|
搜索
搜 索
高等教育領域數(shù)字化綜合服務平臺
氰化尾渣綜合回收有價金屬技術
傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來越大，尾渣中有價金屬的含量也越來越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷售，這樣銅、鉛、鋅等有價金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費。本課題組經(jīng)過多年的潛心研究，成功開發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價金屬技術。該技術根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現(xiàn)有的條件，通過預處理技術，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調整浮選電位、pH值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達到85%以上。真正實現(xiàn)了有價金屬綜合回收和氰化尾渣無尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術的特點是投資少、工藝流程簡單、不用或少用新水、運行費用低、有價金屬回收率高、經(jīng)濟效益顯著。 應用范圍：各種黃金礦山氰化廠。
北京科技大學
2021-04-11
氯堿等企業(yè)氫氣回收凈化技術及制備
隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，對清潔能源的需求，尤其對氫氣特別是高純氫氣的需求越來越大。氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫氣量很大, 通過對氯堿廠副產(chǎn)氫氣進行分離提純，開發(fā)了制取高純氫的新工藝及設備。采用變溫和變壓相結合的再生工藝，強化了再生效果。在吸附劑再生過程中，分段加熱吸附劑，既保證了再生效果又減少了再生氣的用量。研究表明，此工藝的運用能大大提高副產(chǎn)氫氣的分離效率，所得產(chǎn)品氫的體積分數(shù)可達到99.999%以上。氫氣純度：99.999%以上、含氧量小于0.5ppm、含水量小于5ppm，其他指標均能達到國標高純氫參數(shù)指標。氯堿廠、鎢鉬材料廠、石英玻璃廠、多晶硅生產(chǎn)廠及相關生產(chǎn)企業(yè)。 目前多晶硅廠引進一套氫氣回收凈化系統(tǒng)需要上億元，而我們設計的裝置只要幾百萬的成本，全套設備也只有進口設備的十分之一的投資，是我國走自主創(chuàng)新、替代進口的理想技術產(chǎn)品。
北京化工大學
2021-02-01
大學.jpg){kind=logo}
高回收率甲醇制氫新技術
氫氣是化工生產(chǎn)中加氫反應的必要氣源，由于原料來源的不同、氫氣純度要求不同，制氫裝置的投資規(guī)模及氫氣生產(chǎn)成本相差很大。工業(yè)上制氫方法有烴類蒸汽轉化法、電解水法等。烴類蒸汽轉化制氫適合用于氫氣用量大、規(guī)模裝置大的場合，其能耗及單位氫氣的生產(chǎn)成本較低；電解水則適合用于氫氣用量較小的場合，其裝置規(guī)模小，但能耗及氫氣的生產(chǎn)成本較高，對于中等規(guī)模氫氣用量的場合，人們一直致力于尋求新的制氫原料。隨著甲醇合成技術的改進，目前世界上工業(yè)甲醇的產(chǎn)量不斷提高，價格也比較低廉，利用甲醇水蒸汽轉化制氫，具有裝置規(guī)模小、氫氣生產(chǎn)成本低、原料來源穩(wěn)定等優(yōu)點，自八十年代后期逐漸受到人們的重視。現(xiàn)該技術已成為工業(yè)成熟技術，國內已有部分精細化工廠陸續(xù)采用。南京工業(yè)大學吸附技術研究所最近開發(fā)出新型節(jié)能型工藝，大大降低了甲醇制氫過程的能量消耗，具有顯著的經(jīng)濟效益，已在多家生產(chǎn)單位采用。該工藝具有以下特點：1.選用的甲醇催化劑單程轉化率>99%，使用溫度260℃，壓力從常壓到3.0MPa皆可。該催化劑的性能經(jīng)實驗室評價為國內領先水平，且在工業(yè)裝置運行三年以上。2.采用本所研究開發(fā)的CO高效吸附劑，使得產(chǎn)品氫氣中的CO含量小于1ppm，氫氣純度可以達到99.99%以上，同時氫氣回收率高（大于90%），比國內同類型的裝置提高10個百分點，因此甲醇消耗低，氫氣成本大大降低，經(jīng)濟效益顯著。
南京工業(yè)大學
2021-04-13
油田油泥原油清潔回收與殘渣焚燒技術
油田油泥、含聚油泥屬于危險廢物，產(chǎn)量巨大，泄漏后對環(huán)境、生態(tài)會造成嚴重污染。本技術開發(fā)了油田油泥以及含聚油泥的熱化學轉化原油回收以及無害化處理技術。該工藝采用清潔熱裂解技術耦合殘渣焚燒工藝實現(xiàn)對油泥中原油組分的回收利用。熱裂解產(chǎn)生高熱值可燃熱解氣可以作為燃氣儲備。熱裂后產(chǎn)生的固體殘渣被送至焚燒爐，并輔以熱解氣進行焚燒處理，從而達到高效燃燒去除殘留污染物的目的，熱裂解過程以及殘渣焚燒過程全部采用高溫除塵技術，完全可以實現(xiàn)氣化尾氣潔凈排放，煙氣顆粒物粒徑<1.5 nm。熱裂解過程可回收高品質柴油類產(chǎn)品，殘渣中油分含量<0.1%。整個工藝無任何廢水產(chǎn)生。 本技術方案主要具備以下技術優(yōu)勢及創(chuàng)新: 1. 高效熱裂解原油回收技術。完全實現(xiàn)含油污泥的深度快速油品回收。 2. 裂解殘渣的焚燒技術，實現(xiàn)利用油泥自身熱量實現(xiàn)熱裂解過程的能量供給。 3. 高溫除塵技術可以實現(xiàn)熱解焚燒過程的可燃氣體以及煙氣的熱態(tài)凈化，大大降低后續(xù)處理成本。
西安交通大學
2021-04-11
一種熱管回收排風能量裝置
本實用新型公開了一種熱管回收排風能量裝置，包括有風井、室內送風口、室內排風口、空調外機和換熱模塊，所述室內送風口、室內排風口與風井連通，所述換熱模塊包括有熱管換熱器、空氣過濾器，所述熱管換熱器的兩端分別布置在排風管和外機進風管中，風井的出口接排風管的進口，排風管的出口設置排風罩，排風管的出口末端設有防雨罩；空調外機與外機進風管的出口連接，外機進風管的進口設置有空氣過濾器，外機進風管的出口設置百葉風口，百葉風口固定在空調外機的翅片側。本實用新型不需要對現(xiàn)有空調系統(tǒng)進行深層次改造，可以以模塊的形式對現(xiàn)有
安徽建筑大學
2021-01-12
一種廢料回收壓縮打包裝置
本實用新型公開了一種廢料回收壓縮打包裝置，包括箱體，所述箱體的內部安裝有底座，所述底座的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的左側安裝有推車，所述推車與蓋板滑動相連，所述推車頂部的左右兩側均安裝有固定角碼，所述固定角碼的內壁安裝有推板，所述推板與固定角碼活動相連，所述蓋板頂部的左右兩側均安裝有立桿，所述立桿的頂端安裝有橫板，所述立桿的頂部安裝有機座。該廢料回收壓縮打包裝置，通過電機、轉軸、齒盤和鏈條之間的配合，在蝸輪和蝸桿的作用下，電機為交流伺服電機，通過調節(jié)電流通過電機所產(chǎn)生功率的大小進而調節(jié)電機的轉速，通過
安徽建筑大學
2021-01-12
廢棄生物質秸稈的微能源回收利用
日前，東南大學能源與環(huán)境學院肖睿教授領銜的清潔能源團隊利用廢棄生物質秸稈實現(xiàn)了在空氣中高效的凈水和產(chǎn)電，實現(xiàn)了廢棄生物質的新型高效利用。通過對廢棄玉米秸稈進行簡單的預處理，實現(xiàn)了玉米秸稈在全濕度環(huán)境下從空
東南大學
2021-01-12
大學.jpg){kind=logo}
非接觸式高效換氣熱回收機組
基于公共建筑節(jié)能和空調系統(tǒng)余熱回收，研制出具有自主知識產(chǎn)權的以小溫差常溫熱虹吸管為核心元件的高效非接觸式換氣熱回收機組，有效化解了熱回收效率與氣流交叉污染間的矛盾。主要特點是：(1) 高效節(jié)能，熱回收效率可達 66%； (2) 廢氣與新鮮空氣不接觸，杜絕交叉污染；(3) 智能控制，與環(huán)境溫度最佳匹配，變工況下仍保證高效運行；(4) 無運動部件，熱回收過程不消耗能量，成本低，可靠性高；(5) 安裝位置靈活，不需要附屬設施，通電即可使用。若按全新風工況計算可使整個空調系統(tǒng)節(jié)能30% 以上。
北京工業(yè)大學
2021-04-13
氰化尾渣綜合回收有價金屬技術
項目簡介傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來越大，尾渣中有價金屬的含量也越來越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷售，這樣銅、鉛、鋅等有價金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費。本課題組經(jīng)過多年的潛心研究，成功開發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價金屬技術。該技術根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現(xiàn)有的條件，通過預處理技術，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調整浮選電位、pH 值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達到 85%以上。真正實現(xiàn)了有價金屬綜合回收和氰化尾渣無尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術的特點是投資少、工藝流程簡單、不用或少用新水、運行費用低、有價金屬回收率高、經(jīng)濟效益顯著。
北京科技大學
2021-04-13
純化系統(tǒng)低溫解吸余熱回收利用新流程
氧氣、氮氣、氬氣是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)重要能源介質，低溫精餾法是鋼鐵行業(yè)廣泛使用的氣體制備方法。其中分子篩純化系統(tǒng)的解吸環(huán)節(jié)能耗消耗了大量的電或蒸汽。純化系統(tǒng)的解吸過程需要 170℃-180℃的氮氣，并具有間歇性特點。解吸過程的尾氣溫度為 45℃-120℃，目前這部分尾氣直接排放入環(huán)境。新空氣預純化流程，可實現(xiàn) 120℃低溫余熱的近極限回收；如果全面實施，僅鋼鐵企業(yè)每年最高可節(jié)電 21 億度。
北京科技大學
2021-04-13