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廢鉛酸蓄電池濕法短流程回收制備性能鉛炭電池技術(shù)
一、項目分類
關(guān)鍵核心技術(shù)突破
二、成果簡介
據(jù)聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署報道，全球每年產(chǎn)生約5000萬噸的電子廢棄物，超過70%的電子廢棄物產(chǎn)生于中國，電子廢棄物的有效處理及處置已成為全球關(guān)注的熱點。作為典型的電子廢棄物，截止2018年，鉛酸蓄電池仍占全部二次電池的55%，擁有最大市場份額。
目前，國內(nèi)外廣泛采用火法冶煉的廢鉛膏回收再生工藝，溫度高達1000 oC以上，產(chǎn)生大量揮發(fā)性鉛塵和SOx，傳統(tǒng)火法再生鉛引發(fā)的“血鉛”等環(huán)境污染風(fēng)險受到廣泛關(guān)注。考慮到電子廢棄物具有資源性和污染性的雙重特性，如何實現(xiàn)電子廢棄物的清潔回收是本領(lǐng)域的難點。
本技術(shù)研發(fā)了廢鉛酸蓄電池鉛膏有機酸短流程回收方法及檸檬酸鉛兩段法焙燒制備新型鉛粉方法，進而制備出高性能的鉛炭電池，實現(xiàn)含鉛組分的高效清潔回收。鉛炭電池由于具有電容效應(yīng)，有望解決傳統(tǒng)鉛酸蓄電池比能量密度低的不足。
華中科技大學(xué)
2022-07-26
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一種從改良ADA法脫硫廢液中回收硫氰酸鈉的方法
（專利號：ZL 201210316266.8） 簡介：本發(fā)明為一種從改良ADA法脫硫廢液中回收硫氰酸鈉的方法，其特征為：將焦化廠改良ADA法脫硫廢液蒸干水得到硫氰酸鈉、硫代硫酸鈉和硫酸鈉的混鹽，混鹽堆放3-5個月，然后按照1噸混鹽加水0.5立方米，加熱攪拌溶解，冷卻后在0℃至-10℃間放置6-8小時，過濾，濾液蒸發(fā)干燥后得到硫氰酸鈉產(chǎn)品，純度87-93w％。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
能量受限條件下的全雙工中繼能量自回收通信方法及系統(tǒng)
本發(fā)明公開了一種能量受限條件下的全雙工中繼能量自回收通信方法及系統(tǒng)，屬于無線通信技術(shù)領(lǐng)域。每一個時隙被劃分為兩個子時隙，第一子時隙為信息發(fā)送階段，信源產(chǎn)生信息信號并發(fā)送給中繼，各中繼嘗試解碼該信號。第二子時隙為同步信息轉(zhuǎn)發(fā)與能量收集階段，系統(tǒng)從上一階段成功解碼的中繼中選取一個最優(yōu)的中繼將解碼的信號轉(zhuǎn)發(fā)給信宿；同時信源向中繼發(fā)送能量信號，各中繼接收信源發(fā)送的能量信號以及最優(yōu)中繼轉(zhuǎn)發(fā)的信號并轉(zhuǎn)化為能量，實現(xiàn)全雙工中繼的同步信息轉(zhuǎn)發(fā)與能量收集。其中，兩個子時隙時長由預(yù)設(shè)時間分割策略確定。通過這種方式，可以平衡兩個子時隙下中繼和信宿成功解碼的概率，達到降低系統(tǒng)中斷概率、提升系統(tǒng)能量效率的目的。
華中科技大學(xué)
2021-04-11
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一種應(yīng)用于熱回收蒸發(fā)冷卻機組的新式轉(zhuǎn)輪除濕裝置
本實用新型公開了一種應(yīng)用于熱回收蒸發(fā)冷卻機組的新式轉(zhuǎn)輪除濕裝置，包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)有再生腔和除濕腔，機殼內(nèi)設(shè)有分別與再生腔和除濕腔相配合的轉(zhuǎn)輪，再生腔的右側(cè)端貫通連接回風(fēng)管，再生腔的左側(cè)端貫通連接排風(fēng)管，回風(fēng)管的內(nèi)腔由內(nèi)到外依次設(shè)有電熱網(wǎng)、第一熱交換器和第一防護網(wǎng)，排風(fēng)管的內(nèi)腔由內(nèi)到外依次設(shè)有第二熱交換器、第一風(fēng)機和第二防護網(wǎng)，除濕腔的右側(cè)端貫通連接送風(fēng)管，除濕腔的左側(cè)端貫通連接新風(fēng)管；本實用新型通過設(shè)置第一熱交換器和第二熱交換器，配合循環(huán)泵，充分吸收廢氣中的熱量，用于加熱氣體，使得預(yù)熱循環(huán)利用，降
安徽建筑大學(xué)
2021-01-12
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高溫高含塵煙氣高效余熱回收與深度凈化一體化技術(shù)
工業(yè)高溫（800℃以上）高含塵（2000mg/m3 以上）煙氣具有成分復(fù)雜、含塵量高、有腐蝕性、工況變化大等特點，余熱回收裝置易堵塞，余熱回收效率低；凈化裝置存在濾料堵塞和再生困難的問題，凈化效率低、濾阻高、設(shè)備運行成本高；溫度及含塵濃度大幅度波動的時變性工況余熱難以有效回收利用。針對時變性高溫高含塵煙氣的特點，以高效除塵、減小濾阻及高效蓄/換熱為目標(biāo)，開發(fā)集成荷電分離與濾體過濾高溫高含塵煙氣除塵技術(shù)的變孔隙率和比表面積的三維金屬蜂巢結(jié)構(gòu)耐高溫蓄熱體，形成高溫高含塵煙氣高效余熱回收與深度凈化一體化技術(shù)，實現(xiàn)對高溫高含塵煙氣高效余熱回收及低阻力深度凈化。
北京科技大學(xué)
2021-04-13
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對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的治理及其資源的回收方法
本專利公開了一種對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的治理及其資源化的方法，屬于化工領(lǐng)域。該工藝由樹脂吸附、樹脂的解析、解析物的分離與純化構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了對苯二甲酸等苯系有機物與廢水的有效分離，樹脂經(jīng)過洗脫可以反復(fù)使用；樹脂解析后的物質(zhì)經(jīng)過過濾、分離純化得到的有機物，可以返回到原生產(chǎn)工段或作為副產(chǎn)品銷售，該工藝與傳統(tǒng)的生物處理工藝相比，具有占地面積小、成本低廉的特點。本發(fā)明的方法達到了廢水的治理與廢物資源化的統(tǒng)一，在對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的治理中具有極大的經(jīng)濟價值和實用價值。
南京工程學(xué)院
2021-04-13
廢電路板破碎分離回收銅殘余非金屬粉催化熱解的方法
本發(fā)明公開了一種廢電路板破碎分離回收銅殘余非金屬粉催化熱解的處理方法，該方法是在非金屬粉中加入堿性廢渣混合均勻得到混合物，然后對該混合物進行熱解，從而實現(xiàn)非金屬粉與堿性廢渣的共熱解；堿性廢渣中含有金屬氧化物，能夠促進熱解產(chǎn)物的催化，使得得到的熱解產(chǎn)物中，熱解氣中的溴含量下降，而被固定在熱解殘渣中的溴元素含量升高，熱解焦油內(nèi)含碳數(shù)為 5～10 的輕質(zhì)油比例提高。本發(fā)明通過對關(guān)鍵共熱解反應(yīng)的反應(yīng)參數(shù)、條件以及該反應(yīng)所對應(yīng)的微觀作用機理等進行改進，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決熱解產(chǎn)物中的熱解油以重質(zhì)焦油為主 。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
廢鉛酸蓄電池濕法短流程回收制備高性能鉛炭電池技術(shù)
【技術(shù)背景】
據(jù)聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署報道，全球每年產(chǎn)生約5000萬噸的電子廢棄物，超過70%的電子廢棄物產(chǎn)生于中國，電子廢棄物的有效處理及處置已成為全球關(guān)注的熱點。作為典型的電子廢棄物，截止2018年，鉛酸蓄電池仍占全部二次電池的55%，擁有最大市場份額。
目前，國內(nèi)外廣泛采用火法冶煉的廢鉛膏回收再生工藝，溫度高達1000°C以上，產(chǎn)生大量揮發(fā)性鉛塵和SOx，傳統(tǒng)火法再生鉛引發(fā)的“血鉛”等環(huán)境污染風(fēng)險受到廣泛關(guān)注。考慮到電子廢棄物具有資源性和污染性的雙重特性，如何實現(xiàn)電子廢棄物的清潔回收是本領(lǐng)域的難點。
【痛點問題】
1、廢鉛酸蓄電池鉛膏組分復(fù)雜，如何實現(xiàn)微量雜質(zhì)元素（尤其是Fe和Ba元素）與目標(biāo)Pb元素在回收過程中高效分離是濕法回收的技術(shù)挑戰(zhàn)；
2、傳統(tǒng)鉛酸蓄電池存在著活性物質(zhì)利用率低、能量密度低、循環(huán)壽命短等亟待解決的瓶頸問題。
【解決方案】
本技術(shù)研發(fā)了廢鉛酸蓄電池鉛膏有機酸短流程回收方法及檸檬酸鉛兩段法焙燒制備新型鉛粉方法，進而制備出高性能的鉛炭電池，實現(xiàn)含鉛組分的高效清潔回收。鉛炭電池由于具有電容效應(yīng)，有望解決傳統(tǒng)鉛酸蓄電池比能量密度低的不足。
華中科技大學(xué)
2021-09-17
HCRG-XA型超熱管余熱回收器（氣一氣）熱管式煙氣換熱器
HCRG一XA超導(dǎo)熱管余格回收器是德煤、油、氣鍋爐（密爐）余熱回收的專用設(shè)備，安裝在鍋爐（密爐）煙口或煙通中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐（密爐）助憾和干燥物料。其結(jié)構(gòu)如下翻所示；四周管箱，中間后板將上下兩側(cè)通道期開，熱管為全翅片管，可單極熱管更換，工作時，高溫湘氣流經(jīng)回收器下部沖期熱管，此時熱管吸熱，端氣放熱溫度下降，熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經(jīng)熱管上部的冷空何加熱，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。
山東海辰環(huán)保科技股份有限公司
2021-08-26
一種粒料煅燒回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品余熱環(huán)形間壁式回收系統(tǒng)及方法
（專利號：ZL 201510437312.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種粒料煅燒回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品余熱環(huán)形間壁式回收系統(tǒng)及方法，屬于回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收系統(tǒng)，包括環(huán)形間壁換熱機構(gòu)和送風(fēng)管換熱機構(gòu)。高溫段罩體和中溫段罩體均為兩端開口的圓筒，高溫段罩體和中溫段罩體的內(nèi)徑均大于冷卻筒的外徑，高溫段罩體套在所述高溫段上，中溫段罩體套在所述中溫段上。送風(fēng)管換熱機構(gòu)包括送風(fēng)管，送風(fēng)管包括送風(fēng)管保溫段和送風(fēng)管加熱段，送風(fēng)管加熱段設(shè)于冷卻筒的內(nèi)部，送風(fēng)管加熱段的出口端伸出冷卻筒的進料口，送風(fēng)管加熱段的出口端通過管道與燒嘴的空氣進口相連通。本發(fā)明實現(xiàn)了提高回轉(zhuǎn)窯余熱利用效率、減少冷卻水消耗量、減少冷卻設(shè)備被腐蝕的幾率和改善操作環(huán)境的目標(biāo)。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-11