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電石泥法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝技術(shù)中，粗PO中含有少量氨，通過脫氫塔的放空來脫氨并損失少量PO。通過專用脫氨吸附床和精餾系統(tǒng)，可將PO加收。吸附系統(tǒng)解析的氨氣經(jīng)循環(huán)水洗滌塔吸收，使得有機(jī)廢氣的排放環(huán)保問題解決。

該技術(shù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了低成本、高性能分子篩膜的規(guī)模化制備，獲得了能夠穩(wěn)定運(yùn)行的膜分離裝備。與傳統(tǒng)精餾、吸附等技術(shù)相比，該技術(shù)可節(jié)約能耗50%以上。技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)依據(jù)分離體系處理量的要求，設(shè)計(jì)不同膜面積的分離裝置，原料預(yù)處理方式等，開發(fā)出滲透汽化膜分離工藝。已在化工、生物醫(yī)藥等企業(yè)推廣工業(yè)裝置70余套，涉及甲醇、乙醇、異丙醇、乙腈、四氫呋喃等多種溶媒脫水，為企業(yè)創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在有機(jī)溶劑脫水領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

針對微型無人機(jī)，由于載荷的限制無人機(jī)本身不能承擔(dān)地面標(biāo)識位置解算等繁雜大量的計(jì)算以及無人機(jī)在運(yùn)動過程中圖像特征提取精度不高導(dǎo)致地面標(biāo)識位置解算精度有待提高，因此考慮將輔助降落/回收系統(tǒng)嵌入到地面回收基座中，從而輔助無人機(jī)安全降落。

成果簡介轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉過程中會產(chǎn)生大量含氧化鐵粉塵的高溫?zé)煔猓?其主要成分為一氧化碳， 是一種熱值較高的工業(yè)燃料， 如不進(jìn)行有效回收處理和控制排放， 不僅污染大氣環(huán)境， 還會造成能源浪費(fèi)。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收是把轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品CO 進(jìn)行回收再利用的生產(chǎn)工藝， 它將高溫?zé)煔馔ㄟ^汽化煙道進(jìn)行冷卻、 凈化處理后， 得到可回收的轉(zhuǎn)爐煤氣， 其經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會效益不言而喻。目前國內(nèi)煉鋼企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)由于部分技術(shù)裝備及控制方法比較落后， 煤氣回收和煙氣減排效果差。 本項(xiàng)目采用滑

在煉焦過程中產(chǎn)生的大量荒煤氣中蘊(yùn)含著余熱，其熱量回收具有以下難點(diǎn): 荒煤氣中焦油蒸汽易結(jié)焦積碳;荒煤氣中 H2S 及水蒸汽易導(dǎo)致腐蝕;焦?fàn)t上部裝 煤、側(cè)邊推焦，空間狹小;煉焦炭化室高溫、荒煤氣可燃，泄露后果嚴(yán)重;焦?fàn)t 全年無休、全生命周期在線管理。本項(xiàng)目提出的上升管換熱器具有耐高溫，防腐蝕，結(jié)構(gòu)緊湊，抑結(jié)焦，高換 熱效率，模塊化，易安裝等優(yōu)點(diǎn)。

分子篩膜滲透汽化脫水技術(shù)是一種新型的膜分離技術(shù)，通過膜一側(cè)引入含水有機(jī)溶劑，而另一側(cè)抽真空的方式，能夠有效實(shí)現(xiàn)溶劑脫水，獲得高純?nèi)軇┊a(chǎn)品。與傳統(tǒng)精餾、吸附等技術(shù)相比，該技術(shù)可節(jié)約能耗50%以上，收率達(dá)99%。除此之外，該技術(shù)操作方便、過程易于控制并且環(huán)境友好，無廢棄物排放。

一種濃廢酸回收工藝，目的在于提供一種濃廢酸(特別是濃度為 80％～95％的廢酸)回收方法。其特征在于：以燃煤或燃?xì)鉃槟茉?，采取控溫氣化吸收工藝回收硫酸，整個(gè)工藝由汽化分離工序、吸收分離工序、廢酸預(yù)熱工序組成。本發(fā)明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調(diào)，經(jīng)濟(jì)濃度為 90～95％，完全可以滿足生產(chǎn)回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3 ，具有可觀經(jīng)濟(jì)效益。

防靜電塵拖液是一種含有光亮劑多種化學(xué)混合劑配制而成的靜電吸附液，能使打蠟的地面保持清潔并能保護(hù)地面的光澤。使用時(shí)，先將該劑噴灑在地拖上并讓其浸透。這種處理過的地拖能增加其對塵?；蛭畚锏奈搅?，極易將地板上的灰塵沾到地拖上，而當(dāng)搖動地拖時(shí)，灰塵有極易與布分離。適用于各種光滑地面。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 鑒于我國東部地區(qū)尤其是京津冀地區(qū)嚴(yán)重霧霾天氣的頻繁出現(xiàn)，國家提高了 對燃煤鍋爐及燃煤電廠煙氣凈化的要求，尤其是煙氣脫硫標(biāo)準(zhǔn)。針對這個(gè)情況， 天津大學(xué)采用先進(jìn)的離子液技術(shù)對煙氣進(jìn)行脫硫。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 脫硫用的離子液體是以有機(jī)陽離子、無機(jī)陰離子為主，添加少量活化劑、抗 氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液；該吸收劑（R）對 SO２氣體具有良好的吸收和 解吸能力，其脫硫機(jī)理為：SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3-低溫下反應(yīng)從左 向右進(jìn)行，二氧化硫被吸收劑吸收，高溫下反應(yīng)從右向左進(jìn)行，二氧化硫從吸收 劑中再生出來，達(dá)到脫除和回收煙氣中 SO2 的目的。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 與傳統(tǒng)石灰石石膏法的比較：技術(shù)先進(jìn)性：國內(nèi)領(lǐng)先，獨(dú)樹一幟 ①脫硫效率高：> 99% （可達(dá)< 10mg/Nm3）。 ②對進(jìn)氣含硫量不敏感：從 800 ppm 到 14% 的含硫量運(yùn)行成本穩(wěn)定，不隨 含硫量的上升而增加，對使用煤無限制。 ③能耗低，利用廢熱：再生塔對所用蒸汽要求低，只需利用火電廠廢熱。 ④工藝流程簡單，無酸堿腐蝕：無石灰漿制備系統(tǒng)，系統(tǒng)為弱酸性氣液相環(huán) 境。系統(tǒng)不需高壓噴嘴，無磨損，無腐蝕。 ⑤系統(tǒng)運(yùn)行可靠：工藝流程科學(xué)、精練、簡潔，可實(shí)現(xiàn)高達(dá)三年無系統(tǒng)故障， 不需停車檢修。 ⑥運(yùn)行簡便：容易維護(hù)易掌握，降低運(yùn)行難度、調(diào)試時(shí)間和維修費(fèi)用，降低 風(fēng)險(xiǎn)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： （1）環(huán)保實(shí)效性 ①無二次污染：場地?zé)o粉塵, 無強(qiáng)噪聲，無新生固體、氣體和液體排放物。 ②吸收液可再生，循環(huán)使用，損耗低。 ③副產(chǎn)國內(nèi)資源相對貧缺的副產(chǎn)品： 副產(chǎn)品為 99%干基的 SO2，可作為液 體二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。 ④環(huán)保前瞻性：在脫除 SO2、NOX、Hg、As 同時(shí)（部分離子液離子交換再 生脫 NOX、Hg、As），不釋放 NH3、CO2,符合環(huán)保發(fā)展趨勢。 （2）經(jīng)濟(jì)可行性 ①節(jié)約運(yùn)力：無需常規(guī)的大量運(yùn)輸，無需規(guī)劃運(yùn)輸/堆倉用地。 ②能耗較低：電耗低，可采用廢熱實(shí)現(xiàn)再生。 ③占地面積?。捍蠓鶞p少煙氣脫硫設(shè)施的土地使用面積。 ④脫硫設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用較低，且不隨煙氣中硫含量上升而明顯增加。 ⑤與傳統(tǒng)方法相比，綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢。 ⑥所有設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。 應(yīng)用領(lǐng)域：化工、環(huán)保領(lǐng)域（煤化工企業(yè)、鋼廠、電廠等）。 合作方式及條件：具體面談