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現(xiàn)階段恐怖襲擊日益猖獗，保護軍隊和政府要員的車輛免受路邊炸彈和遙控炸彈的威脅，已經(jīng)成為世界各國的重要挑戰(zhàn)和任務(wù)。本項目針對戰(zhàn)爭場景研發(fā)了一些列軍警用信號封控產(chǎn)品。當(dāng)打開我們研發(fā)的干擾系統(tǒng)，可使周邊車輛遙控炸彈，固定場所遙控炸彈，包括敵方無人機偵測，無人機恐怖襲擊，全部失效。大大降低了恐怖襲擊成功的可能性。 

本成果提出了一種基于工作流的結(jié)構(gòu)化裝配工藝設(shè)計和裝配過程管控技術(shù)方案，以及基于數(shù)字孿生的復(fù)雜產(chǎn)品裝配過程同步建模與仿真技術(shù)方案，可用于航天、航空、船舶、兵器等復(fù)雜產(chǎn)品裝配車間的電子化數(shù)據(jù)采集與管理、運行狀態(tài)的同步建模和實時監(jiān)控、現(xiàn)場需求的快速響應(yīng)與處理、完整準確的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包輸出以及物料的動態(tài)跟蹤管理。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 本成果針對復(fù)雜產(chǎn)品裝配車間存在的數(shù)據(jù)全面實時采集和管理困難、生產(chǎn)調(diào)度困難、裝配現(xiàn)場需求響應(yīng)不及時、完整準確的產(chǎn)品裝配數(shù)據(jù)包的輸出難以實現(xiàn)等問題，提出了一種基于工作流的結(jié)構(gòu)化裝配工藝設(shè)計和裝配過程管控技術(shù)方案，以及基于數(shù)字孿生的復(fù)雜產(chǎn)品裝配過程同步建模與仿真技術(shù)方案，可用于航天、航空、船舶、兵器等復(fù)雜產(chǎn)品裝配車間的電子化數(shù)據(jù)采集與管理、運行狀態(tài)的同步建模和實時監(jiān)控、現(xiàn)場需求的快速響應(yīng)與處理、完整準確的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包輸出以及物料的動態(tài)跟蹤管理。 一、主要技術(shù)優(yōu)勢     有效利用工作流和數(shù)字孿生技術(shù)，為復(fù)雜產(chǎn)品裝配車間數(shù)字化和智能化管控提供新的方法，并取得良好的應(yīng)用效果。 二、主要性能指標    （一）支持多種裝配數(shù)據(jù)的電子化采集、管理與質(zhì)量數(shù)據(jù)包生成，包括完工數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、多媒體數(shù)據(jù)、實測表格數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)等，電子化的數(shù)據(jù)采集覆蓋率可達90%以上；    （二）支持裝配車間運行狀態(tài)多層次多維度的同步映射，包括車間布局、人員狀態(tài)、環(huán)境狀態(tài)、物料狀態(tài)、產(chǎn)品工藝狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)等。根據(jù)實際應(yīng)用場景，數(shù)字孿生模型覆蓋率可達95%以上，虛實狀態(tài)映射一致率達100%，時間延遲在3s以內(nèi)。

已有樣品/n該成果針對公安等部門偵測辦案使用，通過研制的wifi探測設(shè)備能夠?qū)Ω浇母鞣N移動設(shè)備的信號進行抓取和分析，并能追蹤和定位指定的移動設(shè)備。對上網(wǎng)行為管控，偵查破案、輿情監(jiān)控具有市場。該成果適用于公安、反恐等場合，預(yù)計年銷售額超過1000萬元。

項目利用新一代的大數(shù)據(jù) 深度學(xué)習(xí)技術(shù)，實現(xiàn)了加油站現(xiàn)場智能監(jiān)管系統(tǒng)，具有卸油區(qū)智能管控、財務(wù)室智能管控、加油區(qū)智能管控、現(xiàn)場智能管控、智能分析以及智能考核管理功能，對人員操作合規(guī)性進行智能檢測與識別 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 項目利用新一代的大數(shù)據(jù) 深度學(xué)習(xí)技術(shù)，實現(xiàn)了加油站現(xiàn)場智能監(jiān)管系統(tǒng)，具有卸油區(qū)智能管控、財務(wù)室智能管控、加油區(qū)智能管控、現(xiàn)場智能管控、智能分析以及智能考核管理功能，對人員操作合規(guī)性進行智能檢測與識別，將以查視頻回放的結(jié)果型安全管控模式，轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂脐P(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)的過程型管控模式，實現(xiàn)了安全關(guān)口前移 服務(wù)規(guī)范管理 智能數(shù)字化分析，提高了全站精細化管控能力以及管理層科學(xué)決策、信息決策能力。可應(yīng)用于能源、電力、制造業(yè)等與人員安全以及操作流程合規(guī)性密切相關(guān)的行業(yè)。

習(xí)近平總書記提出，將采取更有力的政策和舉措，實現(xiàn)“碳達峰 碳中和”目標。工業(yè)園區(qū)和集中供熱能顯著減少碳排放量，提升能源利用的綜合效率，降低單位GDP能耗，推動基于系統(tǒng)優(yōu)化集成、能源梯級利用的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，但目前普遍存在熱用戶用熱負荷波動大、有水擊和網(wǎng)損隱患、擴建改建缺乏科學(xué)規(guī)劃決策支持等特點。 本項目實現(xiàn)了基于數(shù)字孿生的智慧供熱過程管控：在源側(cè)對熱源機組進行模擬仿真、優(yōu)化分配負荷以及優(yōu)化供熱參數(shù)；在網(wǎng)側(cè)實現(xiàn)管網(wǎng)在線水力優(yōu)化與優(yōu)化、質(zhì)量并調(diào)以提升靈活性；在荷側(cè)結(jié)合熱用戶的用熱特性對負荷進行預(yù)測；在儲側(cè)對儲熱系統(tǒng)儲放熱策略進行優(yōu)化。提供了“源-網(wǎng)-荷”全過程協(xié)同調(diào)度與控制的實時優(yōu)化方案，最終實現(xiàn)供熱系統(tǒng)自感知、自分析、自優(yōu)化、自調(diào)節(jié)的智慧化運行。 以某熱電企業(yè)為例，通過成本優(yōu)化和預(yù)測性精確熱網(wǎng)調(diào)度，從而減少購汽成本和熱量損失（綜合能效提升1%），按照每年售汽量100萬蒸噸，200元/蒸噸計算，每年提升收益約200萬元；同時能夠及時預(yù)測和發(fā)現(xiàn)熱力系統(tǒng)隱患，保障熱網(wǎng)安全、穩(wěn)定運行，帶來巨大的安全效益；此外，預(yù)測性調(diào)控實現(xiàn)了時間和空間上的供需匹配，在節(jié)能的同時保障用戶用汽的穩(wěn)定和質(zhì)量，從而提升了熱用戶滿意度，具有較好的社會效益。  

項目背景：在智能制造新形勢下，鋼廠逐漸將注意力轉(zhuǎn)向智能工廠的建立，而磨輥間作為一個集物流、設(shè)備、數(shù)據(jù)于一體的車間，為智能工廠的建立提供了良好的現(xiàn)實基礎(chǔ)。應(yīng)各大鋼廠的應(yīng)用需求，磨輥間智能管控一體化系統(tǒng)應(yīng)運而生。關(guān)鍵工藝技術(shù)：運用格雷母線編碼技術(shù)以及激光定位技術(shù)，實時跟蹤行車和軋輥裝載機的位置，從而可以自動定位軋輥位置。運用 RFID 射頻卡以及無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過手持終端，可以實時實地讀取軋輥和軸承座、軸承等設(shè)備的完整信息，方便操作人員維護軋輥信息。為方便操作人員對磨床進行統(tǒng)一管理，并改善操作人員工作環(huán)境，通過運用設(shè)備通訊技術(shù)，將磨床操作面板和按鈕引入集中控制室，可以實現(xiàn)本地和遠程的切換。磨床軋輥數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，因此軋輥數(shù)據(jù)的采集顯得至關(guān)重要，通過共享文件技術(shù)和采集軟件，實時采集磨床數(shù)據(jù)，提高了軋輥數(shù)據(jù)的準確度，并可以輔助軋線生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省軋輥輥耗。

生產(chǎn)過程先進控制策略集成管控平臺為先進控制算法提供組態(tài)、運行、調(diào)試、操作的一體化工程應(yīng)用環(huán)境，實現(xiàn)先進控制算法與生產(chǎn)過程現(xiàn)有的控制系統(tǒng)的緊密對接。 平臺以建立被控對象的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，通過狀態(tài)觀測、預(yù)測控制等先進策略替代常規(guī)控制回路的控制作用，達到控制優(yōu)化的目的。平臺基于DCS的上、下位體系結(jié)構(gòu)。其上位組態(tài)監(jiān)控站用于先進控制策略的組態(tài)、修改與維護，同時也能進行實時監(jiān)視。由組態(tài)軟件生成的數(shù)據(jù)文件可直接通過網(wǎng)絡(luò)下載到主控制器，實現(xiàn)算法的工程應(yīng)用。組態(tài)監(jiān)視站還可提供實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)分析工具，便于使用人員對系統(tǒng)運行狀況的了解。它是工程師組態(tài)和維護應(yīng)用系統(tǒng)的重要保障。平臺的下位為主控制單元（MCU），其選型可采用具有較高運算處理性能的工控機，也可采用通用的服務(wù)器。 MCU提供的算法容器，允許采用不同編程語言實現(xiàn)的先進控制算法融入本平臺。MCU具有冗余以太網(wǎng)配置，且支持1:1冗余熱備。

產(chǎn)品名稱：智能管控化學(xué)品組合柜 外部尺寸：H2070*W1410*D570mm 層板尺寸：H50*W300*D330mm 層板：6塊PP層板 結(jié)構(gòu)：3格2列+主控柜 鎖具：6套雙GA機械鎖 風(fēng)機：2套離心風(fēng)機 顯示屏：15寸液晶觸摸屏 主控柜：1臺 出入庫系統(tǒng)：1套 過濾器：B型過濾器4個 電源線：1根 電源：AC220V/50Hz 功率：98W 靜電夾：1套 顏色：黃色/藍色/白色/紅色（環(huán)氧樹脂噴） 儲存量：108瓶500ml試劑瓶

樂普樂吉集成式智能凈氣安全柜可對實驗室使用的管控類試劑和化學(xué)品安全儲存，輔以智能凈化器以去除有毒氣體，中和廢棄排放。柜體配備自承重電子天平，天平承重范圍 5Kg，精度可達至 0.01g，滿足實驗室化學(xué)品精確稱重需求。柜體搭載危化品全生命周期管理系統(tǒng)，對存儲場所、實驗場所等的試劑和化學(xué)品實現(xiàn)智能管控，并通過服務(wù)器將化學(xué)品數(shù)據(jù)同步至管理人員主機或移動端，可隨時查看化學(xué)品情況。  系統(tǒng)包含危化品流程管控系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、凈氣系統(tǒng)、安全準入系統(tǒng)等，以全方位維度保證危化品的安全。危化品流程管控系統(tǒng)主要包含了危化品的盤點、采購、存儲、領(lǐng)用-轉(zhuǎn)運、使用、回庫、廢棄八大環(huán)節(jié)，對危化品達到閉環(huán)管理模式。 

可以量產(chǎn)/n該成果涉及一種稻米食品全產(chǎn)業(yè)鏈信息系統(tǒng)，包括信息采集模塊，信息傳輸模塊，信息處理模塊，綜合決策模塊，信息存儲模塊，信息輸出模塊，所述信息為稻米食品全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)信息，包括育秧信息、種植信息、倉儲管理信息、加工管理信息；所述稻米食品全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)包括育秧環(huán)節(jié)、種植環(huán)節(jié)、倉儲管理環(huán)節(jié)、加工管理環(huán)節(jié)；所述信息傳輸模塊包括將從稻米食品全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)現(xiàn)場所采集到的原始信息經(jīng)有線或無線方式經(jīng)過通訊模塊傳遞到遠程監(jiān)控終端，和遠程監(jiān)控終端的控制信息經(jīng)過通訊模塊傳遞到控制終端。本發(fā)明通過全產(chǎn)業(yè)鏈信息平臺，監(jiān)控和防止各種危害因子的產(chǎn)生和遷移，可為稻米食品產(chǎn)業(yè)鏈的高效安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，真正做到食品溯源，全稱監(jiān)控并實現(xiàn)在線檢測。