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主要針對我國甾體藥物原料來源單一、初加工污染嚴(yán)重、甾體藥物合成路線 長等問題，重點開展薯蕷皂苷元清潔生產(chǎn)、植物甾醇生物轉(zhuǎn)化以及屈螺酮重要中 間體三羥基雄甾烯酮化學(xué)合成路線的生物替代等技術(shù)研究，旨在大幅度降低原料、能耗及生產(chǎn)成本。 創(chuàng)新要點 利用有高效轉(zhuǎn)化能力的菌種，建立甾體的一步發(fā)酵或半合成技術(shù)，開發(fā)綠色的產(chǎn)物萃取技術(shù)及原位隨程提取新工藝。 

本發(fā)明公開了一種大分子鏈模板法制備聚丙烯酸類復(fù)合高分子水凝膠的方法，以具有配位功能的大分子鏈為模板，在金屬離子的配位作用下引導(dǎo)丙烯酸單體配位、聚合，制備出具有高機(jī)械強(qiáng)度和自修復(fù)性能的高分子水凝膠。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，該自修復(fù)水凝膠原料組分組成包括大分子模板２．５～１０份，單體５～２５份，水３０～６０份，金屬離子０．１～２．５份，引發(fā)劑０．１～２．５份。其特征是大分子模板的存在有效引導(dǎo)規(guī)整聚合物的制備，同時增加了水凝膠的機(jī)械強(qiáng)度和自修復(fù)能力。本發(fā)明所制備的復(fù)合水凝膠具有良好的力學(xué)性能及常溫下優(yōu)異的自修復(fù)性能

本項目的開發(fā)是將上述材料實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，為制藥行業(yè)提供所需的樹脂，特別是為中藥現(xiàn)代化提供高選擇性的吸附樹脂及相應(yīng)的中藥成分分離技術(shù)。南開大學(xué)開發(fā)的天然產(chǎn)物的樹脂吸附法提取工藝和針對甜菊甙、人參皂甙、絞股藍(lán)皂甙等研制出的吸附樹脂和脫色樹脂，都已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并在其它天然成分的分離中也顯示出良好性能。90年代，針對多酚類研制出ADS系列吸附樹脂，完成了銀杏葉、沙棘葉、苦蕎、山楂、白芍、喜樹果、穿心蓮等藥材的樹脂吸附提取工藝研究，這些中藥材含黃酮類、皂甙類、生物堿類、酯類等典型成分，因而可推廣到其它許多中藥的提取。樹脂吸附提取工藝和ADS吸附樹脂已在十多個廠家（包括天津、上海、山東、浙江、云南、湖北等地的廠家）使用。近年來研制的固相有機(jī)合成載體樹脂，已小批量生產(chǎn)，除少量提供給國內(nèi)研究單位使用外，大部分產(chǎn)品出口到歐、美等國家。/line南開大學(xué)針對中藥成分的復(fù)雜性，研究出多種具有原始創(chuàng)新性和自主知識產(chǎn)權(quán)的特種吸附樹脂，包括給體型、受體型和混合型氫鍵吸附劑、凝膠型吸附樹脂、分子篩吸附樹脂等。這些樹脂在原料、結(jié)構(gòu)、吸附機(jī)理和性能上均不相同，分別對中藥的不同主要成分具有選擇性，因而能得到高質(zhì)量的提取物。在常規(guī)條件下，用普通吸附樹脂從銀杏葉中提取黃酮類成分，其含量只能達(dá)到20%左右；但用氫鍵吸附樹脂提取，黃酮類成分的含量可達(dá)到35%。/line南開大學(xué)研制的新型吸附分離樹脂新品種有氫鍵吸附樹脂ADS-17、21，   凝膠吸附樹脂ADS-F8，絡(luò)合吸附樹脂（尚未命名）和分子篩吸附樹脂（尚未命名）等，國內(nèi)外尚無此類產(chǎn)品。 固相有機(jī)合成載體是南開大學(xué)近年開發(fā)的另一類反應(yīng)性高分子材料，南開大學(xué)研制的系列固相有機(jī)合成載體有氯甲基樹脂、氨甲基樹脂、芐醇基樹脂、王樹脂、三苯基樹脂、磺酰肼樹脂和磺酰胺樹脂等。隨著基因組工程的完成，生命科學(xué)的下一個重點將是蛋白組工程，在蛋白組工程中,固相多肽合成將會發(fā)揮很大的作用。因此，固相合成載體的市場近幾年來以非常快的速度增長，將來的用量會越來越大。據(jù)歐、美幾屆展覽會了解，僅匈牙利有這種產(chǎn)品出售。

"（1）研制出了國際上首臺能穩(wěn)定連續(xù)擠出萬層級高分子材料微納層疊復(fù)合裝置； （2）揭示了多組分體系在微納層疊過程中的形態(tài)結(jié)構(gòu)演變規(guī)律及其形態(tài)結(jié)構(gòu)調(diào)控機(jī)理； （3）發(fā)現(xiàn)了微納層疊復(fù)合結(jié)構(gòu)在功能方面所呈現(xiàn)的一些新現(xiàn)象和新特性（例如隔聲、阻尼、 介電、電磁屏蔽、藥物緩釋等）。 在國際上整體處于領(lǐng)先水平 "

由于石油資源的日益枯竭和非降解塑料引起的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，采用來源于自然界的可再生的天然高分子為原料生產(chǎn)高分子材料具有可持續(xù)發(fā)展性。本成果以綠色溶劑-離子液體為溶劑，采用溶液共混方式得到完全生物基來源的纖維素/淀粉/木質(zhì)素綠色復(fù)合膜。該膜無論處于干態(tài)還是濕態(tài)都具有良好的力學(xué)性能。該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的生物降解性能，而且使用的溶劑可以完全回收再利用。該復(fù)合膜的生產(chǎn)過程中不存在溶劑揮發(fā)等問題，屬于綠色、經(jīng)濟(jì)制備過程。該成果所制備的復(fù)合膜中纖維素含量可在30~90％之間、淀粉含量在10~60％之間，木質(zhì)素含量在1~10%之間。該纖維素/淀粉/木質(zhì)素綠色復(fù)合膜可以作為食品包裝膜、煙膜等使用。     主要技術(shù)指標(biāo)： 拉伸強(qiáng)度： 大于10 MPa 對氧氣及二氧化碳?xì)怏w透過性：較好，且二氧化碳與氧氣的透過比率接近2。 該成果所制備的復(fù)合膜中纖維素含量可在30——90％之間、淀粉含量在10——60％之間，木質(zhì)素含量在1——10%之間。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析: 本項目制備的纖維素/淀粉/木質(zhì)素復(fù)合膜的成本在6000元/噸左右, 市場售價在13000元/噸左右，甚至更高，因此經(jīng)濟(jì)效益顯著。 建設(shè)投產(chǎn)條件: 年產(chǎn)1000噸的設(shè)備與儀器投資200萬元， 廠房面積900平方米。

本發(fā)明提供了基于聚烯烴或基于熱塑性聚氨酯彈性體的可陶瓷化阻燃高分子復(fù)合材料，該復(fù)合材料按重量份計，包括如下組分：聚烯烴類樹脂或熱塑性聚氨酯彈性體30-40份，成瓷填料25-45份，無鹵阻燃劑20-30份，協(xié)效阻燃劑 1-5份，增塑劑1-3份，抗氧劑0.5-2份，交聯(lián)劑0.02-0.15份，所述成瓷填料包括低軟化點玻璃粉和硅酸鹽礦物填料。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料在電纜領(lǐng)域上的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合物可在600-1000oC范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和阻燃性能，在常溫下也具有良好的力學(xué)性能。

我校發(fā)明了一種小型、低成本的鐵電高分子柔性傳感器，簡單地貼合在手腕等部位，即時采集脈搏波信號，獲得節(jié)律、波形等與心血管功能密切相關(guān)的參數(shù)。傳感器能追蹤健身和服用血管擴(kuò)張藥狀態(tài)下脈搏波的變化；精確區(qū)分心臟輸出的主波和次級反射/重搏波，評估血管硬化程度。傳感器能耗為微瓦級，扣式鋰電池驅(qū)動預(yù)計可工作兩年；與智能手環(huán)等相整合，可在線關(guān)注心血管系統(tǒng)健康，定制個性化健身和心臟藥物服用計劃。該研究曾入圍2016春季美國材料研究學(xué)會iMatSci的20個項目。

項目簡介：    本技術(shù)是一種阻燃劑濃度梯度分布的高分子復(fù)合材料的制備方法。阻燃劑濃度梯度分布高分子材料的制備方法 ， 是分別將白色粉未的膨脹型阻燃劑 (I FR)    與顆粒狀的聚合物放在烘箱里千燥， 然后按照不

高分子材料專業(yè)，碩士研究生學(xué)歷

超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)技術(shù)。