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江西科技師范大學(xué)理工學(xué)院(國(guó)標(biāo)代碼：13440)于2001年報(bào)經(jīng)省教育廳和省計(jì)劃委員會(huì)批準(zhǔn)(贛教計(jì)字2001]197號(hào))、2003年經(jīng)國(guó)家教育部首批確認(rèn)(教發(fā)函[2003]543號(hào))，融文學(xué)、理學(xué)、工學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、管理學(xué)、法學(xué)、教育學(xué)等學(xué)科于一體并具有普通高等學(xué)歷教育招生資格的全日制本科獨(dú)立學(xué)院。學(xué)院于2010年4月由江西科技師范大學(xué)申辦并與江西田園投資置業(yè)有限公司合作辦學(xué)。學(xué)院現(xiàn)有專業(yè)：數(shù)學(xué)與應(yīng)用數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)、建筑學(xué)、土木工程、信息管理與信息系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)工程、電子信息工程、漢語言文學(xué)、法學(xué)、廣播電視新聞學(xué)、廣告學(xué)、國(guó)際經(jīng)濟(jì)與貿(mào)易、旅游管理、旅游管理(金牌班)、財(cái)務(wù)管理、英語、英語(師范類)、翻譯、日語、視覺傳達(dá)設(shè)計(jì)、環(huán)境設(shè)計(jì)、體育教育、社會(huì)體育指導(dǎo)與管理等本科專業(yè)。目前有全日制在校生4761人，專任教師221人，其中，副高以上職稱教師占32%，具有碩士學(xué)位以上教師占40%。 學(xué)院地處江西省南昌市紅谷灘新區(qū)，占地面積37.2萬平方米，校園環(huán)境優(yōu)美，教學(xué)設(shè)施齊全，學(xué)院現(xiàn)擁有電工電子、物理、建筑材料、土力學(xué)、計(jì)算機(jī)組成原理、ERP沙盤、非線編、旅游管理、餐飲酒吧、物流仿真、微格、攝影、模擬法庭等各專業(yè)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室。學(xué)院近期與中聯(lián)集團(tuán)教育科技有限公司、中航證券等多家企業(yè)簽訂了校企合作協(xié)議，并擁有萬達(dá)文化國(guó)際酒店、南昌瑞頤大酒店、江西環(huán)境國(guó)際旅行社、南昌第八中學(xué)、百瑞實(shí)業(yè)有限公司、廣電銀通金融電子科技有限公司、廣州市鵬鈳健身俱樂部等60多個(gè)比較穩(wěn)定的校外實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)就業(yè)基地。十多年來，學(xué)院共培養(yǎng)9700余名畢業(yè)生，一次性就業(yè)率長(zhǎng)期保持在80%以上。

濟(jì)寧市魯環(huán)表面處理工業(yè)有限公司，成立于2016-07-25，注冊(cè)資本為2000萬，法定代表人為賀廣連，經(jīng)營(yíng)狀態(tài)為在業(yè)，工商注冊(cè)號(hào)為370829200041154，注冊(cè)地址為山東省濟(jì)寧市嘉祥縣紙坊鎮(zhèn)焦?jié)M路北、新民路西，經(jīng)營(yíng)范圍包括金屬制品、一類醫(yī)療器械、工程機(jī)械配件、礦山機(jī)械配件、汽車配件、五金工具的制造及表面處理加工；環(huán)境保護(hù)技術(shù)開發(fā)、推廣應(yīng)用；表面處理工程技術(shù)開發(fā)、推廣應(yīng)用。

工大學(xué)子創(chuàng)客空間成立于2016年3月，總面積約1200平方米，其中公共辦公與服務(wù)場(chǎng)地面積占總面積的92.5%。可容納40個(gè)創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)入駐孵化。

本技術(shù)適用領(lǐng)域：油田油氣開采及集輸過程中，伴生氣、天然氣及儲(chǔ)油罐內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，引起設(shè)備和管路的腐蝕和催化劑中毒，含有硫化氫的天然氣逸出，對(duì)人的身體造成危害，對(duì)環(huán)境造成影響。因此.油田必須對(duì)罐內(nèi)的硫化氫進(jìn)行脫除和對(duì)逸出的含有硫化氫的天然氣進(jìn)行整治。 本技術(shù)特色：采用生物法脫除伴生氣、天然氣及儲(chǔ)油罐硫化氫氣體的技術(shù)，生物脫除H2S的總體工藝為生物加濕和生物過濾兩段組成

本成果完全自主研發(fā)的鑄造全流程工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)管理工業(yè)軟件包含“華鑄CAE”，“華鑄ERP”等系列軟件及“1+N”數(shù)字化鑄造軟件平臺(tái)，能夠?yàn)殍T造企業(yè)提供全流程工藝模擬仿真、生產(chǎn)質(zhì)量管理等數(shù)字化技術(shù)，降低鑄件產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性與品質(zhì)。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 本成果完全自主研發(fā)的鑄造全流程工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)管理工業(yè)軟件包含“華鑄CAE”，“華鑄ERP”等系列軟件及“1+N”數(shù)字化鑄造軟件平臺(tái)，能夠?yàn)殍T造企業(yè)提供全流程工藝模擬仿真、生產(chǎn)質(zhì)量管理等數(shù)字化技術(shù)，降低鑄件產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性與品質(zhì)。 “華鑄CAE”與德國(guó)的MAGMA和法國(guó)的ProCAST相比，系統(tǒng)總體性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，部分功能國(guó)際領(lǐng)先，如本成果首創(chuàng)的縮孔縮松定量預(yù)測(cè)與數(shù)值鼠標(biāo)功能，能定量預(yù)測(cè)縮孔縮松等缺陷大小與位置等。“華鑄ERP”在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)批次管理向單件化管理的轉(zhuǎn)變，利用信息系統(tǒng)的智能化技術(shù)使信息化系統(tǒng)由傳統(tǒng)機(jī)械式走向人性化。

本技術(shù)在于采用低成本的污水處理方法處理工業(yè)及生活污水，特別是采用生化方法難于實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)的廢水的處理。隨著工業(yè)的發(fā)展，含有各種化學(xué)成份的工業(yè)廢水排污量也日益增加，對(duì)于處理含有各種不同化學(xué)成份且難以生物降解的工業(yè)廢水，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的微生物法并不理想，往往還要配以化學(xué)氧化、活性碳吸附、化學(xué)混凝沉淀、催化氧化等工藝，從而使得處理工藝流程變長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用增加。 本技術(shù)旨在采用自然界或工業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物強(qiáng)化廢水的處理，目的是降低廢水處理的一次性投資及廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用。本技術(shù)包括：廢水的預(yù)處理、廢水的強(qiáng)化處理、廢水的后續(xù)處理三部分。廢水的預(yù)處理是采用格柵或沉淀的方法將廢水中的漂浮物及懸浮物進(jìn)行分離。廢水的強(qiáng)化處理是采用動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器將廢水中的有害成分進(jìn)行特別處理，以利于后續(xù)工藝的處理。 對(duì)于強(qiáng)化處理后的廢水采用沉淀、過濾或生化等處理工藝過程既可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或達(dá)到雜排水指標(biāo)回用。動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器是污水強(qiáng)化處理的關(guān)鍵設(shè)備。動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器是在克服目前已有設(shè)備缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，本裝置運(yùn)行電耗低，約0.2kW/m3h，廢水處理時(shí)的原料消耗低，低于0.1kg。 應(yīng)用范圍：本工藝技術(shù)應(yīng)用于染料、印染、制藥、化工、電鍍及含重金屬廢水的處理，以及城鎮(zhèn)小區(qū)的生活污水處理。動(dòng)態(tài)微電解反應(yīng)器在廢水處理中適用水質(zhì)范圍寬，適應(yīng)溫差大、PH范圍寬（1～12），可處理電鍍廢水、石油化工廢水、染化廢水、印染廢水、煤氣洗滌水、焦化廢水和制藥廢水等難處理的工業(yè)廢水。

在國(guó)際水科學(xué)院終身院士王寶貞教授主持下，哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳研究生院與水污染控制研究中心）自主研發(fā)成功國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)的專利技術(shù)——強(qiáng)化淹沒生物膜-活性污泥復(fù)合生物處理工藝（簡(jiǎn)稱EHYBFAS工藝，專利號(hào)200620017991.5）。參與研發(fā)人員主要有：金文標(biāo)、曹向東、王淑梅，以及哈工大深圳研究生院2005級(jí)部分研究生、2006級(jí)部分研究生。該技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了污泥停留時(shí)間跟水力停留時(shí)間的分離，且實(shí)現(xiàn)了懸浮態(tài)活性污泥的停留時(shí)間與附

北京化工大學(xué)昌平校區(qū)室外無線AP采購項(xiàng)目競(jìng)爭(zhēng)性磋商

本發(fā)明公開了一種改善高速鋼強(qiáng)韌性的熱處理工藝方法，包括對(duì)高速鋼件經(jīng)等溫球化退火預(yù)處理后再施以等溫淬火、分級(jí)淬火及深冷處理和回火復(fù)合最終熱處理，等溫球化退火預(yù)熱處理后，以便于機(jī)械加工，并為后續(xù)淬火處理做好組織準(zhǔn)備；在預(yù)熱處理完成后進(jìn)行最終熱處理，其步驟為：在下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度等溫油淬，然后深冷處理24小時(shí)或以上，再經(jīng)二次循環(huán)處理：520～600℃分級(jí)淬火+深冷處理，最后在520～600℃保溫1-2小時(shí)回火。