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以六氯環(huán)三磷腈與氟醇為主要原料合成的星型結構磷腈類化合物，其分子末端含有大量低表面能的氟原子，在無機粒子高填充改性聚烯烴類共混體系的加工過程中，其位于無機粒子表面及與聚烯烴基體的界面，可減少顆粒團聚及加工過程中顆粒間的摩擦阻力、體系粘度下降、加工流動性能增強，填充無機粒子分散性增強，得到的復合材料力學性能特別是韌性增加，解決了無機粒子高填充復合材料生產(chǎn)過程中“耗能耗時”的問題。且該材料含阻燃的氮和磷元素（氮含量為 1.18%~2.90%，磷含量為 2.62%~6.42%）， 具有一定的阻燃性，可提高復合材料的阻燃性能。本團隊研發(fā)的 星型結構含氟磷腈類流動改性劑具有良好的多功能性，在生產(chǎn)高填充復合材料時，可減少甚至不需要添加增韌劑、阻燃劑，也能使復合材料具有良好的韌性與阻燃性，簡化生產(chǎn)過程。 

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本發(fā)明提供一種提高冬季低溫污水生物反硝化脫氮的方法，該方法包括步驟：采用序列間歇式活性污泥法運行方式，將馴化好的活性污泥和硝酸鹽廢水置于四個連續(xù)攪拌反應器中進行反應，用冷卻水循環(huán)器將所述反應器中的水溫控制在5～15℃溫度狀態(tài)下。從四個反應器中取樣測定總氮，我國GB18918-2002要求總氮的最高排放標準為20mg/L，結合測定的結果分析最終排放總氮的量是否達標。本發(fā)明的效果是采用該方法能夠在低溫條件下投加介體后顯著提高了生物脫氮，達到了我國《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準(GB18918-2002)》要求總氮的最高排放標準。氧化還原介體的應用克服了在低溫條件生物脫氮速率慢的缺點并為高效降解含氮污染物提供了新的思路。

 目前幾乎所有人工合成的含氮有機化合物都需要經(jīng)過工業(yè)合成氨（NH3）。而傳統(tǒng)的工業(yè)合成氨過程 (Haber-Bosch Process)條件極其苛刻。據(jù)推算年耗能占全球能耗的2%左右，需消耗約25%的化石資源，并且產(chǎn)生大量溫室氣體。因此，將氮氣直接、高效、溫和地轉化為含氮有機化合物，而不經(jīng)過NH3, 是解決以上問題的重要途徑之一。但迄今相關文獻報道很少, 催化反應體系還沒有實現(xiàn)（見中文綜述：從氮氣直接合成含氮有機化合物。該研究實現(xiàn)了由稀土金屬鈧（Sc）促進的，直接由氮氣、MeOTf和親電試劑等有機底物反應高效合成肼衍生物的過程。他們分離和表征了(N2)2?-, (N2)3?-和(N2Me2)2?-Sc中間體，并發(fā)現(xiàn)CO能有效插入(N2Me2)2?-Sc中間體的Sc?N鍵中，實現(xiàn)了N2與CO的高效偶聯(lián)（Scandium-Promoted Direct Conversion of Dinitrogen into Hydrazine Derivatives via N?C Bond Formation. Ze-Jie Lv, Zhe Huang, Wen-Xiong Zhang,* and Zhenfeng Xi,* J. Am. Chem. Soc. 2019, 141, 8773?8777）。

低成本冶金法生產(chǎn)太陽能級多晶硅的技術瓶頸是無法實現(xiàn)真空感應熔煉的連續(xù)化生產(chǎn)，因此無法實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)。因此，本團隊開展“低成本太陽能級多晶硅真空除磷連續(xù)化生產(chǎn)關鍵技術及其產(chǎn)業(yè)化”的研究，重點要解決太陽能級多晶硅真空感應熔煉除磷的連續(xù)化生產(chǎn)關鍵技術，徹底突破低成本冶金法生產(chǎn)太陽能級多晶硅的關鍵工藝技術瓶頸。

本發(fā)明之非晶鐵磷合金/V8C7復合鍍層，所述復合鍍層的基體材質為非晶態(tài)Fe-P合金，F(xiàn)e 含量為復合鍍層的60-89wt%（優(yōu)選70-85wt%），P 含量為復合鍍層的10-30wt%（優(yōu)選12-22wt%），所述復合鍍層中含有固體微粒V8C7，含量為復合鍍層的1-10wt%（優(yōu)選3-7wt%）。復合鍍層可以含有各種不同的金屬或合金以及各種不同類型的微粒，其技術適用性和實用性寬廣，具有較強的可變性和可操作性，應用將日益廣泛。

針對我國茶葉、糧谷、蔬菜、水果等具有復雜基質的農產(chǎn)品中有機磷和磺酰脲類農藥殘留，發(fā)展新型預處理方法和材料。應用組合分子印跡技術和溶膠-凝膠分子印跡技術，制備并篩選出高吸附容量、高選擇性的分子印跡聚合物材料，包括固相萃取吸附劑和分子印跡整體柱。建立快速、靈敏、準確地從復雜基質茶葉、糧谷、蔬菜、水果中測定有機磷和磺酰脲類農藥殘留的新方法、新體系。有利于提高我國食品安全檢測技術，更好地促進經(jīng)濟發(fā)展。

截齒表面化學熱處理方法有滲氮、滲碳、碳氮共滲等。滲氮與其它表面化學熱處理工藝相比，主要優(yōu)點在于其較低的熱處理溫度（500-600℃），理想溫度為580℃，可在完全調質與回火的條件下對零件進行滲氮，而不會對基體的組織及主要性能造成負面影響，是一個快速便捷、靈活方便、經(jīng)濟高效、可控性強的工藝過程。低溫滲氮的另一個優(yōu)點在于降低了產(chǎn)生變形的可能性。這樣，零件就可以通過機械加工得到最終的尺寸，而無須花費昂貴的精加工過程。因此，低溫滲氮的實用性和有效性, 一直受到國內外廣泛研究。