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成果與項目的背景及主要用途：機械鍍鋅是一種在常溫、常壓下利用化學吸 附沉積和機械沖擊作用，使金屬鋅粉在工件表面形成鍍層的工藝，它是 50 年代 初由美國 Tainton 公司的 Erith Clayton 發(fā)明的一種金屬構(gòu)件表面防腐涂層技術(shù)。 一般機械鍍鋅產(chǎn)品可分為兩類：當鍍層厚度小于 25?m 時稱為 mechanical plating， 主要用于替代電鍍鋅產(chǎn)品；當鍍層厚度大于 25?m、小于 110?m 時稱為 mechanical galvanizing，主要用于替代熱浸鍍鋅產(chǎn)品。這兩類機械鍍涂層除厚度及用途上有 所區(qū)別外，鍍覆工藝基本相同。 機械鍍鋅工藝的突出特點是沒有氫脆，鍍層均勻，可處理復雜表面工件，并 且可以在鐵素體金屬、銅合金、不銹鋼及粉末燒結(jié)材料表面形成鍍層。機械鍍鋅 可以處理電鍍或熱浸鍍鋅很難處理的螺紋構(gòu)件，是替代上述工藝進行緊固件處理 的有效防護技術(shù)。由于機械鍍鋅所具有的突出優(yōu)勢，這使得機械鍍鋅技術(shù)在北美 洲和歐洲表面涂飾工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。目前，在國內(nèi)的五金構(gòu)件(如緊固件、 鋼釘及連接件等)防腐加工中也在不斷推廣應(yīng)用機械鍍技術(shù)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：機械鍍鋅工藝原理是在室溫下，將活化劑、金屬 鋅粉、沖擊介質(zhì)和一定量的水混合為漿料，與工件一起放入一個特制的滾桶中， 在滾桶轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械能、促進劑化學作用及沖擊介質(zhì)機械碰撞的共同作用下， 將經(jīng)活化劑活化的金屬粉末不斷鍍覆到工件表面上，從而在金屬構(gòu)件表面逐漸形 成光滑、均勻、致密的具有一定厚度的防腐涂層。機械鍍工藝流程包括以下步驟： (1)前處理(包括對工件表面進行除油、除銹、清洗等)；(2)鍍銅(包括閃銅、清洗 等)；(3)鍍錫(包括閃錫、清洗等)；(4)鍍鋅過程(包括逐步添加鋅粉、滾動沖擊等)； 126天津大學科技成果選編 127 (5)分離(包括磨光、沖洗、分離、烘干等)；(6)鈍化處理(包括鈍化液浸泡、清洗、 烘干等)。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：目前該技術(shù)處于國內(nèi)先進水平。 應(yīng)用前景分析及效益預測：機械鍍鋅工藝在金屬構(gòu)件防腐領(lǐng)域具有很強的市 場競爭力，該技術(shù)具有以下突出特點；1）對工件機械性能沒有影響、沒有氫脆； 2）非常適合于小型金屬構(gòu)件和具有凸凹表面的工件表面鍍覆，鍍層均勻質(zhì)量高； 3）生產(chǎn)過程耗能少、成本低。試驗表明：機械鍍鋅的電耗僅為電鍍的 5％。而 鋅耗僅為熱鍍鋅的 30%-50%，成本遠低于熱鍍和電鍍；4）環(huán)境污染少、廢水容 易處理，是綠色潔凈生產(chǎn)技術(shù)；5）工藝范圍寬、鍍層性能較好?，F(xiàn)代的機械鍍 鋅工藝，厚度可在 l0-100mm 之間任意調(diào)節(jié)，完成全過程的時間僅需 30-40min。 機械鍍鋅形成的鍍層外觀光滑，具有色調(diào)一致的銀白色，但色澤不如電鍍亮。 鍍層的耐蝕性能優(yōu)良，相同厚度的鍍層，其耐蝕性處于電鍍鋅與熱鍍鋅之間，耐 中性鹽霧試驗 240 小時以上。機械鍍的另一個優(yōu)點是可以形成合金鍍層及復合鍍 層。由于機械鍍工藝具有上述突出特點，因而在小型金屬連接件、零件及緊固件 等防腐加工領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。 應(yīng)用領(lǐng)域：機械鍍鋅工藝適用于各種五金零件的表面涂飾和防護，如高強度 螺栓、螺釘、管件、射釘、鐵鏈等鐵基工件等，尤其適用于墊圈及彈性工件、射 釘、環(huán)鏈、鉸鏈、農(nóng)用暖棚搭扣、水暖管件接頭等的表面防腐處理，這些五金件 主要遠銷美洲、澳洲、歐洲等國家和地區(qū)。 合作方式及條件：技術(shù)合作、轉(zhuǎn)讓和技術(shù)服務(wù)，設(shè)備銷售和產(chǎn)品加工。

該技術(shù)可以解決港口、碼頭棧橋鋼管樁及海洋平臺鋼樁現(xiàn)場腐蝕防護維修的問題，應(yīng)用范圍廣，同時本技術(shù)對于減少維護費用、維持安全生產(chǎn)都有著積極的意義。 一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 海洋鋼樁由于長期被海水沖擊和浸泡，腐蝕十分嚴重，而鋼樁的腐蝕破壞往往會導致整座鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施由于安全性降低而提前報廢，造成隱患，縮短海洋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的壽命。一般海洋鋼結(jié)構(gòu)飛濺區(qū)管樁部位在服役2～5年左右就要進行防腐修復，用來維持原有的承重及功能作用。 海洋鋼樁防腐修復技術(shù)具有以下特點： Ø 表面處理簡單 Ø 可現(xiàn)場水下施工 Ø 無需使用大型機具設(shè)備 Ø 機械強度高，可抵御百年一遇冰沖擊 Ø 耐候性強，使用壽命可達30年以上 Ø 環(huán)境友好，對環(huán)境無污染 該技術(shù)可以解決港口、碼頭棧橋鋼管樁及海洋平臺鋼樁現(xiàn)場腐蝕防護維修的問題，應(yīng)用范圍廣，同時本技術(shù)對于減少維護費用、維持安全生產(chǎn)都有著積極的意義。

硅溶膠在涂料方面的應(yīng)用非常廣泛，其獨特的物理和化學性質(zhì)為涂料帶來了多種優(yōu)異的性能。

電工鋼(硅鋼)主要用作變壓器和電機的鐵芯,為降低電工鋼使用中的渦流損耗,電工鋼片需涂覆絕緣涂料。武鋼等國內(nèi)知名企業(yè)的電工鋼絕緣涂料為早年引進的日本技術(shù),含有鉻酸鹽,隨著國內(nèi)電工鋼產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展以及歐盟環(huán)保禁令的實施,新型環(huán)保涂料的開發(fā)日益迫切。本項目是在馬鋼支持下,為配合馬鋼CSP電工鋼生產(chǎn)線順利投產(chǎn)為實施的產(chǎn)學研合作項目。本項目生產(chǎn)工藝簡單,包括原料化合、高速分散丶罐裝等工序。產(chǎn)品種類包括無取向硅鋼鉻酸鋅鹽系絕緣涂料、環(huán)保絕緣涂粉和取向硅鋼絕緣涂料.本項預期投資為300萬元,可形成年產(chǎn)1000噸絕緣涂料的生產(chǎn)能力,已在馬鞍山金科特種涂料有限公司實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn).目前本項目已提交兩項發(fā)明專利申請。 該項目可用于無取向硅鋼連退生產(chǎn)線涂裝、取向硅鋼絕緣張力涂層。

UV固化涂料已經(jīng)成為較為成熟的技術(shù)，特別是隨著人們環(huán)保意識的提高，生產(chǎn)和研究人員更加注意UV固化涂料的開發(fā)和應(yīng)用。UV固化涂料是一種綠色環(huán)保型涂料，它完全符合“4E”原則，一般UV固化能耗為熱固化的1/5，且UV固化涂料含揮發(fā)組分較少，污染小，最吸引研究人員和開發(fā)商的是UV固化涂料能減少原材料消耗，有利于降低經(jīng)濟成本。目前的UV固化材料各種各樣，但是還是不同程度的存在著一些問題，現(xiàn)有的UV固化涂料經(jīng)光固化后收縮率大、產(chǎn)生收縮應(yīng)力, 導致涂膜性脆、附著力和耐沖擊力差、以及涂膜的柔韌性差和硬度低、不耐腐蝕、易黃變老化等缺點，這一系列問題都需要針對不同的用途繼續(xù)改良，降低生產(chǎn)成本，擴大用途。 本技術(shù)提供一種專用UV固化抗菌涂料及其制備方法。本技術(shù)的有益效果是：配方中添加IPBC抗菌物質(zhì)，具有抗氧化，抑霉變的作用；添加助劑，流平性好，使涂料具有良好的柔韌性、硬度、附著力、耐磨、耐刮擦，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高，適用于塑料表面。該涂料可以采用滾涂、噴涂的施工方式進行施工。按以上方案制得的涂料涂裝在木板上附著力都好于二級，耐75％乙醇24 小時以上，耐堿24小時以上、耐酸48小時以上，耐受零下40 度和40度的冷熱循環(huán)10 次不發(fā)生開裂，耐15％食鹽水60 小時以上，硬度可在2HB 到3H 間調(diào)節(jié)，耐磨指數(shù)在4000轉(zhuǎn)以上。

本發(fā)明提出一種在夏季能大量反射太陽輻射且又大量發(fā)射自身熱量，而到冬季時可 自發(fā)轉(zhuǎn)換成能大量吸收太陽輻射且又很少發(fā)射自身熱量的涂料，即吸收發(fā)射比可逆轉(zhuǎn)換 的“空調(diào)型”涂料。 本發(fā)明由于采用了由氯化鈷與六次甲基四胺混合物、鄰苯二甲酸酯類化合物和三芳 甲烷內(nèi)酯類化合物組成的在低溫下可吸收太陽能、在高溫下可反射太陽能的吸收發(fā)射可 逆轉(zhuǎn)換材料，以及由氧化釩化合物和氧化鎢化合物組成的低溫下為低發(fā)射率、高溫下為 高發(fā)射率的可逆轉(zhuǎn)換材料，因此本發(fā)明實現(xiàn)了冬季吸熱和夏季絕熱的可逆轉(zhuǎn)換，本發(fā)明 所需原料來源廣泛、制作工藝簡單，因此易于推廣應(yīng)用。

基于有機-無機納米復合材料制備了一種可用于內(nèi)墻批 蕩的高保溫內(nèi)墻涂料，經(jīng)上海市建筑科學研究院有限公司，上海建科檢驗有限公 司鑒定，該材料的導熱系數(shù)為 0.038 W/mK (空氣的導熱系數(shù)為 0.031 W/mK)， 相當于把建筑物至于一個空氣隔層的保溫瓶中，實現(xiàn)保溫/保冷，起到節(jié)能減排 的功效。

項目成果/簡介:顧名思義，粘結(jié)就是把兩個獨立的具有幾何尺寸和物理性能的材料重新組合成一個新的實體。對大多數(shù)應(yīng)用而言，要求粘結(jié)劑具有3個性能：1. 很好的粘結(jié)性能；2. 粘結(jié)劑材料本身具有很好的物理化學性能如強度和耐久性；3. 具有親水或者在水環(huán)境工作性能。 對1，2點容易理解。對第3點而言，是因為絕大多數(shù)粘結(jié)應(yīng)用都是需要親水或處于水環(huán)境這樣的工況。如果把第1、2點作為A方， 第3點作為B方， 那么A與B是矛盾的，好的A往往是壞的B。如果說粘結(jié)劑同時具有A 和B的屬性，那么目前一種途徑是開始時候讓B占主導，然后慢慢過渡到A占主導。從整體到達一個平衡，而不是過渡強調(diào)A或B。而這樣的過渡可以引進各類技術(shù)與方法。 天津在建的武警醫(yī)院負二層墻體漏水，采用了新型粘結(jié)劑直接刷的工藝取得了較好的效果。 技術(shù)分析(創(chuàng)新性、先進性、獨占性)傳統(tǒng)的樹脂類粘結(jié)材料以油性為多，對制作鞋或箱包制品等的注塑粘合，采用水性新型粘結(jié)材料會比油性材料帶來工藝上的簡便和高效益，提高質(zhì)量控制。目前水性化主要是采取分子官能團和復合等技術(shù)加以實現(xiàn)。應(yīng)用范圍:應(yīng)用范圍及目前應(yīng)用狀態(tài)樹脂類粘結(jié)材料具有多樣性，基質(zhì)包括丙烯乙烯、環(huán)氧、聚酯等等，按照生產(chǎn)流程和產(chǎn)品需求選擇。效益分析:前景及經(jīng)濟社會效益分析等鞋或箱包制品在數(shù)量上都是巨量的，而起制成過程中，粘結(jié)起到了主要作用，具有關(guān)鍵技術(shù)指標。在粘結(jié)方面的改進會推動整個鞋或箱包制品行業(yè)發(fā)展個進步。知識產(chǎn)權(quán)類型:其他技術(shù)成熟度:可以量產(chǎn)技術(shù)先進程度:達到國際先進水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:無

顧名思義，粘結(jié)就是把兩個獨立的具有幾何尺寸和物理性能的材料重新組合成一個新的實體。 對大多數(shù)應(yīng)用而言，要求粘結(jié)劑具有3個性能：1. 很好的粘結(jié)性能；2. 粘結(jié)劑材料本身具有很好的物理化學性能如強度和耐久性；3. 具有親水或者在水環(huán)境工作性能。 對1，2點容易理解。對第3點而言，是因為絕大多數(shù)粘結(jié)應(yīng)用都是需要親水或處于水環(huán)境這樣的工況。如果把第1、2點作為A方， 第3點作為B方， 那么A與B是矛盾的，好的A往往是壞的B。如果說粘結(jié)劑同時具有A 和B的屬性，那么目前一種途徑是開始時候讓B占主導，然后慢慢過渡到A占主導。從整體到達一個平衡，而不是過渡強調(diào)A或B。而這樣的過渡可以引進各類技術(shù)與方法。  天津在建的武警醫(yī)院負二層墻體漏水，采用了新型粘結(jié)劑直接刷的工藝取得了較好的效果。  技術(shù)分析(創(chuàng)新性、先進性、獨占性) 傳統(tǒng)的樹脂類粘結(jié)材料以油性為多，對制作鞋或箱包制品等的注塑粘合，采用水性新型粘結(jié)材料會比油性材料帶來工藝上的簡便和高效益，提高質(zhì)量控制。目前水性化主要是采取分子官能團和復合等技術(shù)加以實現(xiàn)。

成果（技術(shù)）簡介：目前水性聚氨酯（包括涂料、黏合劑等）的應(yīng)用很廣。 但普遍存在強度、硬度不大和彈性、耐溫性差等不足，限制了其在更廣的范 圍內(nèi)使用。水性聚氨酯固化劑采用多異氰酸酯與水溶性材料結(jié)合的工藝，使其能完全溶解在水中，并可以使得水性聚氨酯綜合性能提高。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點： 1．外觀 無色透明乳液 2．異氰酸酯含量 大于 17% 3．粘度 小于 10omPa·s