，主要表現為三種利用形式：外加劑形式、摻合料形式、主摻形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早強和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早強、減少水化熱等）。

我公司研發人員從粉體技術觀點切入，以實現任意分級的選粉要求和顆粒形狀識別及其控制的工藝技術理念出發，研究開發了“多流態可調式高效選粉機”技術（即多級導流、多級分級技術），可以根據不同的粉磨工藝要求，借助多級精細分級裝置保證成品比表面積可以靈活調節，同時產品顆粒形狀和級配也可以任意調整，從而實現精確控制成品顆粒級配和顆粒形貌的特殊粉磨工藝的要求，特別適合于特殊多品種物料的分別粉磨作業需求。 二、DLT型多流態可調式高效選粉機的性能優勢及其特點： 2.1創新分級原理：       打破以往僅依靠強制平流層渦流實現分級的傳統理念，采用多流態可調整的工藝技術，徹底克服了傳統單級導流的弊端，實現了任意分級和顆粒形狀識別及其控制的工藝要求。 2.2處理量大：       由于優化了磨內和選粉機內的流場分布，允許更多物料通過選粉機進行高效分選； 2.3分級效率高：       通過配備特殊設計的多級導流裝置、附加氣流調速錐和帶渦流調整裝置的轉子，避免了細顆粒再次回到磨機內產生過多的物料內循環； 2.4分級精度高：       基于任意分級的選粉要求和顆粒形狀識別及其控制的工藝技術的支撐，使得選粉機的分級精度 K 值≤1.5（可控制在 K=1.2～1.5 之間），保證了產品成品比表面積（或篩余細度）可以靈活調節，同時產品顆粒形狀和級配也可以任意調整。

本項目提出以中國富產的煤炭為前驅體，采用催化石墨化耦合高溫提純技術，利用催化劑的溶解再析出機理和碳化物轉化機理，調變煤基本有機結構單元的尺寸，并輔以化學氧化及低溫等離子等技術手段，將煤炭基本單元的無序結構轉化為結構和性能可以在一定程度上調控的煤基石墨烯。項目的實施將全面詮釋煤粉粒度、有機顯微組分、無機顯微組分、揮發份、固定碳等參數對煤基石墨烯之形成和組裝的基本影響規律，研究建立構筑煤基石墨烯的新方法及其調控策略，可以開發煤炭加工利用的新方向，擴大和豐富粉煤利用技術的內涵。 本項目的創新點在于用結構雜亂無章的煤炭構筑結構規整有序、具有豐富而新奇物理特性和許多優異化學性質的石墨烯。

項目簡介添加弱（非） 粘煤或不粘結煤進行配煤煉焦時擴大煉焦煤源、 降低配煤成本的主要方向之一。 但弱（非） 粘煤的利用存在兩大需要解決的問題： 一是如何改善弱（非） 粘煤及其配入后的配合煤粘結性問題； 二是在高溫干餾過程中如何合理使用弱（非） 粘煤。 為了解決上述兩大難題， 必須對弱（非） 粘煤進行改質處理。 本技術在綜合日本 SCOPE21 煉焦工藝技術的基礎上， 結合我國煤質特點， 開發了這套非粘煤快速加熱處理裝置， 經處理后的非粘煤可以替代部分氣煤或 1/3焦煤或貧瘦煤進行配煤煉