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本發明提供一種卷到卷間歇式柔性基材傳輸的張力控制方法，采集主動料輥的實際位移，根據其與位移參考指令的比較結果控制主動料輥的運動，實現主動料輥位移閉環控制；同時，采集從動料輥與主動料輥間基材的實際張力值和從動料輥的實際位移，根據實際張力值與預定張力值的比較結果修正位移參考指令；將從動料輥的實際位移與修正后的位移參考指令比較，根據比較結果控制從動料輥的運動，實現從動料輥位移閉環控制。本發明還提供實現上述方法的裝置，包括主動料輥位移閉環控制電路、從動料輥位移閉環控制電路及與從動料輥位移閉環控制電路相接的張

超高性能混凝土強度高（＞150MPa，可達普通混凝土的5倍以上）、韌性好（可達普通混凝土的100倍以上）、耐久性好（可達普通混凝土的10倍以上），可形成高效、輕型、耐久的混凝土結構，可有效解決鋼結構疲勞和橋面瀝青混凝土鋪裝易破壞的難題，已在國內10余座橋梁中成功應用。長沙橫四路跨街天橋是國內首座超高性能混凝土橋梁。

一、 項目簡介通過化學發泡技術，制備出孔隙率超過80%的水泥基保溫材料。具有以下特點：（1）A級不燃，防火性能好。（2）粘結力強，與建筑主體材料相容性好，粘接牢固。（3）高耐久，不老化，與建筑物主體同壽命。（4）綠色環保、無毒、無污染、無公害，高溫下不燃燒且不會釋放有毒氣體。（6）可與裝飾層復合，一次施工即可完成保溫和裝飾。（6）性價比高，經濟適用。二、 項目技術成熟程度項目技術成熟、產品性能穩定、技術指標滿足應用要求。三、 技術指標（包括鑒定、知識產權專利、獲獎等情況）導熱系數：?0.06W/(m??C)容  重：?200kg/m3。河北省教育廳自然科學基金項目成果。四、 市場前景（應用領域、市場分析等）保溫性能是建筑節能技術的核心，當前我國大量應用的聚苯乙烯、聚氨酯等建筑保溫材料。雖然聚苯乙烯和聚氨酯保溫性能好、質量輕，但防火性能差，存在安全隱患，已導致多起重大火災事故；而且，聚苯乙烯容易老化，燃燒時釋放出有毒氣體，甚至可能造成火災后建筑物內人員中毒致命。A級不燃超高孔隙水泥保溫板防火性能好、無毒無害、造價低，具有廣闊的市場前景。五、 規模與投資需求（資金需求、場地規模、人員等需求）資金需求：50萬元人民幣。場地規模：300m2標準廠房。人員需求：20人。六、 效益分析初期年產20000m3A級不燃超高孔隙水泥保溫板，產值1500萬元左右，效益300萬元以上。七、 合作方式校企合作八、 項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱） 聯 系 人：慕儒，電話：13612151078，郵箱：rmu@hebut.edu.cn聯系地址：河北工業大學土木工程學院

由于水泥助磨劑配方的不確定性和多樣性，使得生產設備的自適應性較差，不能滿足水泥助磨劑的生產要求，此外對生產過程缺乏科學的管理、控制也是造成產品質量不合格的主要原因，因此，對水泥助磨劑生產設備提出了更高的要求。項目研發了一套現代化全自動數控助磨劑生產設備，通過采用此設備可極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優勢,并確保助磨劑廠生產的優良配方產品不會因為手工操作的不一致性而影響產品的質量，大大提高了生產效率。

一種水泥生產設備遠程監控平臺，所述監控平臺包括水平工作臺和楔形工作臺，所述水平工作臺上端面為工作臺面，所述楔形工作臺上端面由水平面和楔形面構成，所述水平面上設置有滑槽，沿所述滑槽方向間隔設置水平線槽，所述水平線槽與滑槽連通，監控平臺背面沿水平線槽末端設置豎直線槽，楔形面下端與工作臺面末端連接。通過將監控平臺設置由水平工作臺和楔形工作臺組成，楔形工作臺上端面包括水平面和楔形面，水平面上設置滑槽，監控顯示器分別置于所述滑槽中，從而方便的布置顯示器并可進行移動，尤其適合于多個復雜的監視系統。

“冀東水泥銅川有限公司技術研發中心改造項目”，近期由耐爾得成功交付。此次耐爾得在眾多的競爭者中成功中標、順利交付，是中建西部項目后又一次對耐爾得綜合實力、技術水平的肯定。

執行標準:JC/T 1086-2008，GB/T 31289-2014 北京耐爾得公司研發的NELD-CCM540型水泥氯離子擴散系數測定儀，產品含有多種專利設計，測試準確，方便耐用，專門為水泥氯離子擴散系數而設計，符合《海工硅酸鹽水泥》標準的要求。產品配置的真空飽水機密封性強，整個真空飽水過程真空泵只需起動2-3次。NELD-CCM540可在10分鐘內快速測定水泥氯離子的擴散系數。

發泡水泥構件是以普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制配方的發泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的發泡水泥構件。發泡水泥構件內部為蜂窩狀閉孔結構，具有良好的保溫性能、質輕、吸水率低、不燃、可鋸可釘，是理想的A級防火保溫材料，可廣泛運用于防火隔離帶、門芯板、內墻保溫、屋面、樓面保溫、樓道保溫，用途極為廣泛。 發泡水泥構件生產線主要由發泡攪拌機、切割機、熱縮包裝機、恒溫養護設備、自動運輸線及數十個鐵板模箱等構成。基于可編程控制器（PLC）、工控上位機、稱重、PID、溫控等多種功能單元進行控制系統的硬件構成設計和軟件監控組態、生產線順序控制程序設計，以實現發泡水泥構件生產線自動控制。該生產線自動控制系統是綜合應用現代機械電子、氣壓傳動、自動控制、網絡通信、組態監控等技術研發的一套自動化裝備，系統具有動態實時運行顯示，系統操作方便，工作穩定，可靠。

一、項目簡介緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態和可泵性的時間。最好的緩凝劑應該是在任何溫度區間都具有緩凝作用，而且稠化時間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強度發展等。對指定配方的水泥漿，其稠化時間有很好的預測性和重復性，還應該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進一步增大，達到延遲水泥漿水化的目的。其生產過程簡單，產品質量穩定。二、市場前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應性、配伍性強，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業。三、規模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業，可適用于G級、H級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產品。四、生產設備需要一臺液體混拌機。五、效益分析市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產品。。人工、電費月200元/噸產品。六、合作方式可以以下兩種方式進行：①一次性買斷；②先支付入門費然后以賣出產品數量提成。七、其他該產品主要性能特點：? HRL－1為有機鹽，產品為液體。? 一般加量為0.1%~0.8%(BWOC)，如有特殊用途加量不受此范圍限制。? 對水泥漿其他性能無明顯影響。? 與其它外加劑相容性好。

立窯水泥產量占全國水泥產量的80％以上，立窯能耗問題是水泥行業急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應的影響，通常窯邊部通風較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態。立窯內的燃料燃燒是在料球內部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復合礦化劑，實行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產量、質量，降低消耗，長期安全運轉的重要途徑。 應用原理： 立窯在煅燒過程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應，同時與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時間（一定的溫度下），是保證熟料產量、質量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發生燃燒不完全，增加了化學不完全燃燒的熱損失。改進化學不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進劑，提高化學燃燒的完全度，提高產品質量、產量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時通過液相形成： 這個反應過程的速率取決于三個主要因素： （1）液相開始出現時的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強度大大提高。復合礦化劑的加入還改善了物料對立窯不均勻場的適應性，提高了可燒性。 助燃復合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相，降低液相出現溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達到提高熟料質量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現液相以后，加快溶解與擴散，造成中間相，加快C2S對CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機立窯上采用助燃復合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強度比實施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應用助燃復合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復合礦化劑加量。將助燃復合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測控制。 使用復合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復合礦化劑的使用條件。 （3）加強操作，采用淺暗火煅燒，加強通風。 1）采用助燃復合礦化劑，高KH配料方案，必須適當降低生料細度，加強生料均化，提高生料均勻性，須加強生料均化，提高復合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強操作，穩定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個關鍵，達到三平衡，使之形成良性循環。 3）加強立窯通風，防止還原氣煅燒。加強熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩定底火，穩定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達到提高熟料的強度。