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項目簡介： 針對現有氛橡膠油封不能滿足現代高端裝備（如汽車、工程機械等）所用新型潤滑油的問題，需要研發一種能耐該新型潤滑介質且具有高耐磨性的油封膠料。本項目采用ACM 橡膠作為油封的基礎膠料 ， 它能承受新型齒輪潤滑油的侵 蝕， 但&n

產品詳細介紹無液氦超導強磁場平臺能夠提供一個5~18特斯拉的強磁場環境，溫度可以從1.6K連續變化到300K，無需液氦制冷，大大降低了運行費用，操作靈活簡便。 應用領域：磁光效應，磁化率和磁特性測量霍爾效應測量和電特性測量           超導轉變點和臨界電流，磁性轉變點和磁場中的比熱測量順磁共振和核磁共振醫學方面研究工業方面的應用（高磷土等工業礦石的處理）晶體生長污水凈化核磁共振成像技術  產品特點：?  無需液氦，運行費用低實驗時不需要再消耗昂貴的液氦或者液氮就可以維持4K或更低的溫度，擁有制冷劑自動循環系統，使運行費用降到最低。?  快速變溫能力，控溫準確變溫樣品室和超導磁體共用同一個制冷裝置，溫度從300K降到4K只需1個小時左右，控溫精度可達25mK 。?  全自動操作,安全可靠系統具有多項自動保護功能，確保設備安全運轉。操作簡單，非專業人士也可自如操作。同時也提供了數據共享，采用其它相關軟件也可以實現操作控制。?  功能強大的軟件系統，自動控溫裝置低溫公司開發了一套軟件用來控制和檢測無液氦超導系統。可實現對磁場，樣品溫度控制實時監控。可視化操作界面，操作起來更加方便。提供實驗數據分析，也可以將數據導出用于專業軟件分析。性能指標磁場范圍（標準）：5~18特斯拉控溫范圍：1.6K~300K樣品降溫時間：大約1個小時從300K~4K樣品室尺寸：24mm或者29.5mm系統測試選件 1、霍爾效應及電阻率測量選件主要指標：?  2400電流源表量程范圍：1 nA to 1 A.? 2182數字萬用表的測量范圍：100nV to 10V. ? 電阻測量范圍： 108 ohm to 10-7 ohm? 測量精度：0.01% （量程的極端測試除外）? 系統具有掃描功能RnX 測量選件帶有8 個電接頭， 最多電測量接頭可達到24個，因此一次實驗，最多可測量6個樣品。最大樣品尺寸 10mm 直徑DC電阻測量量程 10-7 to 108 OhmsDC電壓量程 1V to 1mV電阻測量精度 < 0.1%  1-106 ohmAC 電阻測量頻率，使 Stanford PSD 電橋法 1Hz to 100kHz 2、AC磁化率測量選件   在變溫樣品室內裝上帶線圈的特殊探桿，來產生AC磁場和監測樣品的反應。樣品室的直徑為5mm，樣品可手動的從上安裝在線圈的中心，在測試探桿上裝有Cenox傳感器，用來檢測樣品的溫度，AC磁場頻率范圍寬，磁場的監測器采用的是PAR高靈敏度相位探測器。主要技術指標如下：AC磁場最大值 10Hz時為100G1kHz靈敏度 4K時為10-8emu有效頻率范圍 0.1Hz到10kHz最大樣品尺寸 5mm直徑探桿外徑尺寸 24mm溫度范圍 1.6K-300K 3、振動樣品磁強計（VSM）選件特殊的帶有線圈的測試探桿與低溫裝置外部的樣品驅動的機械裝置配合使用，便形成了測量材料DC磁特性的振動樣品磁強計選件。VSM的樣品驅動機械裝置是由Cryogenic公司開發研制的，樣品在測試線圈中的最大運動距離為10mm，可測試的最大樣品尺寸為5mm，線圈探測器采集的信號直接由高靈敏度的PAR鎖相放大器進行處理。 技術規格樣品尺寸 最大為5mm直徑的球體樣品的移動 10mm （peak to peak）VSM的振動幅度 0到10mm（peak to peak）頻率范圍 10—100Hz通常操作頻率 20Hz背景噪音 10-6emu精確度及重復性 0.5%溫度范圍 1.6  1.6K到300K4、比熱測試選件  比熱測試選件采用氮化硅薄膜上的帶溫度計和加熱器的微型熱量計對毫克級的樣品進行比熱測試。熱量計工作在低壓的交換氣體中，封閉在錐形密封的腔體中。樣品通過真空潤滑脂直接粘到熱量計的芯片上。AC熱量測試法是可行的熱量測試方法，加上生產傳感器用的氮化硅薄膜技術，AC測試方法具有非常卓越的靈敏度，而且操作非常簡單。5、熱傳導測試選件 Cryogenic公司采用鎖相技術來進行熱電功率和熱傳導的測試，測試探桿可根據用戶樣品的具體測試需要來進行定做。 熱電功率的測試技術指標熱電系數：+/-цV/ K溫度范圍：3到300K 系統擴展選件 1、 He3和稀釋制冷機選件He3選件可以提供低至0.3K的樣品溫度。稀釋制冷機選件可以提供低至0.01K的樣品溫度。2、 電阻測量選件的高溫爐裝置溫度范圍:300K到1000K3、 振動樣品磁強計高溫爐裝置溫度范圍：300K到1000K4、 樣品旋轉平臺一維、二維及三維樣品旋轉平臺，可以使樣品可在與磁場垂直的方向上進行分辨率為0.2度的旋轉。5、 光學窗口系統還可以根據用戶需要加上光學窗口，用作低溫強磁場下的光學實驗平臺。 

 

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       上海頎高儀器有限公司始創于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術專家組成，是以研制、生產、銷售石油化工及煤化工領域分析儀器的專業生產廠商。產品適用于石油、電力、化工、科研、質檢及大專院校等相關行業領域。本公司研制生產的常規化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發和定制生產非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內同行業中產品門類最全、配套能力最強、發展速度最快的企業之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數據滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產品精細獨特的設計，節能可靠的系統，均被工礦企業、鐵路部隊、科研院校和質監部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內部已實施CRM、ERP項目管理，為產品品質及企業的長遠發展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創新、合作、發展”的企業精神，精益求精，以一流的產品、優質的服務滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業的振興發展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術、新工藝、新器件、新材料的應用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據不完全統計，目前公司儀器中使用單片機技術或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經達到近100種。儀器的技術含量和技術檔次得到極大的提高，深受國內外用戶的歡迎。多年的研發和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發，致力于將產品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業領先的開發手段，使得頎高產品質量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業領先地位。        未來的一年，我們仍將兢兢業業，樂于研發，不斷提升，生產出質量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關心與支持。同時繼續秉承“質量優、服務好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質量優異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務。歡迎各界人士惠顧考察與指導！

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規?；苽涞榷既〉幂^好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。