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成果描述：現(xiàn)已裝車使用的金屬帶式無級變速器，由于金屬間摩擦系數(shù)的限定以及帶抗拉能力的制約，使得其在大扭矩傳遞中一直沒有獲得突破性進(jìn)展。與金屬帶式無級變速器相比，牽引式半環(huán)面型無級變速器借助牽引油在輸入錐盤、傳力滾輪和輸出錐盤接觸區(qū)間的牽引性能傳遞運(yùn)動和動力，極大地改善了接觸面間的摩擦條件，提高了半環(huán)面型無級變速器的承載能力，適用于中、大排量轎車。由于受牽引油剪切極限和運(yùn)動構(gòu)件材料的抗彎曲強(qiáng)度極限的限制，僅由牽引式半環(huán)面型無級變速器傳遞的扭矩?zé)o法滿足工程機(jī)械作業(yè)時(shí)對大扭矩的需求。雙腔半環(huán)面型功率分流無級變速器通過功率分流在很大程度上克服了單腔半環(huán)面型無級變速器傳遞功率受牽引油傳遞扭矩極限限制的缺陷，滿足工程機(jī)械領(lǐng)域?qū)Υ笈ぞ氐男枨蟆Ｊ袌銮熬胺治觯焊鶕?jù)匹配的柴油機(jī)型號，該產(chǎn)品適用于40裝載機(jī)、18～22噸振動壓路機(jī)、80水泥拖泵、20～25噸挖掘機(jī)、160～180平地機(jī)等工程機(jī)械。由于實(shí)現(xiàn)了無級變速和大扭矩傳輸，減少了工人作業(yè)時(shí)頻繁換擋的疲勞感，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，是工程機(jī)械發(fā)展的新趨勢。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：匹配柴油機(jī)型號：YC6A200L-T20，標(biāo)定功率：148kW，轉(zhuǎn)速：2200r/min 變速比：2.5~8； 輸出扭矩：1488~3324 . 國內(nèi)領(lǐng)先。

由于自然界科研項(xiàng)目、戶外工程項(xiàng)目、野外實(shí)戰(zhàn)任務(wù)等的客觀需求，在偏遠(yuǎn)地區(qū)等場所很難得到穩(wěn)定持續(xù)的高質(zhì)量電能，內(nèi)燃機(jī)發(fā)電有笨重、高噪聲、高排放的缺陷，在崎嶇無公路車輛無法通行的地區(qū)難以適用。此時(shí)便攜式戶外不間斷電源有明顯的優(yōu)勢。在自然災(zāi)害面前，許多電力設(shè)施遭到破壞，短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)供電，給搶險(xiǎn)救災(zāi)工作帶來了極大困難，影響了救災(zāi)的進(jìn)程和人民的生命安全。在電力車無法到達(dá)的地方，便攜式戶外不間斷電源具備其獨(dú)特的優(yōu)勢，能人力攜帶到急需場所，迅速提供不間斷電能，保證救災(zāi)活動的供電補(bǔ)給，確保重大手術(shù)等緊要工作的順利開展。此外，其便攜、低噪聲和不間斷供電的特性可保證機(jī)密勘察等特殊任務(wù)的順利進(jìn)行。

小功率風(fēng)力機(jī)及風(fēng)光互補(bǔ)發(fā)電系統(tǒng)廣泛適用于廣大農(nóng)村地區(qū)，特別是風(fēng)力資源比較豐富的內(nèi)蒙古、青海、甘肅等邊遠(yuǎn)地區(qū)和中西部地區(qū)。采用風(fēng)力和太陽能兩種能源供電，供電可靠性和可持續(xù)性較高，系統(tǒng)造價(jià)低廉，適用性強(qiáng)，可移動性強(qiáng)。 北京交通大學(xué)新能源研究所開發(fā)的小功率風(fēng)力機(jī)發(fā)電控制器及風(fēng)光互補(bǔ)系統(tǒng)發(fā)電控制器，是獨(dú)立風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中科技含量最高的核心部件，擔(dān)負(fù)著系統(tǒng)供用電管理職能。采用先進(jìn)技術(shù)，良好的控制器設(shè)計(jì)可以優(yōu)化外部系統(tǒng)組件的設(shè)計(jì)和安裝，提高系統(tǒng)效率，降低系統(tǒng)成本。可應(yīng)用于風(fēng)光互補(bǔ)供電路燈、信號燈，農(nóng)牧民用電及小型風(fēng)光互補(bǔ)發(fā)電站。目前開發(fā)的產(chǎn)品已經(jīng)在農(nóng)村路燈項(xiàng)目中推廣使用。  對于典型的600瓦風(fēng)光互補(bǔ)控制器參數(shù)如下，其供電能力足夠一戶農(nóng)牧民的日常用電需求，如照明用電，基礎(chǔ)家電用電等，主要技術(shù)參數(shù)如下： 直流輸入額定電壓(V) 24 交流額定輸出電壓（V） 220 最大光伏輸入功率( Wp ) 400 風(fēng)機(jī)最大輸入機(jī)功率( Wp ) 600 過放保護(hù)電壓 21 過放恢復(fù)電壓 23 負(fù)荷過壓保護(hù) 30 負(fù)荷過壓恢復(fù) 29 操作環(huán)境溫度 -10℃~55℃ 空載電流 <20 卸荷保護(hù) 有

成果簡介：該項(xiàng)目采用高功率高效半導(dǎo)體單管激光器做為泵浦源，利用摻雜 雙包層光纖、光子晶體光纖、雙包層光纖光柵，采用特有的高效驅(qū)動電源技 術(shù)，為大功率光纖激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)化提供最佳的解決方案。大功率光纖激光器是近年來發(fā)展的最新激光技術(shù)之一，是大功率激光器小型化、全固化、集成化發(fā)展的一個(gè)重要方向和趨勢，是繼燈泵固體激光器、半導(dǎo)體泵浦固體激光 器之后的第三代激光器，是當(dāng)前國際上著力開發(fā)的新型激光器件，已成為激 光在軍事和商業(yè)應(yīng)用中的重要技術(shù)。該項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn) 5

本項(xiàng)目的提出主要是為了解決LG光束產(chǎn)生方面的困難。主要研究內(nèi)容是周期極化鈮酸鋰晶體中高質(zhì)量LG光束的高效產(chǎn)生和有效調(diào)控，主要目標(biāo)是拓展LG光束的波長（特別是在傳統(tǒng)方法難以工作的藍(lán)光和近紫外波段）、實(shí)現(xiàn)高階LG光束的有效產(chǎn)生和提高LG光束的質(zhì)量（包括純度、強(qiáng)度等）。我們將利用周期極化鈮酸鋰晶體這一特色材料，設(shè)計(jì)新型的相位匹配機(jī)制，輔助以光學(xué)諧振腔，通過高效非線性光學(xué)混頻過程來產(chǎn)生不同波長的高質(zhì)量LG光束。與同行工作相比，我們的特色在于可以發(fā)展各種新型相位匹配機(jī)制，立足自主研發(fā)的多重準(zhǔn)相位匹配理論和非線

輸入電壓 380VAC±10%/50Hz， 輸出電壓 680-800VDC ； 功率 14kW， 效率： ≥96% （最高效率）， 功率因數(shù)： ≥0.99(半載)， 電源具輸入過、 欠壓保護(hù)功能、 輸入過流、 輸出過欠壓和過流保護(hù)功能，兩電平或三電平, SVPWM 調(diào)制

本發(fā)明公布了一種矯正功率傳感器數(shù)據(jù)的方法。首先，根據(jù)軟件運(yùn)行時(shí)間長短來分別采用不同方法進(jìn)行數(shù)據(jù)矯正。運(yùn)行時(shí)間短的程序傳感器采集到的功耗數(shù)據(jù)是趨向性數(shù)據(jù)，需要進(jìn)行擬合來進(jìn)行矯正。運(yùn)行時(shí)間長的程序，傳感器采集的數(shù)據(jù)是逐漸逼近的真實(shí)數(shù)據(jù)，采用基于誤差方向的逼近函數(shù)進(jìn)行矯正。通過在K20系列的GPU平臺上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，表明該方法適用于解決傳感器測量能耗存在的問題。通過使用本方法較準(zhǔn)確地獲得軟件在設(shè)備中運(yùn)行的能耗，為以后的程序能耗優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。

本發(fā)明公開了一種脈沖功率開關(guān)電路封裝結(jié)構(gòu)。包括第一銅箔、 半導(dǎo)體脈沖功率開關(guān)芯片、電容、第二銅箔、銅柱、磁開關(guān)和第三銅 箔；電容的一端焊接第三銅箔，另一端焊接銅柱的一端，銅柱與電容 的中心軸垂直，銅柱的另一端穿過磁開關(guān)的中心焊接至第二銅箔的一 端，第二銅箔與電容的中心軸平行，其另一端靠近電容的一面焊接半 導(dǎo)體脈沖功率開關(guān)芯片的陽極，半導(dǎo)體脈沖功率開關(guān)芯片的陰極焊接 第一銅箔。本發(fā)明將多個(gè)外圍器件與半導(dǎo)體脈沖功率開關(guān)封

三種產(chǎn)品及其關(guān)鍵技術(shù)： 1、冷凝端擴(kuò)展型仿生毛細(xì)管芯平板熱管 基本原理：（1）在散熱翅片內(nèi)構(gòu)造許多通道，增加平板熱管冷凝端的散熱面積。（2）在平板熱管蒸發(fā)端表面上燒結(jié)仿生毛細(xì)管芯，提高熱管蒸發(fā)端的傳熱系數(shù)。（3）熱管蒸發(fā)端和冷凝端（散熱翅片）采用一體化設(shè)計(jì)，從而確保平板熱管和散熱器之間的緊密接觸。（4）眾多散熱翅片內(nèi)的通道與仿生毛細(xì)芯相結(jié)合，類似于許多微型熱管同時(shí)工作。 技術(shù)指標(biāo)：（1）提高散熱性能20%（用于大功率LED的散熱器產(chǎn)品如圖5所示）。（2）中心溫度降低20℃；減少產(chǎn)品重量50%。（3）材料成本可節(jié)省50％。 綜合優(yōu)勢：（1）由于固體翅片內(nèi)存在延伸冷凝器，可為加熱區(qū)提供充足的液體，保證加熱區(qū)在超高熱流密度下不會達(dá)到干燥狀態(tài)。（2）翅片不僅用作散熱器，還用作冷凝器。固體翅片內(nèi)的冷凝傳熱確保了沿翅片高度方向均勻溫度，從而提高翅片效率。（3）散熱器可在反重力狀態(tài)下運(yùn)行，體積小，重量輕。由于集成設(shè)計(jì)，蒸發(fā)器和翅片散熱器之間不存在接觸熱阻。 應(yīng)用領(lǐng)域：電力電子、航空航天、能源動力、石油化工、軍工設(shè)備等領(lǐng)域中大功率、大熱流密度芯片及其設(shè)備的散熱，例如大功率激光器、照明LED、控制芯片、燃料電池、新能源汽車、激光、雷達(dá)及大數(shù)據(jù)計(jì)算中心等。 2、回路熱管 基本原理：（1）回路熱管內(nèi)部構(gòu)造了三層毛細(xì)芯，第一層毛細(xì)芯為多尺度結(jié)構(gòu)吸液芯，取代了傳統(tǒng)回路熱管中的實(shí)心溝槽微通道。多尺度結(jié)構(gòu)吸液芯可將蒸發(fā)器內(nèi)的汽－液流動路徑分開，液體通過多尺度毛細(xì)芯吸入，蒸汽在固－液－汽界面處產(chǎn)生，并通過大尺度溝槽溢出。多尺度毛細(xì)芯同時(shí)滿足了兩個(gè)需求：蒸汽溢出需要多尺度孔隙，液體吸入需要小尺度孔隙。（2）第二層和第三毛細(xì)芯不僅起到回流液體的作用，還起到防止熱泄露的作用。第三毛細(xì)芯為超低導(dǎo)熱率材料，可大大減少從蒸發(fā)器到補(bǔ)償箱的熱泄漏。 技術(shù)指標(biāo)：（1）與傳統(tǒng)回路熱管相比，蒸發(fā)器中心溫度可降低20-50℃，最大熱流密度可達(dá)40W/cm2。（2）在300W加熱功率下，最大反重力高度可達(dá)500mm。 綜合優(yōu)勢：（1）可在反重力狀態(tài)下運(yùn)行。（2）散熱功率大，散熱距離長。 應(yīng)用領(lǐng)域：航空航天、能源動力和軍工裝備等領(lǐng)域光電設(shè)備的散熱。 3、超薄熱管 基本原理：（1）將仿生多尺度微－納結(jié)構(gòu)應(yīng)用于熱管蒸發(fā)端毛細(xì)芯。（2）熱管超親水蒸發(fā)端和超疏水冷凝端相互匹配，共同調(diào)節(jié)熱管內(nèi)部的汽液相分布。（3）熱管蒸發(fā)端和冷凝端的相變傳熱主要是核態(tài)傳熱機(jī)制，傳熱系數(shù)對于熱流密度的變化具有自適應(yīng)響應(yīng)特性。 技術(shù)指標(biāo)：（1）顯著降低熱管蒸發(fā)端中心溫度30-40℃(~100W/cm2)。（2）蒸發(fā)傳熱系數(shù)提高2.4倍。（3）冷凝傳熱系數(shù)提高4倍。 綜合優(yōu)勢：（1）體積小，重量輕。（2）顯著提高設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性和使用壽命。 應(yīng)用領(lǐng)域：筆記本電腦、微處理器、手機(jī)等小型電子設(shè)備的散熱。

液體磁性磨具是由我在國際上首先提出并研制成功的一種新型精密光整加工技術(shù)，具有良好的材料適應(yīng)性，可以實(shí)現(xiàn)對各種金屬材料零件、陶瓷材料零件等的光整加工，可以獲得較低的表面粗糙度 值，具有良好的可控性，可方便的通過調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度來控制整個(gè)加 工表面或局部表面研磨壓力的大小，且光整加工所需要的設(shè)備簡單，對設(shè)備的精度要求不高，可以方便地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，在復(fù)雜 型面、孔等表面精密加工方面具有具有明顯的優(yōu)勢，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。