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本實用新型提供一種泵站能效監測系統，系統的遠端控制中心包括通過光傳輸匯聚設備連接到工業 以太網的內部接口服務器、WEB 應用服務器和客戶端，泵站設置有光傳輸設備和直流電源裝置，以及 依次連接到泵站交換機的工作站、采集服務器、數據庫服務器、微機綜合保護裝置、若干現地監測裝置 等設備，泵站還具有連接到所述工作站的 GPS 時鐘模塊，泵站交換機通過光傳輸設備連接到工業以太 網。本實用新型實現對泵站的前池和出水池的水位，機組流量，進出水管的壓力，機組的

成果簡介背景： 軋鋼工序能耗約占鋼鐵生產總能耗的 15%-20%， 而軋鋼加熱爐作為一種廣泛采用的鋼坯軋制前加熱設備， 其能耗占軋鋼工序能耗的 60%-70%。 隨著裝備水平的不斷提高， 在線能源精益化管理日顯重要。 這項技術日本和臺灣發展已有十年， 國內寶信公司和安工大已經進行初步研究。 該技術主要目的是 1） 發現軋鋼廠用能是否合理； 2） 操作運行狀態是否符合工藝標準； 3） 發現能源浪費產生的原因。 通過在線能效評價， 實現能源精益化管理， 可以實現節能 5-10%。 該技術與

可以量產/n該發明提供了一種基于有效容量的MIMO-OFDM系統能效優化方法，以系統的能量效率優化為目標，將系統各子載波上的信道矩陣進行奇異值分解后得到并行的空頻子信道，再將子信道進行分組，分別根據各組子信道的邊緣概率密度函數求得各組子信道功率分配優化解的門限值，以對各組子信道的有效容量進行優化，從而使整個系統的能效最大化。該技術通過算法形式內置于無線網絡的基站內，可以有效提無線網絡的用戶接入數量，從而提升整個無線網絡的容量。目前國內三大運營商的4G網路基站整體市場規模為500萬個左右

該系統的總體目標為計算事故樹各底事件風險度，計算泵站各組成部分的權重，在此基礎上確定各底事件的發生概率，并且計算頂事件加權發生概率，判定風險等級。風險評估輔助系統主要由四個模塊組成，泵站運行風險事故樹分析模型模塊主要用于選定事故樹模型和統計底事件名稱及個數、底事件風險度計算模塊完成各底事件的風險度計算、泵站各組成部分的權重計算模塊通過用戶輸入完成各部分的權重計算，計算結果輸出模塊則顯示泵站各組成部分的權重計算值，系統自動計算組合權重、底事件概率、頂事件概率并判別泵站風險等級，同時顯示其計算和判別結果

本發明公開了一種基于能量捕獲的能效公平性優化方法，包括： 獲取初始數據，包括基站發射功率、路徑損耗因子、網絡接收閾值、 用戶與單層網絡的基站之間的距離、網絡總帶寬和其它層網絡的基站 對用戶的干擾；在頻譜正交分割的情形下，根據路徑損耗因子和網絡 接收閾值，得到覆蓋概率的平均對數；根據覆蓋概率的平均對數、網 絡總帶寬和網絡接收閾值，以網絡能效值最大為目標建立網絡能效模 型，基于網絡能效模型得到網絡接收閾值的隱函數；將初始數據輸入 到網絡接收閾值的隱函數，得到最優網絡接收閾值和最優網絡能效值。 本發明在保證用戶服務質量的同時，有效提升整個網絡的能量公平性。

本產品是一種新型實用的超高壓油泵系統，壓力輸出范圍為32～70MPa，能夠充分滿足配套工裝設備和機具的高壓作業要求。產品結構采取了電機與壓軸直聯方式、直接驅動斜軸向多柱塞的順序運動，完成連續穩定吸壓油工作過程。與相應機具設備配套，可進行夾緊、擠壓、推進、推出、擴張、升降、彎曲等各類操作。泵內設置了全套自動控制閥系統，實現了自動靈活、遠程操作功能，同時由于產品具有體積小、重量輕、運輸方便，能夠滿足各類施工現場的特殊使用要求。一、產品特點： 1．超高壓：軸向柱塞式吸壓油系統配套可靠的密封結構，輸出壓力穩定、脈動小。2．遠程控制：有效的自動控制閥系統保證了泵站的操作簡便、自動靈活與安全可靠。3．便捷式：體積小、重量輕，同時采用高壓軟管與塊裝夾頭，保證了聯結牢固可靠，使用更便捷迅速。二、應用范圍： 適用于各類城市建筑、公路橋梁、維修起重等施工現場中，需要超高壓供油為動力的各種工裝設備和機具，能夠滿足遠程自動控制操作與使用要求。

超效分離工藝是思普潤針對MBBR工藝后續深度處理需求，在磁加載混凝沉淀技術基礎上研發的一種新型高效泥水分離技術。通過優化篩選藥劑組合、投加優篩磁種、配套高效的專用攪拌器、高剪機、高梯度磁分離機等設備，實現了對SS、TP和COD等污染物的強化處理。超效分離工藝適用于各類廢水的預處理和生物處理后水中具有一定黏度的脫落生物膜的分離沉淀，具有極高的處理效率，與MBBR工藝組成完整的高效深度脫氮除磷工藝包。 應用領域 1、高標準污水處理廠的新建和提標改造（一級A及準地表IV、III類水）； 2、緊湊型污水處理廠的新建、擴容、提標； 3、水環境治理及村鎮點源污水處理（一體化可移動處理箱體設備）； 4、雨、洪水處理及回用； 5、高磷、含重金屬廢水的處理。

智能雨污水提升泵站 GRP地埋式預制泵站采用全智能控制，無人值守。遠程監測站內液體液位或進站壓力、泵組工作狀態、出站流量、出站壓力、水池水位、水質等；支持泵啟動設備手動控制、自動控制、遠程控制泵組的啟停。全智能的控制系統，既能人工現場工作，又能通過移動設備進行監控泵站運行情況，隨時控制泵站的運行，無需人為值班看守。為市政，小區，景區，鄉鎮，農村污水治治理等方面提供便捷 高效 好產品 同時為了更好的推廣好的產品，海辰環保提供完善的服務體系，歡迎新老客戶電話微信咨詢。 智能雨污水提升泵站主要優點： 1、按需定制。根據客戶項目地點的環境，包括地勢、地質、水體情況擬定解決方案，量身定制預制泵站設備，降低泵站建設所需成本。 2、建設周期短。一體化預制泵站從勘察、設計、生產再到泵坑挖掘、安裝、測試，所用的時間一般為半個月左右，對比傳統混凝土泵站縮小超過一半的時間。 3、占地面積少。一體化預制泵站相對傳統的混凝土泵站，面積縮小至4分之1，采用地埋式安裝，緩解城市用地緊張的情況。 4、集成一體化。一體化預制泵站由水泵、潛污泵、粉碎柵欄、控制系統、遠程控制系統、自動清洗底座主要部件和泵站基本設備集成?？s小的身體蘊含強大的功能。 5、使用壽命長。采用纖維纏繞玻璃鋼（GRP）制成。全自動化控制連續纏繞成型，質輕耐用，防化學腐蝕，不滲漏，使用壽命長。 6、保護水體環境。一體化預制泵站的底座采用CFD流體動力學分析，優化改良底部結構，解決淤泥沉積的問題，從而解決惡臭氣體和水體污染的問題。 7、無纏繞排污。排污泵采用自動攪拌裝置，通過與粉碎柵欄的結合，無纏繞、無堵塞，提高預制泵站的污水淤泥處理能力。 8、全智能控制，無人值守。遠程監測站內液體液位或進站壓力、泵組工作狀態、出站流量、出站壓力、水池水位、水質等；支持泵啟動設備手動控制、自動控制、遠程控制泵組的啟停。全智能的控制系統，既能人工現場工作，又能通過移動設備進行監控泵站運行情況，隨時控制泵站的運行，無需人為值班看守。

本發明公開了一種基于平均場博弈的移動通信基站能效優化方法，屬于無線通信技術領域。本發明方法用基站發送功率的產出投入關系來定義系統的能量效率，結合平均場博弈的能量效率優化算法，通過數學推導得出了每個基站的最優控制策略應滿足的方程組，求解得到最優化基站發送功率，從而提高基站的能量效率，本發明方法有效針對提出的功率控制策略的大規模網絡，采用本發明方法能效保持穩定，且能量效率大于采用固定發射功率策略。

基于智能終端控制、大數據集群分析、數字網關以及智能云平臺等技術構建智慧用能數據服務系統。 項目系統框架圖 項目整體思路框架圖 項目研究工作分解 針對項目不同負荷類型和典型應用場景，匹配相應的通訊控制模塊，通過電力載波或無線等多元傳輸方式，將用戶用能需求等相關電力數據集中在云平臺，結合用戶行為模型、能耗模型及能源管理控制模型對電力數據進行聚類整合及分析。達到提升用戶的用能體驗和節省用電成本的雙重目標，同時對于電網側能夠利用削峰填谷等策略，增加電網參與輔助服務的力度，有效利用電網資源。 智慧用能平臺系統圖 目前市場存在的用戶用能監測設備及系統之間的數據信息交流往往是單向的，難以達到人們對測量精度和實效性的要求。而本系統基于新型通信和人工智能技術，集成電力信息的感知、采集、通信和控制技術，創建以智能電能表和智能終端為核心的雙向互動體系，通過對電流、電壓、功率、電量等用戶用電信息及溫度等環境數據的自動采集，實現對電能的使用情況及各類關鍵供能用能設備進行的實時監控及能耗監測，對異常值做出預警，通過分析處理采集的數據生成各種用電行為曲線指導用戶進行經濟合理用電。 技術特點 1、實時性指標 常規數據查詢響應時間＜10s；90%界面切換響應時間≤3s，其余≤5s；計算機遠程網絡通信中實時數據傳送時間＜5s。 2、并發指標 支持300用戶同時在線，并發要求達到100用戶以上，并同時滿足以下指標：常規數據查詢響應時間≤15秒；主要節點CPU負載≤80%。 3、可用性指標 年可用率≥99.5%。負載率指標：在任意30分鐘內，各服務器CPU的平均負荷率≤80%；在任意30分鐘內，人機工作站CPU的平均負荷率≤80%；在任意30分鐘內，主站局域網的平均負荷率≤80%。 4、存儲容量指標 數據在線存儲容量滿足12個月以上數據存儲需求。