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本技術以廉價易得的聚氨酯海綿為基底,通過原子層沉積技術(ALD)和單分子偶聯改性,在聚氨酯海綿骨架上構建了厚度約5nm的改性層。該方法在不減弱海綿自身高彈性及高孔隙率的前提下對其進行表面改性,賦予其強憎水親油特性. 同時該方法改性物質消耗量少、操作簡單，保證了吸油海綿的低廉成本。改性后聚氨酯海綿可在水面下快速且高選擇性地吸收多種油類與有機溶劑;且吸收容量在海綿自重100倍以上,高出報道的高分子吸油材料5-50倍.吸油后海綿通過擠壓即可脫油再生,循環使用率高。能夠達到重復使用60次以上吸油量僅減少約10%。

本發明公開了一種重度復合污染場地的修復方法。該方法利用載鐵凹凸棒土和微波輔助聯合處理有機物和重金屬復合重污染場地。載鐵凹凸棒土通過自身所帶結構電荷和晶格缺陷、羥基絡合螯合作用吸附有機物和穩定化重金屬，在微波作用下，鐵改性后活化凹凸棒土具有優異的吸波性能，有利于土壤升溫固定重金屬實現長效穩定；負載鐵改性活化凹凸棒土微波場下高溫降解作用、催化空氣中氧氣及土壤中水分，激發羥基自由基氧化降解作用處理有機物，同時鐵改性的凹凸棒土優異的比表面積有利于對降解產物吸附。本發明提供的新方法，材料制備工藝簡單，處理反應

本發明公開了一種固液界面污染物釋放裝置，包括沉積物貯存單元、連接單元、上覆水釋放單元、 檢測單元；沉積物貯存單元、上覆水釋放單元、檢測單元下方均設有循環水進水口，上方均設有循環水 出水口；連接單元為表面設置有若干個均勻分布的連接孔；監測單元頂部密封，并設置有兩孔；一孔安 插溶氧電極，用于測定污染物釋放過程中體系溶解氧變化；另一孔安插取樣管，用于上覆水樣品采樣分 析；本發明具有固體沉積物和上覆水體的分段精確控溫、溶氧在線檢測等優點；適用于固液界面

南開大學以天津市“九五”期間的環境監測數據為基礎，分析了天津市空氣中主要顆粒污染物、SO2、NO2的污染水平和變化趨勢，指出了造成環境空氣污染的原因及污染防治的重點。建立了固定污染源數據庫，利用ISCTL3模型分別模擬了各類型源在采暖季和非采暖季對環境空氣中SO2和PM10的貢獻值，指出采暖燃煤和民用燃煤是煤煙型污染的原因，制定了固定污染源分階段總量控制方案，并分析計算了各階段實施方案的環境效益。 在國內首次編制了開放

1 成果簡介我國油氣田和石油煉化企業普遍存在原油落地污染土壤現象，據統計，我國石油污染土壤面積 500 萬公頃。這些土壤不僅不能使農作物很好生長，且代謝產物的毒害作用更是可以通過食物鏈傳遞給人類，從而危害人類的健康，極大地影響了我國的農業生產和生態環境。2 應用說明從 2001 年開始，清華大學就一直致力于石油污染土壤的生物修復技術上基礎理論和工程實施方面的研究；篩選出幾株高效石油烴降解菌株；開發了細菌-真菌協同強化修復技術；研發出一套高效的實際石油污染場地的生物修復工程實施方案，針對不同類型的石油污染土壤的生物治理展開了基礎理論研究，并將修復評估體系延伸到微生態角度，建立其標準。本項技術已獲得國家發明專利 9 項。并在中原油田實施了 170m2 的污染土壤生物治理小試和11 畝的實際石油污染土壤的中試的工程實施，使得 19 年寸草不生的污染場地恢復種植能力，種植作物為小麥，修復后耕地所種植的小麥能夠正常出苗和生長，其產量達到正常耕地種植水平，并經過國家糧油質量監督檢驗中心和農業部谷物品質監督檢驗測試中心兩家權威檢測機構檢測，其品質完全符合國家標準。 該項目專家鑒定意見為：“ 該項目開發的技術屬原始性創新，已申請國家發明專利 9 項，具有自主知識產權。建議組織好推廣應用，深入開展油污土地修復研究”。3 效益分析本項技術可以復耕我國大面積額的石油污染耕地，改善污染耕地的理化性質，從而徹底改變促進我國農業發展，并且解決了污染問題。由于污染造成的耕地污染，石油企業需向當地農民支付每畝每年賠償金 1300 元。 國際上目前修復成本在 1000~10000$/畝，本項技術的總修復成本在 1500~2050 元/畝， 工程實施開展 3 年內見效，本研究發展的油鹽污染土壤修復技術有很好的經濟性。圖 1 修復前                                                圖 2 修復后

本發明公開了一種水文區污染物監測的方法，包括 1：集成 SWAT 土壤水評估模型和地理信息模型， 利用區域地理信息進行評估計算水文區中的 NH4、TN、TP、COD 及泥沙含量；2：根據污染物含量， 利用污染物的等級劃分規則，將子區域的顏色分為四個等級：綠色、淺綠色、黃色、紅色；3：根據污 染物含量，繪制出指定河流指定污染點源的污染指數的變化趨勢；4：根據地理信息模型獲取并調整污 染點源參數及新增污染點源，回轉執行所述的步驟 1，直至所需的污染點源均執行完畢；5：水文區污染 物數據計算、顯示、數據輸出及預警。本發明首次將土壤水評估計算模型與地理信息模型結合，提高了 計算精度，解決一般數據模型計算結果不直觀、治理難的問題，預警明確直觀。 

項目簡介： 沉積物的污染修復是徹底改善水體環境質量，整治流域水污染的前提和關鍵。項目根據相平衡分配理論，利用沉積物污染仿真模擬裝置，建立并優化能夠模擬不同水文特征的可準確量化沉積物中污染物釋放規律的數學模型，用于后續項目的原位修復關鍵技術的材料篩選、修復工程實施及修復效果評估。篩選經濟可行的強化降解沉積物中典型污染物的活性格柵材料；篩選對沉積物中污染物具有強吸附和絡合等作用的固化覆蓋材料，在此基礎上開發出沉積物中典型污染物的原位活性覆蓋技術，用于受污染的湖泊和河流沉積物的原位修復。 該成果已成功助力天津市新生態城漢沽污水庫和天津大沽排污河先鋒河段等污染治理工程的成功實施。

本發明涉及一種基于碳納米管光熱效應的抗污染超濾膜及其制備方法和在蛋白分離中的應用。所述超濾膜具有多孔、疏松的結構，其特征在于引入高分散的碳納米管，一方面通過增加光的散射和吸收路徑提高光吸收效率，另一方面促進熱量在膜內的傳遞和積累，實現高效升溫。在光照條件下，超濾膜表面溫度顯著升高，促使殘留蛋白質變性，并通過氣液混合沖洗法有效脫除變性蛋白，實現通量恢復。本發明制備的超濾膜具有優異的抗污染性能和通量恢復率，適用于蛋白質分離領域，能夠顯著提高膜的使用壽命和分離效率。

以豬、牛、人組織為來源，經過特定的脫細胞工藝 處理，我們得到不同類型、37度體溫下發生溶膠-凝膠 轉變的脫細胞組織基質水凝膠。包括：外周神經、脊 髓、小腸黏膜下層、心包、肝臟、皮膚等。水凝膠DNA 含量小于50ng，無免疫源性，符合國際標準。

"本成果主要依托國家“863”計劃（課題名稱：固定源煙氣處理稀土催化材料的應用與開發，課題編號：2015AA03A401），由南京大學，石河子大學，新疆天富集團有限責任公司三家單位共同研發完成。南京大學董林教授為項目負責人。 董林教授團隊長期以來致力于稀土基催化劑的制備科學和表面物理化學性質研究以及有關大氣分子污染物的吸附、催化消除方面的應用技術探索。基于前期相關工作積累，成功開發出了低溫稀土鈰基催化劑配方。 經石河子大學的工業放大及新疆天富南熱電有限公司的側線運行，該配方可以滿足在100 ℃運行3000 h以上的壽命及穩定性測試，脫硝效率達55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側線驗證（圖1）。 該項技術的試驗成功，填補了我國在超低溫（100 oC）脫硝領域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術途徑。 同時，通過課題的實施，還達到了去除“白煙”的效果，實現了能源利用和環境保護“一體化”，滿足了國家對大氣環境保護的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業窯爐等推廣使用。 經石河子大學的工業放大及新疆天富南熱電有限公司的側線運行，該配方可以滿足在100 ℃運行3000 h以上的壽命及穩定性測試，脫硝效率達55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側線驗證。該項技術的試驗成功，填補了我國在超低溫（100 oC）脫硝領域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術途徑。 同時，通過課題的實施，還達到了去除“白煙”的效果，實現了能源利用和環境保護“一體化”，滿足了國家對大氣環境保護的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業窯爐等推廣使用。 經過國家“十五”和“十一五”的多年攻關，我國除塵和脫硫技術已相對成熟，但是關于氮氧化物治理方面的研究工作起步較晚，目前仍面臨諸多挑戰，特別是超低溫條件（100-150 oC）下的脫硝技術。 基于國家當前嚴峻的大氣環境污染現狀及燃煤電廠在現有煙氣處理運行模式下遇到的種種問題，我們創新性地提出了“除塵-脫硫-低溫脫硝”技術路線（圖2），即在電廠原有設備的尾端進行煙氣脫硝處理。 與傳統脫硝技術路線相比，本項目的研究成果具有以下顯著特點： 1. 采用了新型工藝路線 傳統燃煤電廠煙氣處理多采用“脫硝-除塵-脫硫”的工藝路線（圖2上）。這一路線能夠很好地利用高溫煙氣，但催化劑壽命受制于粉塵的沖刷，通常只能穩定運行2-3年。 本課題采用“除塵-脫硫-低溫脫硝”的技術路線（圖2下），即在電廠原有設備的尾端進行煙氣脫硝處理，既可以作為氮氧化物“超潔凈”排放的有效保障，也可以作為脫硝工藝的新技術路線使用。 同時，由于煙氣經過前期除塵和脫硫后，干擾組分（粉塵、SO2和堿重金屬等）極大減少，這有利于催化劑長時間穩定運行。 2. 開發低溫稀土基超低溫脫硝催化劑填補了國內外研究領域空白 目前，我們開發的超低溫脫硝催化劑經2000 m3/h級煙氣流量側線試驗后，已連續穩定運行3000 h以上，脫硝效率保持在55 %以上，遠遠低于目前已有工業應用報道的脫硝催化劑溫度（如，荷蘭殼牌公司生產的TiO2-V2O5催化劑工作溫度最低，為140 oC），進一步拓展了脫硝催化劑的最低工作溫度區間（圖3）。