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本研究構(gòu)建一種谷氨酸棒桿菌基因工程菌，使其同時(shí)發(fā)酵生產(chǎn)兩種產(chǎn)品：聚羥基脂肪酸酯和異亮氨酸；前者是胞內(nèi)產(chǎn)品，后者是胞外產(chǎn)品。該基因工程菌可以降低生產(chǎn)成本，具有工業(yè)應(yīng)用前景。研究結(jié)果顯示：將 phaCAB 基因簇導(dǎo)入 WM001后，WM001/pDXW-8-phaCAB 96h 產(chǎn)量為 9.58 g/L，而 WM001/pDXW-8 96h 產(chǎn)量為6.65 g/L，產(chǎn)率提高 65%達(dá)到 0.15g 異亮氨酸/g 葡萄糖。PHA 產(chǎn)量達(dá)到 28.7%(w/w)。關(guān)鍵技術(shù) 聚羥基脂肪酸酯（PHAs）是部分微生物生存在具有較高碳源與氮源的條件下，生成的一類微生物自身碳源、能源儲(chǔ)備物的胞內(nèi)聚酯。根據(jù)相關(guān)報(bào)道，將 PHB 合成代謝基因簇導(dǎo)入細(xì)胞內(nèi)，可實(shí)現(xiàn) PHB 與某些代謝產(chǎn)物的聯(lián)產(chǎn)和增產(chǎn)，提高底物的利用率。L-異亮氨酸是一種人體必需氨基酸，因其在醫(yī)藥、食品和健康保健領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，而使其近幾年的生產(chǎn)能力發(fā)展迅速，目前國際上比較先進(jìn)的主流生產(chǎn)方式為發(fā)酵法生產(chǎn) L-異亮氨酸。谷氨酸棒桿菌(Corynebacteriumglutamicum)是一種小棒狀、革蘭氏陽性的食品安全生產(chǎn)菌，目前已經(jīng)用于工業(yè)生產(chǎn) L-異亮氨酸，本成果構(gòu)建能高產(chǎn) PHAs 的 C. glutamicum 菌株，具有工業(yè)化應(yīng)用潛力。 

本發(fā)明公開了一種徽州傳統(tǒng)聚落內(nèi)的窄巷深弄改造路燈結(jié)構(gòu)裝置。本發(fā)明中：支撐塊的上部縱向開設(shè)線纜通孔結(jié)構(gòu)，支撐塊的下部連接第一接觸板結(jié)構(gòu)，第一移動(dòng)連桿的另一端的外側(cè)連接路燈結(jié)構(gòu)，第一移動(dòng)連桿上與路燈異側(cè)的面板上垂直裝設(shè)第一固定連桿和第二固定連桿，第二固定連桿位于第一固定連桿的下方。本發(fā)明通過在第一移動(dòng)連桿上裝設(shè)第一加固板，通過第一移動(dòng)連桿與上側(cè)的橫梁螺紋桿的配合，并利用固定螺帽將第一移動(dòng)連桿進(jìn)行固定，使得裝置在建筑墻體上進(jìn)行水平和豎直兩個(gè)方向進(jìn)行加固操作，同時(shí)第一加固板上的端側(cè)凸起塊可以較好的與建筑墻體

歷史建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)與加固和建筑節(jié)能改造技術(shù)

本成果規(guī)劃設(shè)計(jì)階段：提出了江蘇省節(jié)水型生態(tài)灌區(qū)概念，提出了灌區(qū)渠道（渠段、渠系）優(yōu)化設(shè)計(jì)、灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造方案選優(yōu)方法，開發(fā)了《江蘇省大中型灌區(qū)工程設(shè)計(jì)概（估）算編制規(guī)定及定額》與軟件、灌區(qū)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)等。建設(shè)實(shí)施階段：在渠道襯砌方案優(yōu)選、混凝土襯砌渠道的生態(tài)修復(fù)、生態(tài)排水溝的構(gòu)建等方面進(jìn)行了建設(shè)節(jié)水型生態(tài)灌區(qū)的實(shí)踐；研制了系列化渠系量水設(shè)備；對(duì)渠系配套建筑物進(jìn)行了靚化設(shè)計(jì)，開發(fā)了系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、裝配式田間配套建筑物等。運(yùn)行管理階段：開發(fā)了灌區(qū)信息化系統(tǒng)、規(guī)范了系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，提出了平原自

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 上海富粟電子有限公司專業(yè)生產(chǎn)帝光T8管中管節(jié)能燈,本公司節(jié)能燈以其超節(jié)能、省電超亮、使用壽命和保固期長(zhǎng)等等優(yōu)點(diǎn)而深受廣大用戶的青睞,尤其是為中小企業(yè)節(jié)省下一筆后備發(fā)展資金。在當(dāng)今商業(yè)主流社會(huì)中,節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為公司企業(yè)的一種無形競(jìng)爭(zhēng)的軟實(shí)力和時(shí)代潮流。 臺(tái)灣帝光管中管節(jié)能燈的功能特征: 1. 超高節(jié)能,省電達(dá)60%以上，用一年省半年，亮度比原來更亮 2.換裝方便：取下啟輝器，直接更換燈管，即為電子式節(jié)能燈 3. 低管溫38度C,較T8燈管降溫42度，可節(jié)省空調(diào)費(fèi)用. 4.低溫啟動(dòng)，自研專利科技產(chǎn)品，零下30度可以正常啟動(dòng)照明 5. 超長(zhǎng)壽命，履約保固16個(gè)月，質(zhì)量有保證. 6. 點(diǎn)燈頻率100000HZ，無頻閃、無噪音，保護(hù)眼睛健康. 6.顯色指數(shù)在85以上，顏色不失真，色彩更艷麗 7. 超高光效，發(fā)光采用純?nèi)郏庑Ш谩⒐馑サ停炼染S持率更長(zhǎng)久 8. 低溫啟動(dòng)，常溫至零下30度仍能正常啟動(dòng)照明. 上海管中管節(jié)能燈廠家誠招全國經(jīng)銷商

本成果為節(jié)省石化企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵機(jī)組耗能，在滿足設(shè)備及工藝對(duì)冷卻水流量、壓力要求的前提下，充分利用系統(tǒng)離心泵的功率特性和閥門的調(diào)節(jié)功能，首次提出根據(jù)環(huán)境溫度、基于系統(tǒng)最小需求流量和滿足系統(tǒng)壓力要求的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)同型號(hào)泵機(jī)組與調(diào)節(jié)閥、大小泵機(jī)組與調(diào)節(jié)閥兩類系統(tǒng)的最優(yōu)組合運(yùn)行方案及其精確定量確定方法，實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵機(jī)組及調(diào)節(jié)閥的最優(yōu)組合運(yùn)行，節(jié)能 40%~60%。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 雙氧水是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。目前國內(nèi)雙 氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法，蒽醌法生產(chǎn)雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易 于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝一般包括氫化工序、氧化工序、 萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產(chǎn)工作液系統(tǒng)循環(huán)工 作的特殊性，對(duì)后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調(diào)節(jié) pH 值、 分解萃余雙氧水外,更有對(duì)工作液進(jìn)行洗滌、清除其中雜質(zhì)、再生降解物的作用， 是雙氧水生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵工序。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： 9天津大學(xué)科技成果選編 10 在雙氧水生產(chǎn)過程中分離操作是非常重要的過程，主要設(shè)備有萃取分離塔、 干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的 消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響 蒽醌降解物再生效果，并且易使整個(gè)工作液系統(tǒng)呈現(xiàn)惡性循環(huán)，給安全生產(chǎn)帶來 隱患。 針對(duì)上述情況，天津大學(xué)對(duì)雙氧水后處理系統(tǒng)采用先進(jìn)的塑料聚集板技術(shù)， 這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結(jié)構(gòu)油水分離器的優(yōu)點(diǎn)是： 1、塑料波紋板是正反交錯(cuò)疊置放入分離器內(nèi)，作為一個(gè)多層板油水分離器， 不需內(nèi)部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢 修方便。 2、液流在波紋板組通道內(nèi)的流動(dòng)路程呈“之”字形，流動(dòng)方向和流動(dòng)截面均 在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結(jié)和油滴之間的碰撞聚結(jié)，提供 了更多的機(jī)會(huì)，油滴在浮升過程中聚結(jié)，在聚結(jié)過程中浮升，從而有效地提高了 脫油效率。 3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當(dāng)量直徑小，能在較大處理量、 較短停留時(shí)間下，保持層流狀態(tài)；且板組內(nèi)液流分布比較均勻，避免了由于短路 和死角等造成的不良影響。 4、對(duì)于臥式分離器，在原料進(jìn)入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于 液流分布均勻，又對(duì)固體懸浮物也有一定脫除作用。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 國際先進(jìn)水平；獲國家發(fā)明專利一項(xiàng)；獲天津市科技獎(jiǎng)。 本成果采用先進(jìn)的分離技術(shù)和裝置對(duì)雙氧水后處理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改造，可 以使原裝置擴(kuò)產(chǎn) 40%～120%的條件下，干燥塔出口處堿含量低于 8 毫克/升，沉 降器出口處堿含量低于 4 毫克/升，萃取塔的萃余液中雙氧水的含量低于 0.15 克/ 升。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 國內(nèi)已有數(shù)十家企業(yè)采用蒽醌法生產(chǎn)雙氧水，普遍存在后處理系統(tǒng)落后的缺 點(diǎn)。因此，采用先進(jìn)的分離技術(shù)和裝置對(duì)雙氧水企業(yè)進(jìn)行改造將具有廣闊的應(yīng)用天津大學(xué)科技成果選編 前景。如：某雙氧水廠原來從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.5m3 /h，有時(shí)萃 余液含雙氧水高時(shí)，排出的碳酸鉀溶液每小時(shí)高達(dá)幾個(gè)立方米，碳酸鉀消耗量為 3.0 公斤/噸雙氧水，后續(xù)處理過程活性氧化鋁消耗量為 11.5 公斤/噸雙氧水。對(duì) 干燥塔和堿沉降器進(jìn)行改造后，經(jīng)過安裝試運(yùn)行，六個(gè)月來生產(chǎn)穩(wěn)定，物料夾帶 碳酸鉀溶液量極少，每日從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.08 立方米。碳酸 鉀消耗量為 0.6 公斤/噸雙氧水，活性氧化鋁消耗量為 5.2 公斤/噸雙氧水；全年節(jié) 省各項(xiàng)消耗達(dá) 132 萬元。 應(yīng)用領(lǐng)域： 現(xiàn)有雙氧水生產(chǎn)企業(yè)和新建雙氧水企業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 現(xiàn)有雙氧水生產(chǎn)裝置或新建雙氧水裝置設(shè)計(jì)及提供設(shè)備。 合作方式及條件： 技術(shù)服務(wù)和裝置內(nèi)件供貨。

本人從事新型垂直篩板塔的研究多年，發(fā)表了關(guān)于新型垂直篩板板結(jié)構(gòu)，出口堰尺寸，點(diǎn)效率，板效率的論文八篇，受到國際關(guān)注。其二篇論文被美國工程索引及美國化學(xué)化工文摘收錄，其中一篇論文被法國一家公司索取。   新型垂直篩板塔（簡(jiǎn)稱VST）是日本三井公司于上世紀(jì)七十年代初開發(fā)的一種氣液并流接觸塔板。它是一種以氣相為連續(xù)相，液相為分散相的高效新型塔板，其處理能力達(dá)到普通塔板的1.5-2倍，板效率高于一般塔板的10％-20％，操作范圍寬，壓降低。該種塔板在日本已大量應(yīng)用。    本人經(jīng)過理論和實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)板孔，帽罩及出口堰對(duì)塔的處理量及塔板的分離效率影響較大。因此，舊塔可經(jīng)過改造，提高塔的分離效率，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，建議新企業(yè)建廠時(shí)，采用新型垂直篩板塔作為分離塔設(shè)備（精餾塔，吸收塔，解析塔），歡迎來面談。

雙氧水是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。目前國內(nèi)雙氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法，蒽醌法生產(chǎn)雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝一般包括氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產(chǎn)工作液系統(tǒng)循環(huán)工作的特殊性，對(duì)后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調(diào)節(jié)pH值、分解萃余雙氧水外,更有對(duì)工作液進(jìn)行洗滌、清除其中雜質(zhì)、再生降解物的作用，是雙氧水生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵工序。在雙氧水生產(chǎn)過程中分離操作是非常重要的過程，主要設(shè)備有萃取分離塔、干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響蒽醌降解物再生效果，并且易使整個(gè)工作液系統(tǒng)呈現(xiàn)惡性循環(huán)，給安全生產(chǎn)帶來隱患。針對(duì)上述情況，天津大學(xué)對(duì)雙氧水后處理系統(tǒng)采用先進(jìn)的塑料聚集板技術(shù)，這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結(jié)構(gòu)油水分離器的優(yōu)點(diǎn)是：1、塑料波紋板是正反交錯(cuò)疊置放入分離器內(nèi)，作為一個(gè)多層板油水分離器，不需內(nèi)部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢修方便。2、液流在波紋板組通道內(nèi)的流動(dòng)路程呈“之”字形，流動(dòng)方向和流動(dòng)截面均在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結(jié)和油滴之間的碰撞聚結(jié)，提供了更多的機(jī)會(huì)，油滴在浮升過程中聚結(jié)，在聚結(jié)過程中浮升，從而有效地提高了脫油效率。3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當(dāng)量直徑小，能在較大處理量、較短停留時(shí)間下，保持層流狀態(tài)；且板組內(nèi)液流分布比較均勻，避免了由于短路和死角等造成的不良影響。4、對(duì)于臥式分離器，在原料進(jìn)入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于液流分布均勻，又對(duì)固體懸浮物也有一定脫除作用。

碳酸二甲酯(簡(jiǎn)稱 DMC)是近年來受到國內(nèi)外廣泛關(guān)注的環(huán)保型綠色化工產(chǎn)品，其具有良好的反應(yīng)活性，可以在諸多領(lǐng)域替代光氣、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等劇毒或致癌物進(jìn)行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交換等反應(yīng)生成多 種重要化工產(chǎn)品。碳酸二甲酯的合成工藝主要有光氣法、甲醇氧化羫基化法和酯 交換法三大類。光氣法由于使用了劇毒的光氣，產(chǎn)品質(zhì)量差，應(yīng)用受到限制，且 光氣本身的使用也受到限制，目前已逐步被淘汰，后兩種方法是當(dāng)前 DMC 的主要 生產(chǎn)方法，我國碳酸二甲酯的生產(chǎn)以酯交換法為主。酯交換法工藝中存在大量的 反應(yīng)和常壓及加壓精餾塔，這些塔的能耗較高，年消耗蒸汽量較大，隨著國內(nèi)能 源價(jià)格的逐年增加，產(chǎn)品生產(chǎn)成本增長(zhǎng)迅速，對(duì)產(chǎn)品的利潤(rùn)空間構(gòu)成嚴(yán)重威脅。 本項(xiàng)目為自有專利技術(shù)，項(xiàng)目是在傳統(tǒng)酯交換法合成和恒沸精餾分離工藝的基礎(chǔ) 上，結(jié)合熱泵和挾點(diǎn)技術(shù)發(fā)展而成的。該技術(shù)通過對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行綜合的 能量匹配和優(yōu)化，對(duì)耗能較大的反應(yīng)精餾塔等設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，將塔頂蒸汽加 壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器及其冷卻水消耗，也無 需用鍋爐對(duì)塔底再沸器進(jìn)行加熱。傳統(tǒng)工藝采用本項(xiàng)目技術(shù)改造后，可做到核心 工藝段能量自產(chǎn)自銷，極大程度上降低了蒸氣的消耗量，同時(shí)也降低了冷卻水的 耗量，生產(chǎn)成本大大降低。