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本發(fā)明公開了一種用Bi/Mo/Fe/Ce四組分復(fù)合氧化物催化劑合成1,3-丁二烯的方法。本發(fā)明使用該四組分催化劑進(jìn)行1-丁烯的氧化脫氫生產(chǎn)1,3-丁二烯的方法。更具體的說，采用鐵鹽、鉍鹽、鉬鹽、鈰鹽和去離子水按照一定摩爾比配置，堿液調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)濃縮、過濾、干燥、焙燒、冷卻后，再通過研磨、篩分得到Bi/Mo/Fe/Ce的四組分復(fù)合氧化物催化劑。與由金屬組分構(gòu)成的常規(guī)多組分金屬氧化物催化劑不同的是，根據(jù)本發(fā)明，可以對金屬組分的比例進(jìn)行系統(tǒng)研究就可以制得用于1,3-丁二烯制備工藝的高活性、高選擇性Bi/Mo/Fe/Ce四組分復(fù)合氧化物催化劑。

本發(fā)明公開的一種金屬氧化物/Cu2O/聚吡咯三層結(jié)構(gòu)納米空心球，該空心球的球殼從內(nèi)向外依次為金屬氧化物多晶層、氧化亞銅多晶層和聚吡咯層，每層厚度均在10納米以下。本發(fā)明利用模板吸附方法，通過分步吸附的方法和后續(xù)的水熱及退火處理制備得到金屬氧化物/Cu2O/聚吡咯三層結(jié)構(gòu)納米空心球。本發(fā)明制備的金屬氧化物/Cu2O/聚吡咯三層結(jié)構(gòu)納米空心球核殼結(jié)構(gòu)規(guī)整，球殼厚度可控，金屬氧化物和氧化亞銅晶粒尺寸在10nm以下，結(jié)晶質(zhì)量高，比表面積大于200?m2/g。本發(fā)明的方法簡單、成本較低，克服了傳統(tǒng)方法中由氧化銅制備氧化亞銅困難的缺點(diǎn)。

本發(fā)明屬于煤泥水處理領(lǐng)域，具體涉及一種多功能煤泥水處理池。本發(fā)明包括圓環(huán)狀的池體，還包括呈圓環(huán)狀設(shè)置在池體的內(nèi)部的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板和池體之間設(shè)有將所述環(huán)槽分隔為上部為配水區(qū)域、下部為導(dǎo)流區(qū)域的環(huán)狀隔板，導(dǎo)流板的內(nèi)壁圍成處理區(qū)域；所述隔板上設(shè)有貫穿隔板板體的過水孔，本發(fā)明中還設(shè)置有使過水孔在貫通和封閉兩種狀態(tài)下切換的擋孔板；本發(fā)明還包括與所述配水區(qū)域相連的脫泥入料單元、與所述處理區(qū)域相連的濃縮入料單元以及分別與所述配水區(qū)域和處理區(qū)域相連的溢流出料單元。本發(fā)明不但能夠?qū)γ耗嗨M(jìn)行脫泥處理，還能夠?qū)γ耗嗨M(jìn)行濃縮處理，同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

本實(shí)用新型屬于水產(chǎn)品養(yǎng)殖器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水產(chǎn)養(yǎng)殖池。養(yǎng)殖池的側(cè)壁設(shè)有若干氧氣頭；養(yǎng)殖池的底壁設(shè)有刮槽，刮槽的一端設(shè)有刮板；刮槽的另一端為集污口，集污口與養(yǎng)殖池外的集污槽相通，集污口處設(shè)有上下推拉的門，門與養(yǎng)殖池的連接處設(shè)有密封條；養(yǎng)殖池的上方設(shè)有進(jìn)水口，下方設(shè)有出水口，進(jìn)水口通過管道和水泵與凈水池下方的出水孔相連，出水口通過管道與凈水池上方的進(jìn)水孔相連；凈水池上方設(shè)有弧形篩，進(jìn)水孔設(shè)有弧形篩上方；凈水池內(nèi)部設(shè)有紫外燈。本實(shí)用新型通過設(shè)置循環(huán)水路，實(shí)現(xiàn)各養(yǎng)殖池之前的養(yǎng)殖用水循環(huán)使用，對循環(huán)水進(jìn)行殺菌和過濾處理，避免水質(zhì)惡化，延長養(yǎng)殖用水的使用周期，在增產(chǎn)的同時節(jié)省用水量。

（專利號：ZL 201510680106.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種用Bi/Mo/Co/La/Fe五組分復(fù)合氧化物催化劑移動床合成1,3?丁二烯的方法，屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將制備好的五組分復(fù)合氧化物催化劑置于移動床反應(yīng)器中，并將混合氣導(dǎo)入反應(yīng)器中，保持一定空速和催化劑床層溫度進(jìn)行反應(yīng)，得到1,3?丁二烯產(chǎn)物，反應(yīng)催化劑逐漸移動至再生反應(yīng)器，并向移動床反應(yīng)器中補(bǔ)充新鮮催化劑。本發(fā)明采用Bi、Mo、Co、La、Fe和去離子水按照一定摩爾比配置，堿液調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)濃縮、過濾、干燥、焙燒、冷卻后，再通過研磨、篩分得到Bi/Mo/Co/La/Fe。與傳統(tǒng)的工藝不同的是：根據(jù)本發(fā)明，調(diào)節(jié)催化劑中金屬Co、La、Fe的含量就可以制得用于1,3?丁二烯制備工藝的高活性、高選擇性五組分復(fù)合氧化物催化劑。

（專利號：ZL 201510685135.0） 簡介：本發(fā)明公開了一種用Bi/Mo/Co/Ce/Fe五組分復(fù)合氧化物催化劑移動床合成1,3?丁二烯的方法，屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將制備好的五組分復(fù)合氧化物催化劑置于移動床反應(yīng)器中，并將混合氣導(dǎo)入反應(yīng)器中，保持一定空速和催化劑床層溫度進(jìn)行反應(yīng)，得到1,3?丁二烯產(chǎn)物，反應(yīng)催化劑逐漸移動至再生反應(yīng)器，并向移動床反應(yīng)器中補(bǔ)充新鮮催化劑。本發(fā)明采用Bi、Mo、Co、Ce、Fe和去離子水按照一定摩爾比配置，堿液調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)濃縮、過濾、干燥、焙燒、冷卻后，再通過研磨、篩分得到Bi/Mo/Co/Ce/Fe。與傳統(tǒng)的工藝不同的是：根據(jù)本發(fā)明，調(diào)節(jié)催化劑中金屬Co、Ce、Fe的含量就可以制得用于1,3?丁二烯制備工藝的高活性、高選擇性五組分復(fù)合氧化物催化劑。

氧化石蒜堿(Lycobetaine, LBT)又名恩其明，是由石蒜科植物Umgernia minor的葉子或Crinum asiaticum的果實(shí)中提取出的四級啡啶類生物堿。在相應(yīng)的細(xì)胞學(xué)研究中，氧化石蒜堿對于Lewis肺癌，艾氏腹水癌等多種腫瘤細(xì)胞株的抑瘤作用都十分明顯。但此藥物的水溶液制劑生物利用度極低，體內(nèi)半衰期只有30秒，影響了氧化石蒜堿本身的藥效，需要大劑量多次給藥。而且由于藥物脂溶性太差，不適用于大部分現(xiàn)有載體，限制了其在臨床中的使用。 本項(xiàng)目將納米乳作為氧化石蒜堿的載體，設(shè)計了一種能應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，輔料符合要求，制備工藝簡單，可以提高藥物在體內(nèi)的循環(huán)時間以提高藥物療效的氧化石蒜堿納米乳給藥系統(tǒng)，并對該納米乳的理化性質(zhì)、體內(nèi)藥動學(xué)、組織分布、藥效學(xué)和毒副作用進(jìn)行了相應(yīng)的研究。 本項(xiàng)目選擇了油酸作為親脂性離子對試劑，通過油酸與氧化石蒜堿形成離子對復(fù)合物的方式來提高藥物的脂溶性，從而使其可以包裹進(jìn)納米乳中。優(yōu)化了種納米乳的處方和制備方法，成功地制備了PEG化的氧化石蒜堿油酸復(fù)合物納米乳，即LBT-OA-PEG-NE，粒徑分布于100 nm到200 nm之間。包封率為97.32 ± 2.09 %，載藥量分別為6.12%和6.09%。 對LBT溶液、LBT-OA-NE和LBT-OA-PEG-NE三種制劑在Wistar大鼠體內(nèi)的藥物代謝情況進(jìn)行了比較。通過對藥時曲線的分析得出，LBT-OA-PEG-NE具有比LBT溶液、LBT-OA-NE更長的血液循環(huán)時間，而且顯著延長了它的半衰期和MRT，將AUC提高了32倍。這些結(jié)果說明LBT-OA-PEG-NE在延長藥物的血液循環(huán)時間上有很明顯的作用。 在組織分布實(shí)驗(yàn)中，本文比較了LBT溶液、LBT-OA-NE和LBT-OA-PEG-NE在各個組織中的分布情況。結(jié)果顯示，LBT-OA-PEG-NE顯著提高了LBT在靶器官肺中的濃度，有利于增大藥效。而LBT-OA-PEG-NE在腎臟中的藥物濃度也比 LBT普通制劑低，有利于減少對腎臟的毒副作用。 為了檢測藥物的療效，在藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)中選擇了兩種常用的肺癌模型，并考察了LBT-OA-PEG-NE和LBT原藥在兩種腫瘤模型中的藥效作用。首先，LLC異位腫瘤荷瘤小鼠的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明LBT-OA-PEG-NE和LBT原藥原藥相比對LLC異位腫瘤具有更強(qiáng)的抑制作用，能夠明顯的延長荷瘤小鼠的生存期。其次，B16F10肺轉(zhuǎn)移性黑色素瘤荷瘤小鼠的試驗(yàn)結(jié)果表明LBT-OA-PEG-NE 能夠顯著延長荷瘤小鼠的生存期。而且實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)LBT-OA-PEG-NE給藥后沒有出現(xiàn)注射LBT原藥時出現(xiàn)的皮膚潰爛的現(xiàn)象。 最后，在毒理學(xué)研究中，LBT-OA-PEG-NE和LBT溶液均未發(fā)現(xiàn)骨髓抑制和腸道不良反應(yīng)，說明制劑及原藥均安全可靠。

本發(fā)明屬于鍋爐節(jié)能與環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種層燃爐 氮氧化物排放量的復(fù)合控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括層燃爐本體，自帶煙氣 循環(huán)的分級燃燒裝置、SNCR 脫硝裝置、多功能煙氣在線監(jiān)測儀和 PLC 控制系統(tǒng)；分級燃燒裝置均勻分布在爐膛兩側(cè)的墻上，其進(jìn)氣端的中 心設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的另一端設(shè)置有絕熱穩(wěn)焰鈍體，進(jìn)氣端器壁 還設(shè)置有二次風(fēng)旋流器，遠(yuǎn)離進(jìn)氣端的一端還設(shè)置有穩(wěn)燃腔，將適量 煤粉或燃?xì)狻⑿迈r空氣及循環(huán)煙氣的混合物通過該分級燃燒裝置噴入 層燃爐內(nèi)。該發(fā)明的復(fù)合控制系統(tǒng)可顯著提高燃料氧化反應(yīng)速度和爐 膛溫度均勻性，能夠?qū)崿F(xiàn)燃料充分燃燒和低氮燃燒，減少空氣過剩系 數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硝效率和熱效率的雙重提升，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

本研究成果是開發(fā)鋅池合金元素的檢測與控制系統(tǒng)及成分與工藝優(yōu)化技術(shù)，解決鍍鋅合金生產(chǎn)及連續(xù)鍍鋅鋅池中的化學(xué)成分的實(shí)時控制與鋅渣控制問題；建立連續(xù)鍍鋅鍍層的界面反應(yīng)和合金化過程模擬分析系統(tǒng)，解決鍍層粘附性不良、易粉化等質(zhì)量問題。通過開發(fā)現(xiàn)代熱浸鍍鋅關(guān)鍵工藝技術(shù)和新型鍍鋅合金產(chǎn)品，提高鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。相關(guān)成果已獲國家發(fā)明專利授權(quán)7項(xiàng)，該技術(shù)為國內(nèi)領(lǐng)先。 利用本研究成果，結(jié)合連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的情況，可降低鋅渣產(chǎn)量，提高熱鍍鋅板表面質(zhì)量。希望與熱浸鍍鋅企業(yè)進(jìn)行合作。

明池玻璃股份有限公司位于山東省威海市南海新區(qū)小觀鎮(zhèn)明池路3號。地處黃海之濱，郁郁蔥蔥的萬畝環(huán)海松林，天然的黃金沙灘，浩瀚的大海，藍(lán)藍(lán)的天空，微微的海風(fēng)，崛起的花園式環(huán)保新城，為公司的發(fā)展帶來了無限的商機(jī)和得天獨(dú)厚的環(huán)境優(yōu)勢。 公司占地面積6.7萬平方米，注冊資金11599萬元。公司擁有多種玻璃深加工的設(shè)備和技術(shù)，匯集了玻璃深加工領(lǐng)域的眾多出色技術(shù)人員和一批高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，是中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會會員、威海市百強(qiáng)民營企業(yè)、 “山東省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”,被評為中國玻璃深加工行業(yè)30強(qiáng).產(chǎn)品被評為“山東省名牌產(chǎn)品”、“山東省著名商標(biāo)”。                      公司自創(chuàng)立以來，以其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，用戶至上的經(jīng)營理念，可靠的自動化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，完善的售后服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴。