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近些年來(lái)，我國(guó)水環(huán)境中的氮素污染問(wèn)題日益嚴(yán)重，藍(lán)藻爆發(fā)、“水華”、 “赤潮”等水體富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象頻發(fā)，大量高濃度的低碳氮比氨氮廢水未能得到妥 善處理，已經(jīng)嚴(yán)重影響到我國(guó)多種行業(yè)的正常發(fā)展。我國(guó)氮素污染問(wèn)題日益嚴(yán) 重，而傳統(tǒng)脫氮工藝流程長(zhǎng)，氧耗大，反硝化碳源不足，脫氮效果低。 厭氧氨氧化工藝是是近年來(lái)新興的含氮廢水處理技術(shù)，是目前最經(jīng)濟(jì)、最 簡(jiǎn)潔的生物脫氮工藝之一，非常適用于低碳氮比廢水的處理。厭氧氨氧化技術(shù) 與傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)相比，它無(wú)需曝氣和堿度補(bǔ)償，也無(wú)需投加有機(jī)碳源，從 而節(jié)省了大量能源和物料，大幅降低了廢水處理成本。較傳統(tǒng)脫氮工藝，該技 術(shù)可節(jié)省 60%以上的能耗，減少 70%的剩余污泥產(chǎn)量。 

對(duì)于養(yǎng)殖廢水及垃圾滲濾液等高 C O D、高氨 氮廢水，首先運(yùn)用厭氧消化去除大部分COD（80- 90%），可同時(shí)達(dá)到減少曝氣能耗與回收能源的目 的，為高效低成本處理工藝的首選。然而，對(duì)于碳 氮比過(guò)低的厭氧消化出水的后續(xù)處理，傳統(tǒng)硝化反 硝化技術(shù)需要額外投加大量碳源大幅提高成本，相 對(duì)而言，全程自養(yǎng)脫氮技術(shù)更適用。國(guó)內(nèi)外已有不 少將全程自養(yǎng)脫氮技術(shù)用于污泥消化液等高氨氮廢 水處理的中試及生產(chǎn)規(guī)模的污水處理廠，然而將其 應(yīng)用于養(yǎng)殖廢水及垃圾滲濾液的實(shí)際工程案例仍較少。這是由于自養(yǎng)脫氮工藝本身在應(yīng)用中仍存在一些缺 陷，特別是用于成分復(fù)雜的垃圾滲濾液處理。本工藝使用填料/生物膜結(jié)合活性污泥法的復(fù)合膜系統(tǒng)，使 anammox菌等較脆弱的微生物依附于填料/生物膜中，表面附著好氧微生物，同時(shí)利用活性污泥的強(qiáng)抗干擾 能力以應(yīng)對(duì)水質(zhì)波動(dòng)

HSAN-C吹脫回收硫酸銨技術(shù)： 新型吹脫塔是氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過(guò)高頻超聲的空化作用和專(zhuān)用塔板，在空氣的動(dòng)力作用下，使廢水中的游離氨最大程度進(jìn)入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量的新型設(shè)備，吹脫出的氨氣進(jìn)入高效回收塔，可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品，也可通過(guò)分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。 經(jīng)過(guò)我公司多年的研究、改進(jìn)和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達(dá)92%以上，該設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于煤化工、有色金屬、精細(xì)化工等行業(yè)，并已出口至臺(tái)灣。 蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)： 對(duì)于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問(wèn)題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。 特點(diǎn)：（1）利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；（2）可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、硝酸銨和硫酸鈉晶體，出水可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放； 雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)： 技術(shù)特點(diǎn)：（1）采用雙效汽提＋精餾復(fù)合工藝流程，對(duì)氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為10—20％濃氨水或者高濃度氨氣。不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放（<15mg/L），而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。（2）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用雙效節(jié)能技術(shù)有效利用系統(tǒng)熱量，使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術(shù)的基礎(chǔ)上再降低45％左右，一般為90—110 kg/噸廢水。

自然水體受污水中氮素污染，富營(yíng)養(yǎng)化日益嚴(yán)重。氨氮已經(jīng)成為我國(guó)污染總量控制的限制性指標(biāo)。高氨氮廢水成分復(fù)雜，缺乏經(jīng)濟(jì)有效處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現(xiàn)有技術(shù)比較，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優(yōu)點(diǎn) : 電耗降低 60%左右 有機(jī)碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產(chǎn)量降低 50%以上 根本改變現(xiàn)有高氨氮廢水處理模式, 可持續(xù)的最佳生物脫氮模式 。

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:自然水體受污水中氮素污染，富營(yíng)養(yǎng)化日益嚴(yán)重。氨氮已經(jīng)成為我國(guó)污染總量控制的限制性指標(biāo)。高氨氮廢水成分復(fù)雜，缺乏經(jīng)濟(jì)有效處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現(xiàn)有技術(shù)比較，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優(yōu)點(diǎn) : 電耗降低 60%左右 有機(jī)碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產(chǎn)量降低 50%以上

超高純氨是LED行業(yè)、微電子行業(yè)中重要的原料氣體，主要應(yīng)用于金屬有機(jī)化學(xué)淀積法(MOCVD)制造外延芯片或氮化硅薄膜。過(guò)量的水分會(huì)嚴(yán)重影響工藝產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。氨氣中痕量水分析是氣體分析領(lǐng)域的難點(diǎn)之一，目前國(guó)內(nèi)外可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確測(cè)量超高純氨氣中痕量水的方法只有光腔衰蕩法、紅外光譜吸收法和熱分解露點(diǎn)法。國(guó)標(biāo)中已將熱分解露點(diǎn)法列為檢測(cè)高純氨氣中痕量水分的方法，但國(guó)內(nèi)目前采用該種測(cè)定方法的單位為零，而且對(duì)熱分解露點(diǎn)法的研究也鮮有報(bào)道。本技術(shù)主要通過(guò)改進(jìn)熱分解露點(diǎn)法可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確、快速的測(cè)量超高純氨氣中痕量水分。本技術(shù)主要設(shè)計(jì)、制作出氣密性良好的超高純氨進(jìn)樣器、氨分解反應(yīng)槽、熱分解露點(diǎn)裝置。制作了氨分解催化劑d并考察了分解槽溫度、氣體流速對(duì)所選用的四種氨分解催化劑在測(cè)試中的水分基線(xiàn)的影響及分解槽溫度、氣體流量對(duì)氨分解率的影響，篩選出最適合的氨分解催化劑d用以測(cè)量超高純氨中痕量水。采用熱分解露點(diǎn)裝置分析高純氮?dú)庵泻哿克⒊呒儼睔庵泻哿克⒂门溆泻るx子放電檢測(cè)器的氣相色譜檢測(cè)超高純氨中的痕量氧，折算出超高純氨中痕量水。與光腔衰蕩法、紅外吸收光譜法測(cè)試結(jié)果的比對(duì)分析證明熱分解露點(diǎn)法測(cè)試值準(zhǔn)確度較高，成本低，可用以分析超高純氨氣中痕量水分，最低檢測(cè)限約80ppb。考查了氨分解溫度、氣體流量對(duì)高純氨中痕量水分析的影響，從而確定熱分解露點(diǎn)裝置最佳工作條件。考查了變壓置換、變流置換對(duì)縮短測(cè)試時(shí)間的影響，采用新的置換方式的測(cè)試時(shí)間是只平速吹掃所用時(shí)間的一半。比對(duì)了不同冷源的精密露點(diǎn)儀通過(guò)熱分解露點(diǎn)裝置測(cè)試高純氮?dú)狻⒏呒儦錃狻⒊呒儼睔獾臋z測(cè)限，制冷機(jī)為冷源的精密露點(diǎn)儀檢測(cè)限最低。

水質(zhì)三項(xiàng)指標(biāo)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀（同時(shí)監(jiān)測(cè)PH、NH3-N、COD三項(xiàng)指標(biāo)）是由我校生命科學(xué)分離科學(xué)研究所的梁恒教授領(lǐng)導(dǎo)的課題組于2001年完成原理性樣機(jī)。該儀器于2001年9月29日通過(guò)鑒定，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為該技術(shù)成果屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，在順序注射自動(dòng)監(jiān)測(cè)水質(zhì)儀器研究領(lǐng)域達(dá)到世界領(lǐng)先水平，所測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該集成儀器具有良好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。本儀器采用以注

1. 背景隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展和人民生活水平的提高，氨氮的排放量急劇增加，已成為環(huán)境的主要污染源并引起了社會(huì)各界的關(guān)注。氨氮是引起水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要因素之一，對(duì)飲用水的安全構(gòu)成一定的威脅。如何進(jìn)一步削減工業(yè)廢水氨氮/總氮的排放總量，是改善水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化狀況的根本措施。2. 關(guān)鍵技術(shù)：高效吹脫與氨資源化技術(shù)及裝置3. 技術(shù)原理本項(xiàng)目針對(duì)傳統(tǒng)氨氮吹脫技術(shù)目前存在的缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)氨吹脫塔填料及塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)等的改進(jìn)，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，在提高氨去除效率的同時(shí)，降低氣液比，縮短吹脫時(shí)間，從而顯著降低能耗；同時(shí)開(kāi)發(fā)新型氨吸收-解吸溶劑，采用高效吸收-解吸技術(shù)獲得一定濃度的氨水，從而實(shí)現(xiàn)吹脫氣中氨的高效回收與資源化，同時(shí)吸收-解吸溶劑能循環(huán)使用，從而消除二次污染，變廢為寶，進(jìn)一步降低氨氮吹脫技術(shù)的運(yùn)行成本；進(jìn)而運(yùn)用集成化技術(shù)，對(duì)氨氮吹脫技術(shù)和氨高效回收資源化技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化集成，形成高效、節(jié)能、低成本的高濃度氨氮廢水處理與資源化預(yù)處理集成技術(shù)，滿(mǎn)足工業(yè)企業(yè)對(duì)高濃度氨氮廢水處理的技術(shù)需求。

低成本高鹽高氨氮有機(jī)廢水處理；含鹽量〈1600mg/L,氨氮〈35mg/L，總氮〈50mg/L；本廠現(xiàn)有污水處理工藝為蒸發(fā)脫鹽后進(jìn)入生化UBF+A/O達(dá)標(biāo)排放，尋求專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)一起合作開(kāi)發(fā)更低成本高效處理高鹽高氨氮有機(jī)廢水技術(shù)。