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Armfield S6-MKIII 實驗室流道是液壓或土木工程師最重要的工具之一，無論是從事基本原理的教學還是研究實際問題的解決方案。流體力學中的許多應用都與水流通過開放通道有關，在開放通道中，水具有暴露于大氣壓力下的空氣的自由表面。 水槽的長度從 5 米到 17.5 米不等，以 2.5 米為增量遞增。Armfield 水槽安裝在世界各地的教育和研究機構中。 提供全面的附件和測量儀器，包括排放控制、波浪生成和用于沉積物輸送研究的閉環。   Armfield 的系列標準模塊式傾斜水槽，50年來不斷開發新產品，目前已有350多部成功安裝案例。工作段為300 mm寬，450 mm深，最短工作長度為5m ，每2.5m為一個模塊。 標準配置為一體化不銹鋼床道和電子流量計。 可選配件包括沉積物再循環設備和電動起重機。配套有大量儀器和適用于開放水道的各種形狀的模型，用來擴展其演示能力。 可選的電腦教學軟件可以對每一次演示的結果進行自動分析。軟件控制的隨機造波機配件（S6-45）可提供全范圍的演示和研究能力。     用于流體力學實驗室實驗、項目工作和研究活動的獨立式玻璃傾斜水槽 水槽工作通道由 2.5m 長的模塊化部分組裝而成。有多種標準長度可供選擇，從 5m 開始 水槽橫截面寬 300 毫米，深 450 毫米 制造的高精度不銹鋼床身提供出色的強度和剛度，無需單獨的底架。 為了安裝和維護設備，除頂升站外無需進行任何調整，實現典型床身變形小于 1 毫米 每個水槽都包含一個排放罐，該排放罐配有可調節的溢流堰和導流管，以避免飛濺和噪音 標配電磁流量計 提供全面的可選配件和儀器，以補充基本水槽的功能 閉環再循環是沉積物遷移研究的一種選擇   工程 傾斜水槽最重要的方面是保持工作部分的完整性。為了實現這一點，需要極其堅固的設計，以確保無論負載或傾斜如何，幾乎都不會發生偏轉。   實驗與研究 Armfield S6-MKIII 水槽是在 30 年的連續生產中開發出來的，示例已安裝在世界各地的教育和研究機構中。 可提供不同長度的水槽以適應應用，短款適用于基本調查，長款適用于研究具有非均勻通道流動的逐漸變化的流動剖面。   所有 Armfield 教學和研究水槽都可以選擇配備我們市場領先的軟件的兩種變體，提供數據采集和可選的軟件控制添加。   數據記錄和儀表系統 S6-MKIII-DTA-ALITE 是一個基于軟件的應用程序，其支持硬件提供以下功能：   電子測斜儀測量床的坡度 用于測量的電子壓力計：包括水流結構的壓力讀數 與皮托管一起使用的差壓傳感器 用于儀器的電壓輸入通道 用于測量水溫的熱敏電阻傳感器 包含 USB 接口和軟件，允許記錄上述參數的數據。該軟件包括復雜的采樣、校準和繪圖功能，包括以 Microsoft Excel 格式保存或導出數據的能力 S6-MKIII-DTA-ASuite 軟件控制和數據采集包包括 S6-MKIII-DTA-ALITE 數據記錄和儀器軟件，此外在控制臺內集成了一個逆變器，用于流道泵的電子速度控制。   控制功能： 循環泵的變頻器速度控制，通過前面板控制或從 PC 控制。使用 PC 控制時，可以在 PID 回路中設置泵速以保持恒定流速 控制動力頂升系統設置特定的床身坡度

XM-434晶狀體、虹膜、角膜、玻璃體 ? XM-434晶狀體、虹膜、角膜、玻璃體為眼球配件，放大6倍，4部件。 尺寸：放大6倍 材質：PVC材料

產品詳細介紹產品主要特征 S212系列雙層玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備. ◆蒸餾、回流可實現同時進行 ◆特殊長效攪拌密封 ◆進口變頻調速或電子無級調速，交流精密減速電機驅動攪拌，攪拌力度強，無電刷，無火花 ◆物料與GG17玻璃和PTFE接觸,無交叉污染 ◆數顯轉速及高、低溫顯示,操作方便 產品規格   基 本 參 數 型號 S212-5L 反應瓶（L) 5 瓶口數 5 轉速（rpm） 0—1400 攪拌軸徑(mm) 12 攪拌功率（w） 90 電壓/頻率 220V/50HZ 外形尺寸（mm×mm×mm) 535×435×1300 功 能 配 置 電子無極調速 ● 立式冷凝器 ● 數顯轉速 ● 測溫管 ● 四氟組件密封 ● 加料活塞 ● 蒸餾裝置 ● 回流裝置 ● 低速增力 ● 下放料 ● 萬向節連接 ● 高低溫智能數顯 ○ 螺旋推進攪拌器 ○ 防爆電機 ○ 防爆控制器 ○ 說明： ●—標準配置； ○—選配 

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針對我國高品質粉末冶金鐵基材料制備技術較薄弱的問題，在高品質鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經塑化處理后，再添加專用潤滑劑和石墨進行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設計制作了 5 噸/h 專用連續式混合裝置（如圖 6 所示），通過軟化處理的復合粉末及粘結劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實現粘結化粉末的連續、穩定的批量化生產。

針對我國低溫肉制品加工起步晚，加工機理與品質變化規律不明，缺乏質量控制技術支撐，產品出水出油嚴重、褪色快、貨架期短、加工經濟損失大、設備完全依賴進口等特點，系統開展低溫肉制品質量控制關鍵技術及裝備研發與產業化應用研究。該項目獲國家發明專利 12 項，發表 SCI 論文 57 篇，自主研發裝備 6 套、新產品 50 余種。項目實施為我國低溫肉制品的健康發展提供了重要技術支撐，為推動產業升級做出了重要貢獻。獲得了2016年中國食品科學技術學會科技創新獎技術進步獎一等獎。 主要技術特點：該項目揭示了肌肉蛋白乳化、凝膠機制及主導色素變化規律，形成低溫肉制品質量控制關鍵技術理論基礎；研發出低溫肉制品質量控制關鍵技術，有效解決了產品出水出油嚴重、褪色快和貨架期短的重大技術難題；研發出可替代進口的加工關鍵裝備，支撐了我國低溫肉制品的產業化發展。

華南理工大學任嬌艷教授團隊研發的小分子肽類營養支持品，來源于純天然優質食物蛋白。與注射營養制劑不同，該產品可通過口服途徑，安全性高且可長期使用。本項目旨在：1）用于低蛋白血癥人群（如營養不良、慢性感染、晚期惡性腫瘤、肝膽系統疾病等）迅速提升機體白蛋白含量；2）滿足新冠感染患者對蛋白營養制品的需求；3）為一線醫護人員提供中長期營養干預，調節機體免疫力；4）緩解臨床對血液類制品需求供應緊張的局面。目前該產品已完成量產下線，且于疫情期間投放多家國內外定點醫院。

已有樣品/n傳統蛋制品現代加工技術與裝備研發及產業提升示范?！　〕晒喗椋貉芯科さ半缰浦卸喾N金屬離子作用機理，發現蛋殼“腐蝕孔現象”與蛋清蛋白質堿解聚與凝膠調控分子機制，揭示蛋清膠體流變學特征，得出腌液對蛋白、蛋黃物性參數的影響，探明不同銅、鋅、鐵及錳鹽在加工中作用差異；找到銅鋅復合鹽代鉛及其比例、用量與生產規律，建立“無鉛低銅工藝”技術，銅含量降低29.7%，改變長期使用氧化鉛的現狀。研制出多種安全涂膜劑與包裝方式，構建離子色譜法檢測殘留量方法，改變包泥裹糠的傳統方法。　　應用前景：在全國1000

針對我國高品質粉末冶金鐵基材料制備技術較薄弱的問題，在高品質鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經塑化處理后，再添加專用潤滑劑和石墨進行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設計制作了 5 噸/h 專用連續式混合裝置（如圖 6 所示），通過軟化處理的復合粉末及粘結劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實現粘結化粉末的連續、穩定的批量化生產。圖 1 連續式混粉裝置圖 2 水霧化鐵粉和預處理后粉末顯微組織基于粉體塑性特性和改性原理，通過優化粉體粒度組成、改善粉體塑性變形能力，再結合高密度成形技術制備出高密度鐵基制品。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末。在混粉階段，設計制作了連續式混合裝置，通過軟化處理的復合粉末及粘結劑、石墨等的定量供給和高效混合，實現粉末的連續、穩定的批量化生產。壓制過程中，采用多模板多缸聯動和計算機自動精確控制技術，提高壓坯密度均勻性; 通過模壁潤滑，降低粉末顆粒與模壁之間的外摩擦力，提高了壓坯密度及其均勻性。采用高密度成形技術制備出密度為 7.5~7.55g/cm3 的高密度鐵基制品，其抗拉強度、延伸率和疲勞強度都比普通鐵基材料顯著提高，具有綜合力學性能優異，尺寸精度高，使用壽命長等優點，如圖 8 所示。開發的高密度粉末冶金同步器系列及鏈輪系列等產品，已經通過了吉利集團、湖州求精、德爾福等公司的供貨評審，目前已形成批量供貨，項目期內實現產值 860 萬元，利稅 120 萬元，如圖 2 所示。建立了年產 5000 噸高密度鐵基制品生產線，如圖 4 所示。圖 3 高密度鐵基制品的拉伸曲線和疲勞性能圖 4 典型的高密度鐵基制品利用 δ 相燒結制備出接近全致密(>99.9％)的鐵基軟磁零件。利用加 P 液相燒結，大幅度降低了燒結溫度，縮短燒結時間。在 1200?C 燒結 2 小時，Fe-0.8％P 的相對密度可以達到為 98.5％。制備的鐵基軟磁材料的燒結致密度≥96%；磁導率（μm）≥6000，飽和磁感應強度≥1.6T，矯頑力≤110A/m。圖 9 是燒結溫度對高密度樣品最大磁導率和矯頑力的影響規律。隨著燒結溫度的升高，高密度純鐵樣品的磁導率提高，同時矯頑力下降；當燒結溫度達到 1450°C 時，樣品的磁性能有顯著提高，如圖 10 所示。升高溫度可以進一步提高材料的致密度，并促經晶粒的長大完善，進而提高材料的磁性能，如圖 11 所示。采用 HIP 和后續熱處理工藝，制備出全致密的鐵基軟磁材料，能夠進一步提高材料的磁性能。

本技術成果公開了一種稀土磷酸鹽閃爍玻璃 及其制備方法，涉及無機稀土發光材料領域。本 技術成果將三價稀土鈰離子（Ce3+）摻雜到M2O- RE2O3-P2O5磷酸鹽玻璃體系中，制備得到透明的 稀土閃爍玻璃，在該磷酸鹽體系中，M為堿金屬元 素；RE為稀土元素。本透明稀土閃爍玻璃通過原料 組分混合、預燒、熔化、鑄模和退火等過程制備得 到，所制備得到的透明稀土磷酸鹽閃爍玻璃在X-射 線輻照下在310 - 430納米的波長范圍內具有強的光 輸出，其熒光衰減壽命為30納秒左右，具有快熒光 衰減性質。