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由于石油中的環(huán)烷酸為油溶性的，用一般的方法難以脫除，如果先將其轉(zhuǎn)化為水溶的或親水的化合物，則可以用水洗滌分離而脫除。因此我們采用在原油中加入中和劑和增溶劑，在一定條件下進行反應(yīng)，使環(huán)烷酸轉(zhuǎn)化為親水的化合物，加水、加電場分離的辦法，將環(huán)烷酸脫除，同時還可以脫除原油中所含的水、無機鹽類以及泥沙等雜質(zhì)。在原油電脫鹽裝置前注入中和劑和增溶劑，使生成的環(huán)烷酸鹽富集于電脫鹽裝置中的乳化層內(nèi)，然后將該乳化層從電脫鹽裝置中抽出，在抽出的乳化液中加入原油破乳劑，進入靜電分離裝置進行油、水、環(huán)烷酸鹽分離，分離出的環(huán)烷酸鹽進入環(huán)烷酸精制裝置得到環(huán)烷酸。采用原油深度脫鹽和脫酸組合工藝，可以脫除含酸原油中60%以上的環(huán)烷酸，且酸值越高，脫除率越大 。 根據(jù)非洲某種原油酸值過高（13.64mgKOH/g）的特性，通過試驗優(yōu)選出此類原油脫酸的中和劑、增溶劑、破乳劑、溫度、電場強度等工藝條件，使此類原油的脫酸率大于60%，脫后酸值小于5.5 mgKOH/g。

1.項目簡介：本項目“氯甲胺磷的研究開發(fā)”為國家“十五”公關(guān)項目，并已通過國家科技部審批。該項目在現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)上，對氯甲胺磷進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。具體包括完成毒理學(xué)安全性評價試驗、環(huán)境行為研究、1000噸/年生產(chǎn)規(guī)模、原藥標(biāo)準(zhǔn)的制定、30%乳油及20%的可濕性粉劑劑型研究、防治水稻主要害蟲（稻縱卷葉螟、水稻螟蟲）的研究及推廣使用面積5000畝以上。另外對其作用機理進行探索研究。2.技術(shù)特點：課題組經(jīng)過6-7年的研究，在小試研究的基礎(chǔ)上，完成了100噸/年的氯甲胺磷中試生產(chǎn)研究。以甲胺磷為原料與三氯乙醛反應(yīng)一步合成，其收率≥95%，產(chǎn)品純度≥90%，質(zhì)量指標(biāo)適宜，含量檢測方法可行。該工藝突出的特點是原料易得，來源廣泛，立足國內(nèi)；反應(yīng)條件溫和，無高溫、高壓等苛刻要求，因而對設(shè)備無特殊要求，易于工業(yè)化生產(chǎn)；以甲胺磷為原料不增加新的“三廢”，能滿足環(huán)保的要求。

課題組對新型住宅結(jié)構(gòu)體系-異形柱框架結(jié)構(gòu)進行了系統(tǒng)、深入的研究和工程實踐，主要研究內(nèi)容和特點如下:/line1、試驗研究充分——完成了異形柱承載力試驗，框架結(jié)構(gòu)低周反復(fù)荷載試驗，7、9、12層整體結(jié)構(gòu)模型的模擬地震振動臺試驗。/line2、理論分析完善——提出了異形柱雙向受剪承載力、不等肢異形柱和短肢剪力墻受剪承載力、L、Z等異形柱雙向偏壓承載力計算公式，進行了異形柱空間整體結(jié)構(gòu)彈塑性分析，提出了異形柱框架結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計方法。/line3、研究成果在重點工程中得到應(yīng)用——結(jié)合江蘇省第一個國家康居示范小區(qū)——南京月安花園等工程，完成了多層異形柱框架結(jié)構(gòu)、中高層異形柱框架加短肢剪力墻結(jié)構(gòu)等多項試點工程的設(shè)計與施工。/line4、編制標(biāo)準(zhǔn)推廣應(yīng)用研究成果——編制了江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土異形柱框架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（DB32/512-2002），對該結(jié)構(gòu)體系的推廣應(yīng)用、規(guī)范和指導(dǎo)設(shè)計與施工起到積極的作用，經(jīng)濟和社會效益巨大。

牛磺酸是是人體必需的一種非蛋白質(zhì)類重要氨基酸，也是名貴中藥“牛黃”的重要成份之一，具有獨特的藥理及營養(yǎng)保健作用。可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品添加劑、飼料添加劑、熒光增白劑、有機合成等領(lǐng)域，也可用作生化試劑、濕潤劑、pH緩沖劑等。西方發(fā)達國家已普遍應(yīng)用于醫(yī)藥及食品添加劑中。 當(dāng)前．世界上牛磺酸的生產(chǎn)廠家主要集中在日本、美國、歐洲等發(fā)達國家，我國從1981年開始實現(xiàn)牛磺酸生產(chǎn)工業(yè)化，但規(guī)模小、工藝技術(shù)落后，從工藝上突破、從技術(shù)上臺階，實現(xiàn)規(guī)模效益生產(chǎn)勢在必行。目前，國內(nèi)外多采用乙醇胺法制備牛磺酸，即由乙醇胺、硫酸等經(jīng)酯化、磺化反應(yīng)，再經(jīng)濃縮、分離、重結(jié)晶、烘干制成產(chǎn)品。此法由于酯化、磺化（還原）反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)條件、時間、反應(yīng)進行的程度、分離方法等交互作用，造成牛磺酸的收率僅為52％，而成本收率為49％，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)基本上處于微利經(jīng)營狀況。同時，在檢測牛磺酸含量時，采用中和滴定的方法，由于牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯都可與NaOH產(chǎn)生中和反應(yīng)，所以不能完全區(qū)別牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯，使得生產(chǎn)控制難以達到理想的生產(chǎn)狀態(tài)。 本課題針對上述國內(nèi)生產(chǎn)中的問題，在與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)的基礎(chǔ)上，進行牛磺酸中試水平的工藝優(yōu)化及生產(chǎn)過程中間體和產(chǎn)品質(zhì)量控制研究。即采用先進的反應(yīng)分離技術(shù)手段和示蹤分析方法，改進生產(chǎn)工藝，使其收率提高到65％,并研究和實施TLC及HPLC法在牛磺酸生產(chǎn)過程檢測控制，工藝整體達到國內(nèi)先進或領(lǐng)先水平，為保持和發(fā)展我國該產(chǎn)品上的技術(shù)優(yōu)勢和出口創(chuàng)匯能力提供強有力的技術(shù)平臺支持奠定良好基礎(chǔ)。

膜萃取是膜過程與液液萃取過程相結(jié)合的一種新型分離技術(shù)，清華大學(xué)化工系在國內(nèi)率先開展了膜萃取過程的系統(tǒng)研究工作。通過多體系的膜萃取傳質(zhì)實驗研究，系統(tǒng)討論了兩相壓強差、兩相流量、膜材料浸潤性能等因素對膜萃取傳質(zhì)性能的影響，提出了實驗范圍內(nèi)各分傳質(zhì)系數(shù)關(guān)聯(lián)式；首次提出單束中空纖維膜萃取實驗方法；首次實驗證明了利用中空纖維膜萃取器的串聯(lián)組合有更大的分離優(yōu)勢；實驗研究了溶脹對膜萃取過程的影響，設(shè)計了浮動式中空纖維膜萃取器；首次提出用鼓泡攪拌方式提高中空纖維膜萃取過程的傳質(zhì)效率；研究了不同結(jié)構(gòu)和不同裝填因子中空纖維膜器的傳質(zhì)特性，探討了裝填因子對膜萃取過程的影響，提出了中空纖維膜萃取器的殼程子通道模型；首次提出同級萃取反萃膜萃取過程，實驗研究了中空纖維封閉液膜的傳質(zhì)特性，探討了實現(xiàn)同級萃取反萃的可行性；實驗研究了中空纖維封閉液膜在乳酸分離中的應(yīng)用；首次實驗證明了膜萃取過程防止溶劑夾帶的優(yōu)勢和利用膜萃取過程降低COD的可行性。正式發(fā)表論文20篇，受到國內(nèi)外同行專家的關(guān)注，研究結(jié)論被多次引用，研究成果屬國內(nèi)首創(chuàng)，處于國際先進水平。

我國眼科患者群體龐大，但目前眼科藥物較局限，且我國自主創(chuàng)新研發(fā)的藥物甚少。本項目平臺涵蓋眼表疾病、眼底病等多項眼科常見病的新藥研究開發(fā)，技術(shù)覆蓋從藥物篩選、藥物研發(fā)一直到臨床試驗的各項環(huán)節(jié)。本項目為眼科藥物治療提供更多安全、有效、穩(wěn)定的新藥，對于我國的生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略具有重要意義。

項目概況： 醫(yī)藥中間體是藥品生產(chǎn)的重要原料，醫(yī)藥化合物也是構(gòu)成新藥的重要元素。與新型藥 物有關(guān)的化合物和中間體的研發(fā)是新藥開發(fā)的必不可少的環(huán)節(jié)，長期以來一直是各大制藥廠 十分關(guān)注的課題。 制藥廠或?qū)I(yè)研究機構(gòu)從事醫(yī)藥中間體和化合物的研發(fā)工作同樣要經(jīng)歷啟動、計劃、 實施、收尾四個階段，完全適合采用項目管理的方法進行管理。本課題研究醫(yī)藥中間體研發(fā) 課題項目管理的基本模式與方法，力圖為委托企業(yè)研究總結(jié)一套行之有效的管理方法。此外， 還負責(zé)指導(dǎo)委托企業(yè)研發(fā)人員正確應(yīng)用這套項目管理方法，為其培養(yǎng)合格的項目經(jīng)理。