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成果簡(jiǎn)介將傳統(tǒng)意義上的對(duì)于每臺(tái)高爐風(fēng)機(jī)的防灌渣系統(tǒng)整合為一大的群控系統(tǒng)。 實(shí)現(xiàn)高爐企業(yè)的恒風(fēng)壓變風(fēng)量控制系統(tǒng)， 克服了單臺(tái)高爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠性差、 效率低的不足， 提高了高風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性， 降低了高爐灌渣的可能， 尤其是變頻器的使用， 提高了系統(tǒng)運(yùn)行的效率， 節(jié)省了大量的能量。成熟程度和所需建設(shè)條件控制器設(shè)計(jì)技術(shù)成熟、 可靠， 處于小試階段。技術(shù)指標(biāo)能夠滿(mǎn)足多臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)用場(chǎng)合， 使用于 DCS 控制、 FCS 控制或網(wǎng)絡(luò)控制。

一種金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復(fù)合裝置，它由均衡加熱裝 置、熔化裝置、聯(lián)通器組成，其特征是聯(lián)通器連接熔化裝置和均衡加熱裝 置，均衡加熱器上下周邊連有絕緣層，金屬熔池的底端連接底水箱，抽出 裝置連在均衡裝置加熱底端。 本專(zhuān)利的優(yōu)點(diǎn)是：（1）電渣加熱裝置的均衡加熱器可獲得溫度分步均 衡的溫度場(chǎng)；（2）自耗電極下面的高溫區(qū)不會(huì)對(duì)加熱裝置發(fā)生干擾； （3） 復(fù)合金屬經(jīng)電渣熔煉其組織純凈，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良；

隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)越來(lái)越重視，充填采礦技術(shù)得到越來(lái)越廣泛應(yīng)用。通常僅用于有色、黃金、貴金屬等高價(jià)值礦體開(kāi)采的全尾砂充填采礦法，近 10 年來(lái)已在鐵礦、煤礦等低價(jià)值資源開(kāi)發(fā)中應(yīng)用，并且具有逐年發(fā)展趨勢(shì)。與其他采礦方法相比，充填法采礦不僅采礦工藝復(fù)雜，生產(chǎn)能力低，而且充填采礦成本高，因此采礦經(jīng)濟(jì)效益差，影響充填采礦技術(shù)推廣應(yīng)用。特別對(duì)于低品位大型鐵礦，通常以水泥作為膠凝材料實(shí)施全尾砂充填法開(kāi)采，其膠結(jié)充填體強(qiáng)度低，水泥用量大，導(dǎo)致充填采礦成本居高不下，顯著降低充填采礦經(jīng)濟(jì)效益。近 10 多年來(lái)，人們一直在探索低成本充填膠凝材料以及膏體充填技術(shù)。以膠固粉為代表的新型充填膠凝材料在充填礦山中應(yīng)用，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益。膠固粉一類(lèi)新型充填膠凝材料以礦渣為主，與復(fù)合激發(fā)劑（C 料）在礦山制備。近年來(lái)，隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保重視和管理，對(duì)鋼鐵和水泥產(chǎn)業(yè)限產(chǎn)，作為水泥摻合料的礦渣成為一種寶貴的短缺資源，其材料成本在逐年提高且供不應(yīng)求；由于激發(fā)劑成本提高和遠(yuǎn)距離運(yùn)費(fèi)，由此制備的膠固粉一類(lèi)全尾砂充填膠凝材料成本逐年提高，目前基本上接近 42.5 普通硅酸鹽水泥材料成本。鋼渣、脫硫石膏、氟石膏、磷石膏、電石渣、鎂渣等低品質(zhì)固體廢棄物資源，由于其活性低、資源化利用成本高，作為水泥摻合料存在安定性等問(wèn)題，因此資源化利用率低，目前仍是名副其實(shí)的固體廢棄物。本項(xiàng)目利用鋼渣等低品質(zhì)固體廢棄物，開(kāi)發(fā)全固廢綠色充填膠凝材料，以及超細(xì)尾砂似膏體制備技術(shù)，在充填礦山尤其是低價(jià)值充填礦山應(yīng)用，不僅能夠顯著降低充填采礦成本，而且還可以實(shí)現(xiàn)低品質(zhì)固體廢棄物資源化高附加值和規(guī)模化利用。本項(xiàng)目核心技術(shù)成果開(kāi)發(fā)出的全固廢綠色充填膠凝材料，與水泥和膠固粉相比，充填材料成本大約是水泥或膠固粉成本的 50%~70%，而固廢廢棄物利用100%，其中較難利用的鋼渣、脫硫石膏等低品質(zhì)固體廢棄物利用率將達(dá)到 55%以上。與膠固粉相比，其膠結(jié)體早期強(qiáng)度較低，但后期強(qiáng)度（28d）基本持平。因此，該種充填膠凝材料可以應(yīng)用于大型貧鐵礦階段嗣后充填礦山以及對(duì)早期強(qiáng)度要求不高的上向分層進(jìn)路膠結(jié)充填采礦法。

成果簡(jiǎn)介：在大面積鐵磁背景下（鐵基面上）機(jī)架工落料回收是世界性技術(shù) 39天津大學(xué)科技成果選編 難題，尤其是盲孔中、T 型槽中及橫具加工時(shí)的落料更是難于處理。當(dāng)前國(guó)際上 多采用真空吸取法、油沖洗過(guò)濾法、機(jī)械刮板法、吹吸法、電磁法等（注：大型 龍門(mén)沖床等專(zhuān)用設(shè)備不允許使用設(shè)備以外的電源，以免設(shè)備帶電而損壞電子器件 或傷害操作人員），但以上方法都不能解決 100%落料回收的技術(shù)問(wèn)題。由于落料 回收不徹底，不能分類(lèi)回收，致使大型龍門(mén)沖床高壓精密軌道傷痕累累、破壞了 軌道的精密度、模具損壞、工件精度下降、甚至停產(chǎn)維修等諸多問(wèn)題。 “大型龍門(mén)沖床落料回收裝置”是天津市自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目。該裝置是汽車(chē) 制造行業(yè)、機(jī)加工行業(yè)急需的設(shè)備。已開(kāi)發(fā)出筆式、滾簡(jiǎn)式、便攜式和專(zhuān)用型落 料回收裝置，其中專(zhuān)用型落料回收裝置是專(zhuān)門(mén)為日本小松制作所進(jìn)口的大型龍門(mén) 沖床而配套設(shè)計(jì)的（這是汽車(chē)制造廠(chǎng)大型龍門(mén)沖床不可缺少的配套設(shè)備）。目前 該項(xiàng)目屬?lài)?guó)內(nèi)外首創(chuàng)、是我國(guó)自主創(chuàng)新項(xiàng)目，屬?lài)?guó)際領(lǐng)先水平。該設(shè)備和技術(shù)可 以向美國(guó)、蘇聯(lián)、日本、南韓、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)及歐洲其他汽車(chē)生產(chǎn)國(guó)和世界 各地出口。 成果水平： 國(guó)際領(lǐng)先 應(yīng)用范圍：它既可應(yīng)用在汽車(chē)、機(jī)加工等行業(yè)，也可用在化工、軍工、航天等領(lǐng) 域。該項(xiàng)目既可以出口設(shè)備，也可以出口技術(shù)，還可以在國(guó)內(nèi)處辦廠(chǎng)。由于生產(chǎn) 汽車(chē)的壓力機(jī)床、機(jī)加工設(shè)備型號(hào)繁多，因此落料回收裝置系列品種更多，以便 供應(yīng)國(guó)內(nèi)外的大量需求。 市場(chǎng)分析及前景：機(jī)加工落料回收是世界性技術(shù)難題，尤其是盲孔中、T 型槽具 加工時(shí)的落料更是難于處理，常造成大型龍門(mén)沖床高壓精密軌道傷痕累累、汽車(chē) 模具損壞、工件精度不能保證，甚至不得不停產(chǎn)維修。 該項(xiàng)目屬于自主創(chuàng)新成果。由永磁體產(chǎn)生交變磁場(chǎng)這一理論創(chuàng)新和應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn) 的突破，具有普遍意義。 主要技術(shù)指標(biāo)：本項(xiàng)目所采用的技術(shù)原理是：應(yīng)用磁體同極相斥、異性相吸原理、 用永磁體的特殊排列組合而產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、極靴磁聚焦而產(chǎn)生極強(qiáng)的梯度磁場(chǎng)， 由永磁體產(chǎn)生交變磁場(chǎng)這一理論創(chuàng)新和應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn)的突破，使鐵磁落料在大面 積鐵磁背景下（鐵基面上）自由翻轉(zhuǎn)后被 100%吸收，并采用提拉方式及杠桿原 40天津大學(xué)科技成果選編 理脫磁而使落料脫落回收。 此項(xiàng)技術(shù)解決了當(dāng)前該領(lǐng)域中普遍存在的技術(shù)難題，突破了在大面積鐵磁背 景下的落料回收治理難點(diǎn)，特別是徹底解決了 100%落料回收這一技術(shù)要害問(wèn)題， 使盲孔中、T 型槽中及模具加工時(shí)的落料回收充分無(wú)遺漏，使大型龍門(mén)沖床高壓 軌道精密度被破壞、模具損壞、工件精度下降等一系列問(wèn)題迎刃而解。同時(shí)克服 了一般大型龍門(mén)沖床落料回收方法的“易產(chǎn)生噪音、造價(jià)高、耗能多、占地空間 大、不能分類(lèi)吸收”的諸多缺點(diǎn)。 該裝置的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧合理、工藝簡(jiǎn)單、操作安全方便、全自動(dòng)化生產(chǎn)、技術(shù) 成熟，具有獨(dú)創(chuàng)性和先進(jìn)性。對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，節(jié)省能源，節(jié)約資 源有積極的理實(shí)意義。 目前該裝置已在有關(guān)廠(chǎng)家試驗(yàn)，對(duì)保證該廠(chǎng)的自動(dòng)化生產(chǎn)起了極好作用，具有顯 著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。有效保證了汽車(chē)制造和其他機(jī)加工等行業(yè)的可持續(xù)性 發(fā)展，符合 21 世紀(jì)環(huán)保、節(jié)能要求。 投資規(guī)模：鐵磁材料、鋼材。 車(chē)床、銑床、鉆床等。 廠(chǎng)房面積 500 平方米 投資規(guī)模 200 萬(wàn)人民幣 人員 30 人 合作方式：面議

提供一種余能回收利用的技術(shù)及裝置。以回收硅冶煉反應(yīng)生成氣體的載熱能及其攜帶的化學(xué)能為例：通過(guò)在爐內(nèi)布置輻射受熱面和在爐膛煙氣出口處布置余熱鍋爐以回收硅冶煉爐的排氣余能，利用余熱鍋爐產(chǎn)生的熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)組做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，最終把回收的余能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋Ｓ嗄芑厥昭b置的主要設(shè)備包括有爐膛輻射受熱面、余熱鍋爐、除塵器、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備。 能量回收方案的工藝原理如下圖所示。

合成高分子如各類(lèi)塑料制品在過(guò)去半個(gè)世紀(jì)為社會(huì)發(fā)展與生活便捷做出了巨大貢獻(xiàn)。然而近年來(lái)，隨著石油資源的日益枯竭以及傳統(tǒng)高分子不可降解所帶來(lái)的全球性環(huán)境污染問(wèn)題，發(fā)展基于可再生資源、可降解、可回收的高分子成為全社會(huì)迫在眉睫的需求。高分子科學(xué)家們?cè)谶^(guò)去 20 年中發(fā)展了一大批可解聚高分子，特別是近 5 年來(lái)可回收塑料領(lǐng)域出現(xiàn)了飛躍性的進(jìn)展。然而現(xiàn)有的可降解高分子種類(lèi)較少、且往往存在聚合 / 降解條件劇烈、副反應(yīng)多、產(chǎn)率低等問(wèn)題，難以高效回收單體或其他高附件值產(chǎn)品。

電石泥法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝技術(shù)中，粗PO中含有少量氨，通過(guò)脫氫塔的放空來(lái)脫氨并損失少量PO。通過(guò)專(zhuān)用脫氨吸附床和精餾系統(tǒng)，可將PO加收。吸附系統(tǒng)解析的氨氣經(jīng)循環(huán)水洗滌塔吸收，使得有機(jī)廢氣的排放環(huán)保問(wèn)題解決。

該技術(shù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了低成本、高性能分子篩膜的規(guī)模化制備，獲得了能夠穩(wěn)定運(yùn)行的膜分離裝備。與傳統(tǒng)精餾、吸附等技術(shù)相比，該技術(shù)可節(jié)約能耗50%以上。技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)依據(jù)分離體系處理量的要求，設(shè)計(jì)不同膜面積的分離裝置，原料預(yù)處理方式等，開(kāi)發(fā)出滲透汽化膜分離工藝。已在化工、生物醫(yī)藥等企業(yè)推廣工業(yè)裝置70余套，涉及甲醇、乙醇、異丙醇、乙腈、四氫呋喃等多種溶媒脫水，為企業(yè)創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在有機(jī)溶劑脫水領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

針對(duì)微型無(wú)人機(jī)，由于載荷的限制無(wú)人機(jī)本身不能承擔(dān)地面標(biāo)識(shí)位置解算等繁雜大量的計(jì)算以及無(wú)人機(jī)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中圖像特征提取精度不高導(dǎo)致地面標(biāo)識(shí)位置解算精度有待提高，因此考慮將輔助降落/回收系統(tǒng)嵌入到地面回收基座中，從而輔助無(wú)人機(jī)安全降落。