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我國是世界上生產和使用泵最多的國家，泵在國民經濟中占有重要的地位，其所消耗的大量能源不容忽視，因此也吸引了人們對泵性能的倍加關注。據統計，泵耗電量占全國總用電量的20%，耗油量占全國總用油量的5%。然而我國泵的效率平均僅為75%，比國外低10%左右，部分泵的實際運行效率更低，僅為30%——40%，比發達國家低15%——20%。若對泵系統進行改造，節電率可提高20%——30%，一年可節電300——400億千瓦時，約為三峽工程年發電量的一半，效益十分巨大。 雖然石化行業的技術和管理水平總體上較其它大多數行業的水平高，但由于生產能力、工況條件等的改變，有部分泵仍然處于低效運行狀態，具有較大的節能增效改造空間。例如，揚子石化公司有泵4300多臺，其中約有150臺運行效率較低。按每臺泵平均功率200kW、改造后節電率提高6%、年運行8000小時計算，每年可節電1440萬度，可節省電費748.8萬元。此外應用本項目研究成果，可大大提高泵系統運行的安全可靠性，減少或避免非計劃停車。如能避免一次停車損失，經濟效益便有幾百萬元。中國石油化工集團公司下屬的相當規模的大型石油化工、化工、煉油企業有幾十家，僅就這些企業采用本項目研究成果，就可創造經濟效益2——3億元。 大量現役泵效率低，能源浪費嚴重，而全面更換又并不符合實際。因此，對現役泵系統的運行經濟性進行評價，研究開發節能增效技術，擴大其高效運行范圍、改善運行的穩定性和可靠性，這對節約能源、提高企業的經濟效益和社會效益具有十分重要的意義。 本項目的獨到之處是既有泵系統經濟運行評價、節能增效技術和計算機應用軟件的開發，又有基于計算流體動力學的泵性能預測理論、性能曲線的分區方法和高效葉輪現代設計技術的研究，架起學術研究和工程應用之間的橋梁。這是泵節能增效技術領域內的首創性工作。具體創新之處包括: (1)基于計算流體動力學的泵非定常性能預測方法。 (2)泵定常性能曲線的分區方法和非設計工況下擴大泵高效運行范圍的措施。 (3)基于泵內部流動分析的汽蝕性能預測方法與汽蝕防治技術。 (4)基于動態虛擬技術的高效葉輪全三維正-反-正設計方法。 (5)“泵系統的經濟運行評價與節能增效技術支持系統”應用軟件開發。

產品詳細介紹 MTN-2800氮吹儀 大型的加熱塊設計可滿足多種特殊的要求。 特殊設計的升降試管架可方便地將整排試管移出或放入恒溫塊中。 帶有“上限”和“上偏差”雙重超溫保護。 四組數碼顯示分別顯示設備的設定溫度與實際溫度和設定定時及遞增減計時。 有溫度信號輸出接口可方便地與記錄裝置連接。 溫度調節范圍: 室溫+5℃～180℃ 溫度調節精度: ±0.1℃ 溫度保護 :可選擇上限保護或設定值偏差保護 定時時間 :10分鐘～99小時59分 加熱塊孔數: 8孔/12孔 加熱功率 :1350W 外型尺寸(未包括支桿高度mm）: 268Wx230Lx165H 使用環境溫度: 5℃～35℃ 電源電壓 :220V/50Hz 李 麗 : 1 5 8 0 1 2 6 6 4 3 4 聯 系 電 話 ：0 1 0 –5 8 4 3 1 7 8 1  /  8 0 3 3 6 3 7 3  /  5 9 1 4 5 1 3 1 Q  Q 號；5 2 5 5 0 0 9 8 8 

一種新型的高效生物脫氮技術，特別針對我國特殊污水處理國情開發研制。 該技術具有無需有機碳源、脫氮負荷高（1.1-1.5 kg NO3--N/(m3 .d)、處理成本低、占地面積小等優點，適用于我國大范圍的低碳氮比污水脫氮。 

近些年來，我國水環境中的氮素污染問題日益嚴重，藍藻爆發、“水華”、 “赤潮”等水體富營養化現象頻發，大量高濃度的低碳氮比氨氮廢水未能得到妥 善處理，已經嚴重影響到我國多種行業的正常發展。我國氮素污染問題日益嚴 重，而傳統脫氮工藝流程長，氧耗大，反硝化碳源不足，脫氮效果低。 厭氧氨氧化工藝是是近年來新興的含氮廢水處理技術，是目前最經濟、最 簡潔的生物脫氮工藝之一，非常適用于低碳氮比廢水的處理。厭氧氨氧化技術 與傳統生物脫氮技術相比，它無需曝氣和堿度補償，也無需投加有機碳源，從 而節省了大量能源和物料，大幅降低了廢水處理成本。較傳統脫氮工藝，該技 術可節省 60%以上的能耗，減少 70%的剩余污泥產量。 

研發階段/n本項目以納米鈣、超細鈣和有機改性劑復合增韌PVC排水管材，通過原料、配方、工藝、模具和加料設備的集合創新優化，在不增加成本的前提下，改善PVC加工熔體強度、熔體壓力，解決碳酸鈣高填充所產生的下料和擠出電流波動較大的問題?！　VC排水管材大幅度提高PVC的拉伸屈服強度和抗沖擊強度，顯著提高產品的市場競爭力，產品生產技術處于全國領先水平（任挑國內一家同類廠作參比）。

本項目主要依托東北大學近十年來在加壓冶金裝備和超高強韌、耐蝕高氮不銹鋼品種開發方面的長期技術積淀，投資工業化規模的加壓冶金裝備（一臺1噸的加壓感應爐和一臺5噸的加壓電渣爐），聯合開發和生產超高強韌、耐蝕高氮不銹鋼材料系列，用于制造航空航天、軍工、高端裝備制造用高端軸承、海洋工程耐海水腐蝕部件、醫用生物材料、高端醫療工具、民用特種刀具、特種塑料模具和高端閥門等。目前該項目在國內屬于首創。 高氮耐蝕塑料模具鋼M303、M333（0.1%N）和M340（0.2%N），其組織更均勻細小，同時具有最佳的拋光性能以及極佳的耐腐蝕性能、良好的韌性、加工性能和尺寸穩定性，可高端耐蝕鏡面塑料模具市場需求。P900N（18Cr-18Mn-0.9N）和P900NMo（18Cr-18Mn-2Mo-0.9N）和P2000（16Cr-14Mn-3Mo-0.9N ）該類鋼具有高的屈服強度和塑性，良好的耐腐蝕性能特別是耐應力腐蝕和低的導磁性能，強度級別更高的P900N、P900NMo和P2000在航母、潛艇和各種艦船上的大型電機用護環以及航母彈射器上用的護環制備中具有廣泛的應用前景，同時P2000可以用與人體植入材料、以及高強緊固件。 Fe-Cr-Mn-N系高氮奧氏體不銹鋼（氮含量0.8-1.5wt%），其無磁性而大幅提高武器裝備的隱蔽能力和抗磁干擾能力，其優良抗彈性能和高防護系數，同時兼有優良的耐蝕性能，可作為兩棲坦克的高強結構材料和兩棲裝甲的理想防護材料，為裝甲鋼方面的發展添加了一條新途徑。Fe-Cr-Ni-N體系的高氮不銹鋼具有優異的耐應力腐蝕性能和高的屈服強度，可應用于壓力水（PWR）和沸騰水（BWR）核反應的冷卻材料。因此，在核動力航母和核潛艇上也將有潛在的應用。目前東北大學已成功開發出制備超高強韌、耐蝕高氮不銹鋼的加壓冶金關鍵設備和核心工藝技術，并實驗室規模成功制備性能優異的高氮馬氏體不銹鋼Cronidur30、M303、M333和M340，高氮奧氏體不銹鋼P900N、P900NMo和P2000等，已經基本完成了航空用軸承、高端耐蝕塑料模具、生物植入器件和高強緊固件等用材料的實驗室規模試制。

變壓吸附制氧制氮技術是近來發展起來的高心技術。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮氣。具有投資少、成本低、規模靈活、自動化程度高等顯著優勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫療、環保等廣大領域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術作為具有實用價值的技術概念，是70年代提出的。當時開發這一技術是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進入工業應用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進入工業應用。經過近30年的研究開發，進入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進步，使之成為成熟的高新技術。 北京科技大學熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術研究，具有相當的研究條件和科研隊伍。開發的微型變壓吸附醫用制氧機已由國家計委中國高新投資集團投資組織批量生產，形成了一定的市場分額。為國家西部開發重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達5000米風火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區制氧供氧系統。該系統為風火山隧道工程的順利進行提供了有利保障。

甲烷-氮氣分離體系的高選擇性吸附劑是現在面臨的一項巨大挑戰，常規吸附劑如活性炭、沸石分子篩、碳分子篩等對甲烷和氮氣的分離效果都不理想，分離因子都小于3，并且由于甲烷氣體為強吸附組分，不能通過變壓吸附分離直接得到甲烷產品氣。本項目合成的吸附劑以氮氣為強吸附組分，分離可以直接得到甲烷產品氣，并且氮氣/甲烷分離因子達到4.5，是非常好的分離氮甲烷分離吸附劑。本吸附劑現正通過小型變壓吸附對吸附劑性能進行氮甲烷分離性能測試。

本研究成果從熱力學分析入手，了解多種材料在高溫下分解情況，對多種滲劑的共滲活性進行試驗比較，確定了一種新的滲劑及有關工藝參數。本新工藝滲速快（在相同條件下比煤油加氨氣快1/3）；組織狀態好（基本上不產生黑色組織）產品變形小、無公害、操作簡便，適用于井式爐、轉爐、多用爐等常規設備；滲劑成本低與煤油氨氣法相當。

技術先進性、成熟度和知識產權情況：近年來課題組開展了離子預氧化催滲快速離子滲氮技術研究，發現了離子預氧化對離子滲氮具有明顯催滲作用，相關研究成果已發表如下論文4篇、獲授權發明專利1件：1) Jingcai Li, Xingmei Yang, Shukai Wang, Kunxia Wei, Jing Hu*，A rapid D.C. plasma nitriding technology cata