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日前，東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院肖睿教授領(lǐng)銜的清潔能源團(tuán)隊(duì)利用廢棄生物質(zhì)秸稈實(shí)現(xiàn)了在空氣中高效的凈水和產(chǎn)電，實(shí)現(xiàn)了廢棄生物質(zhì)的新型高效利用。通過(guò)對(duì)廢棄玉米秸稈進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)了玉米秸稈在全濕度環(huán)境下從空

    基于公共建筑節(jié)能和空調(diào)系統(tǒng)余熱回收，研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的以小溫差常溫?zé)岷缥転楹诵脑母咝Х墙佑|式換氣熱回收機(jī)組，有效化解了熱回收效率與氣流交叉污染間的矛盾。主要特點(diǎn)是：(1) 高效節(jié)能，熱回收效率可達(dá) 66%； (2) 廢氣與新鮮空氣不接觸，杜絕交叉污染；(3) 智能控制，與環(huán)境溫度最佳匹配，變工況下仍保證高效運(yùn)行；(4) 無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，熱回收過(guò)程不消耗能量，成本低，可靠性高；(5) 安裝位置靈活，不需要附屬設(shè)施，通電即可使用。若按全新風(fēng)工況計(jì)算可使整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能30% 以上。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價(jià)金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來(lái)越大，尾渣中有價(jià)金屬的含量也越來(lái)越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷(xiāo)售，這樣銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費(fèi)。本課題組經(jīng)過(guò)多年的潛心研究，成功開(kāi)發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠(chǎng)現(xiàn)有的條件，通過(guò)預(yù)處理技術(shù)，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對(duì)鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調(diào)整浮選電位、pH 值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進(jìn)行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達(dá)到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達(dá)到 85%以上。真正實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬綜合回收和氰化尾渣無(wú)尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術(shù)的特點(diǎn)是投資少、工藝流程簡(jiǎn)單、不用或少用新水、運(yùn)行費(fèi)用低、有價(jià)金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

氧氣、氮?dú)狻鍤馐卿撹F企業(yè)生產(chǎn)重要能源介質(zhì)，低溫精餾法是鋼鐵行業(yè)廣泛使用的氣體制備方法。其中分子篩純化系統(tǒng)的解吸環(huán)節(jié)能耗消耗了大量的電或蒸汽。純化系統(tǒng)的解吸過(guò)程需要 170℃-180℃的氮?dú)猓⒕哂虚g歇性特點(diǎn)。解吸過(guò)程的尾氣溫度為 45℃-120℃，目前這部分尾氣直接排放入環(huán)境。新空氣預(yù)純化流程，可實(shí)現(xiàn) 120℃低溫余熱的近極限回收；如果全面實(shí)施，僅鋼鐵企業(yè)每年最高可節(jié)電 21 億度。

為了更廣泛和充分地利用冷卻水余壓，通過(guò)水輪機(jī)將冷卻水系統(tǒng)中的余壓轉(zhuǎn)化為電能，并采用智能化電源管理技術(shù)，優(yōu)先使用水輪機(jī)發(fā)出的電量供給風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所需，不足部分則由電網(wǎng)補(bǔ)充，由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)余壓的廣域利用。發(fā)電機(jī)組在轉(zhuǎn)速變化時(shí)仍然能夠正常發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)更加高效節(jié)能。該技術(shù)已經(jīng)可以進(jìn)行工程應(yīng)用。 

江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院功能性纖維研究室在廢棄聚酯降解及資源化利用方 面有著 10 余年的研究經(jīng)驗(yàn)，可以聚酯瓶片、纖維及面料為原料，分別利用乙二 醇、丙三醇、1,4-丁二醇等溶劑進(jìn)行化學(xué)降解，使其轉(zhuǎn)化為可被資源化再利用的 低聚物。功能性纖維研究室依據(jù)這些低聚物的物化性質(zhì)，開(kāi)發(fā)了包括表面活性劑、 環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、阻燃聚氨酯泡沫、分散染料等在內(nèi)的多項(xiàng)高附加值產(chǎn)品。 項(xiàng)目研究成果在國(guó)內(nèi)外核心期刊發(fā)表論文 36 篇，申請(qǐng)專(zhuān)利 16 項(xiàng)，授權(quán) 5 項(xiàng)。 課題組在研究基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生 產(chǎn)線(xiàn)，初步實(shí)現(xiàn)了乙二醇聚酯降解的產(chǎn)業(yè)化研究。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）汽車(chē)廢舊聚酯面料的乙二醇解聚產(chǎn)率達(dá)到 80％，丙三醇解聚產(chǎn)物達(dá)到 70％； （2）制成解聚廢棄聚酯發(fā)泡材料，泡沫壓縮強(qiáng)度>700kpa，且泡沫的網(wǎng)絡(luò)骨293 架穩(wěn)定； （3）制成解聚廢棄聚酯環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，產(chǎn)率>80％，熱穩(wěn)定性能在 200℃ 前無(wú)熱分解； （4）制成解聚廢棄聚酯分散染料，最大吸收波長(zhǎng) 520 nm，染色牢度強(qiáng)； （5）設(shè)計(jì)并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產(chǎn)線(xiàn)。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán) 發(fā)表學(xué)術(shù)論文 36 篇；申請(qǐng)專(zhuān)利 16 項(xiàng)，其中授權(quán) 5 項(xiàng)。 4 項(xiàng)目成熟度； 設(shè)計(jì)并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)初步產(chǎn) 業(yè)化生產(chǎn)。 5 投資期望及應(yīng)用情況 目前已與部分企業(yè)合作，成功降解廢棄聚酯面料等。 

一種 PVC 廠(chǎng)廢酸回收工藝，目的在于提供一種電石法 PVC 生產(chǎn)中濃黑廢酸(濃度為 80 ％～95％)及稀廢酸(濃度為 50％～70％)的綜合回收方法。整個(gè)工藝由燃燒工序、汽化凈化 工序、吸收工序、余熱回收工序和尾氣處理工序組成。本發(fā)明的有益效果是：回收酸比較純 凈，濃度可調(diào)，經(jīng)濟(jì)濃度為 90～95％，完全可以滿(mǎn)足鈦白生產(chǎn)回用的目的；回收能耗低， 噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3，具有可觀經(jīng)濟(jì)效益。 

塑料以其質(zhì)量輕、耐腐蝕、易加工、成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)行業(yè)，給人們的生產(chǎn)、生活帶來(lái)極大的方便。但與此同時(shí)，塑料在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生老化降解而使性能變差，成為不能再使用的廢舊塑料，如不加以回收，會(huì)給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時(shí)也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。 廢舊塑料通常是多種塑料的混合物，其回收性能一般很差。采用原位微纖化方法進(jìn)行回收，將廢舊塑料簡(jiǎn)單的分成廢舊通用塑料(主要包