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成果簡(jiǎn)介： 木塑復(fù)合材料是以木材等木質(zhì)纖維材料為填充增強(qiáng)材料，以熱塑性聚合物為基體，經(jīng)熔融復(fù)合熱塑性成型而制備的復(fù)合材料。木塑復(fù)合材料既具備木質(zhì)材料的優(yōu)越感，有具備塑料的加工性能；木塑地板等部分木塑產(chǎn)品中木質(zhì)纖維素的含量可達(dá)到70%。近年來(lái)我國(guó)的木塑復(fù)合材料產(chǎn)量連續(xù)5年的年均增長(zhǎng)率超過(guò)30%，主流生產(chǎn)企業(yè)達(dá)500多家，50%以上的產(chǎn)品出口到歐美。2015

廣州優(yōu)塑塑料科技有限公司是3D打印耗材、HIPS 3D打印機(jī)線材、優(yōu)塑3D打印機(jī)耗材、ABS3D打印機(jī)線材、PLA3D打印機(jī)線材、3D打印機(jī)、3D打印原料、TPE3D打印機(jī)線材、WOOD3D打印機(jī)線材、PC3D打印機(jī)線材、NYLON尼龍3D打印機(jī)線材、PETG3D打印機(jī)線材、POM3D打印機(jī)線材、3D打印機(jī)溫變耗材、3D打印機(jī)光變耗材、3D打印機(jī)彈性耗材、3D打印機(jī)金屬耗材、3D打印機(jī)夜光耗材、3D打印機(jī)熒光耗材、3D打印機(jī)導(dǎo)電耗材等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。廣州優(yōu)塑塑料科技有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

產(chǎn)品概述： 一體式柔性承插口鋼塑復(fù)合管具有機(jī)械、防腐性能優(yōu)越、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，獨(dú)特的三層結(jié)構(gòu)**的將環(huán)氧樹(shù)脂的防腐性能與外層聚乙烯的防護(hù)性相結(jié)合，防腐層厚度可達(dá)3mm以上，有效的避免運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中防腐層破損，從而降低管材的使用壽命。此防腐工藝已經(jīng)在輸油、氣、大型水利項(xiàng)目中大面積推廣應(yīng)用，實(shí)踐證明此防腐工藝是長(zhǎng)輸管線**的防腐形式，使用壽命可達(dá)50年以上。 性能優(yōu)勢(shì)： 防腐性能較好,外層采用3PE防腐，壽命達(dá)到50年，是目前國(guó)際公認(rèn)的先進(jìn)管道外防腐方式。 母材性能增強(qiáng),產(chǎn)品擴(kuò)口時(shí)采用1000°高溫加工處理，相較冷加工不但不破壞母材，更增強(qiáng)母材性能。 尺寸精度高，密封性好,同時(shí)對(duì)公母口進(jìn)行定徑，公母口橢圓度控制在1mm之內(nèi)，密封面粗糙度控制在12.5以下，保證密封性能。 安裝方便,承插口鋼管連接對(duì)接速度快，具有安裝方便、施工成本較低，開(kāi)挖土方量少，節(jié)省空間。 檢測(cè)方便,采用雙密封結(jié)構(gòu)，在雙密封之間設(shè)有檢測(cè)孔。每個(gè)接頭安裝后可立即進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)用水100ml以下，也可使用壓縮空氣進(jìn)行檢測(cè)。 外3PE內(nèi)環(huán)氧技術(shù),3PE防腐承插口擴(kuò)口技術(shù)（外3PE內(nèi)環(huán)氧）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的應(yīng)用檢驗(yàn)，已證實(shí)是目前先進(jìn)的防腐結(jié)構(gòu)。其外層結(jié)合了纏繞HDPE和熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了防腐性能、力學(xué)性能的良好結(jié)合。 應(yīng)用領(lǐng)域: 在石油、化工、市政給水、建筑、運(yùn)輸、通訊電力、印染、農(nóng)業(yè)灌溉、冷藏等管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維素?zé)崴懿牧霞捌渲苽浞椒ǎ摕崴懿牧?由離子液體和纖維素構(gòu)成，其中，離子液體與纖維素的質(zhì)量比為 20/80～50/50，所述離子液體作為增塑劑，能夠破壞纖維素分子間氫鍵 和增加自由體積，以實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維素的塑化。制備是通過(guò)預(yù)混、混煉、 熱機(jī)械加工成型和浸漬后烘焙得到。這種纖維素?zé)崴懿牧喜粌H具有可 反復(fù)成型加工的特點(diǎn)，而且抗增塑劑遷移、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明提供的 纖維素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒ㄅc現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分流增塑的熱等靜壓成形方法，其包括 如下步驟：根據(jù)待熱等靜壓成形零件的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)并加工出熱 等靜壓成形模具，在成形模具局部粉末難流動(dòng)部位增設(shè)分流增塑件； 采用 CAE 模擬軟件模擬熱等靜壓成形過(guò)程，根據(jù) CAE 模擬結(jié)果調(diào)整 分流增塑件的尺寸和位置；裝配熱等靜壓成形模具和分流增塑件，在 熱等靜壓成形模具中裝入粉末后震實(shí)，對(duì)熱等靜壓成形模具抽真空并 封焊；對(duì)熱等靜壓成形模具進(jìn)行熱等靜壓成形處理

相關(guān)專利提供了一種新型的用于制取牙科全口義齒印模的邊緣整塑材料，以及利用這種新型邊緣整塑材料的獨(dú)特性能，臨床常規(guī)制取無(wú)牙頜功能性閉口式印模的操作流程。

相關(guān)專利提供了一種新型的用于制取牙科全口義齒印模的邊緣整塑材料，以及利用這種新型邊緣整塑材料的獨(dú)特性能，臨床常規(guī)制取無(wú)牙頜功能性閉口式印模的操作流程。應(yīng)用范圍:可應(yīng)用于口腔醫(yī)學(xué)臨床全口義齒制作中的無(wú)牙頜印模制取工作效益分析:利用相關(guān)專利的新型邊緣整塑材料獨(dú)特性能，整合全口義齒印模制取與頜位關(guān)系記錄兩個(gè)臨床操作步驟為一體，常規(guī)制取無(wú)牙頜功能性閉口式印模，操作流程簡(jiǎn)便、實(shí)用，義齒邊緣封閉效果更佳，可顯著提高全口義齒固位力。 一、主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)： （1）邊緣塑形材料在人體口腔溫度下即具有良好的可塑性，無(wú)需常規(guī)材料的酒精燈烘烤步驟，在冷水沖涼后的常溫下又能恢復(fù)一定的強(qiáng)度，為終印模材和印模石膏提供有力支撐，保證印模和工作模型不會(huì)發(fā)生變形。 （2）可以在患者口腔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行唇、頰、舌各部位整體的肌能整塑工作，簡(jiǎn)化操作流程，較之傳統(tǒng)材料，更能準(zhǔn)確反映全口義齒邊緣封閉區(qū)外形。 （3）充分利用新型邊緣整塑材料獨(dú)特性能，整合全口義齒印模制取與頜位關(guān)系記錄兩個(gè)臨床操作步驟為一體，設(shè)計(jì)了一套臨床操作簡(jiǎn)便、實(shí)用的制取無(wú)牙頜功能性閉口式印模的操作流程。 二、主要性能指標(biāo) （1）材料規(guī)格：直徑 6—8mm，長(zhǎng) 100—150mm 圓柱型 （2）材料性能：軟化點(diǎn)溫度為 37 攝氏度 （3）材料成分：醫(yī)用石蠟、低聚度聚乙烯、環(huán)保無(wú)毒增塑劑、硅微粉等，經(jīng)物理混合制成

本項(xiàng)目基于團(tuán)隊(duì)多年連續(xù)碳纖維熱塑性預(yù)浸料制備及復(fù)合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹(shù)脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發(fā)、半結(jié)晶型熱塑性復(fù)合材料界面研究的技術(shù)積累和相關(guān)項(xiàng)目成果，通過(guò)自主設(shè)計(jì)搭建連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線及相關(guān)關(guān)鍵成型模頭和特殊工裝的設(shè)計(jì)，掌握了連續(xù)碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預(yù)浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關(guān)鍵制備技術(shù)，打破國(guó)際技術(shù)封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應(yīng)用形式，在我國(guó)航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應(yīng)用前景。本項(xiàng)目預(yù)期在連續(xù)碳纖維特種熱塑預(yù)浸料、LFT 長(zhǎng)纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個(gè)具體產(chǎn)品（航空航天、醫(yī)療）幾個(gè)方面進(jìn)行同步產(chǎn)業(yè)化落地，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。項(xiàng)目落地后將進(jìn)一步開(kāi)發(fā)國(guó)際領(lǐng)先并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低成本高效連續(xù)熱壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 3 分鐘內(nèi)單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長(zhǎng)尺寸結(jié)構(gòu)型材的連續(xù)化生產(chǎn)制造，建成從“樹(shù)脂原材料→預(yù)浸料/LFT/棒材→成型工藝→復(fù)合材料制品→評(píng)價(jià)方法”的一整套技術(shù)體系，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，助力連續(xù)纖維特種熱塑性復(fù)合材料在我國(guó)快速、大規(guī)模的應(yīng)用。

本項(xiàng)目基于團(tuán)隊(duì)多年連續(xù)碳纖維熱塑性預(yù)浸料制備及復(fù)合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹(shù)脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發(fā)、半結(jié)晶型熱塑性復(fù)合材料界面研究的技術(shù)積累和相關(guān)項(xiàng)目成果，通過(guò)自主設(shè)計(jì)搭建連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線及相關(guān)關(guān)鍵成型模頭和特殊工裝的設(shè)計(jì)，掌握了連續(xù)碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預(yù)浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關(guān)鍵制備技術(shù)，打破國(guó)際技術(shù)封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應(yīng)用形式，在我國(guó)航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應(yīng)用前景。本項(xiàng)目預(yù)期在連續(xù)碳纖維特種熱塑預(yù)浸料、LFT 長(zhǎng)纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個(gè)具體產(chǎn)品（航空航天、醫(yī)療）幾個(gè)方面進(jìn)行同步產(chǎn)業(yè)化落地，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。項(xiàng)目落地后將進(jìn)一步開(kāi)發(fā)國(guó)際領(lǐng)先并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低成本高效連續(xù)熱壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 3 分鐘內(nèi)單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長(zhǎng)尺寸結(jié)構(gòu)型材的連續(xù)化生產(chǎn)制造，建成從“樹(shù)脂原材料→預(yù)浸料/LFT/棒材→成型工藝→復(fù)合材料制品→評(píng)價(jià)方法”的一整套技術(shù)體系，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，助力連續(xù)纖維特種熱塑性復(fù)合材料在我國(guó)快速、大規(guī)模的應(yīng)用。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹成都幼兒園重疊床,四川幼兒滾塑床,塑料床,兒童塑料床,幼兒木制床,幼兒園實(shí)木床產(chǎn)品說(shuō)明：選用PE環(huán)保材料，吹塑成型，經(jīng)久耐用，不受氣候溫度影響而變形，桌面材料可回收翻新。桌面邊緣人性化設(shè)計(jì)，具有防滑功能，耐臟，易清洗。桌腳可根兒童身高及不平整地面自由調(diào)節(jié)高度，并帶有橡膠墊，防止滑動(dòng)和刮傷地板。兒童床，兒童塑料床，幼兒塑料床,兒童課桌