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本發(fā)明提供一種維持楊梅果實(shí)采后物流微環(huán)境適宜低溫的方法，通過選擇大小均勻、成熟度一致、無機(jī)械損傷的果實(shí)，放入冷庫低溫預(yù)冷，把控溫材料放入-20℃下冷凍24小時(shí)以上，楊梅果實(shí)放入物流用泡沫箱，再放入控溫材料維持低溫，泡沫箱密封后物流運(yùn)輸。本發(fā)明能夠有效維持采收楊梅果實(shí)相對(duì)較低的物流溫度，延緩衰老進(jìn)程，降低果實(shí)表面微生物活動(dòng)，減少果實(shí)腐爛，更好維持果實(shí)商品品質(zhì)。同時(shí)，通過本發(fā)明運(yùn)輸楊梅果實(shí)可以因減輕蓄冷劑的重量而降低運(yùn)輸成本，特別是長(zhǎng)距離空運(yùn)的運(yùn)輸成本，同時(shí)可解決使用普通冰塊使用過程中因冰袋破損而造成物流微環(huán)境濕度變大，減少楊梅果實(shí)腐爛。本發(fā)明也可應(yīng)用于其他無果皮包被、易腐水果等園藝產(chǎn)品。

研發(fā)階段/n一種延緩柑橘果實(shí)采后內(nèi)在品質(zhì)劣變的方法。　　成果簡(jiǎn)介：有機(jī)酸是評(píng)價(jià)柑橘果實(shí)內(nèi)在品質(zhì)的重要指標(biāo)，大多數(shù)柑橘果實(shí)采后品質(zhì)保持的重要任務(wù)是保持有機(jī)酸含量維持在0.4%-0.9%之間。貯藏期有機(jī)酸濃度下降太快是柑橘采后生產(chǎn)面臨的突出問題。本發(fā)明公開了一種延緩柑橘果實(shí)采后有機(jī)酸降解的方法，對(duì)正常采收的成熟柑橘果實(shí)處理后，進(jìn)行單果套袋并放于20℃±1℃下進(jìn)行長(zhǎng)期貯藏，可延緩柑橘品質(zhì)的下降，并促使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的積累，延長(zhǎng)果實(shí)貯藏時(shí)間。本發(fā)明具有無毒且效果佳的優(yōu)點(diǎn)，在柑橘等果實(shí)在長(zhǎng)期的貯藏過程中有機(jī)酸的消耗

研發(fā)階段/n擬突破傳統(tǒng)的控制流模式，開展新型高能效處理器體系結(jié)構(gòu)的研究，主要研究 內(nèi)容包括：（1）新型的并行計(jì)算模型，擬研究支持控?cái)?shù)協(xié)同的新型并行計(jì)算模型， 為高能效處理器體系結(jié)構(gòu)提供理論指導(dǎo)；（2）新型的高能效處理器體系結(jié)構(gòu)，擬 研究新型計(jì)算模型指導(dǎo)下的控?cái)?shù)協(xié)同處理器體系結(jié)構(gòu)，兼顧通用性和高能效；（3） 基于新器件的高能效體系結(jié)構(gòu)，擬研究基于超導(dǎo)器件的高能效體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以進(jìn) 一步提升處理器能效比；（4）高能效體系結(jié)構(gòu)和應(yīng)用的協(xié)同優(yōu)化，擬研究后E級(jí)計(jì) 算典型應(yīng)用和控?cái)?shù)協(xié)同體系結(jié)構(gòu)的協(xié)同優(yōu)化，驗(yàn)證新

本實(shí)用新型公開了一種用于鹽堿地區(qū)的保溫排鹽裝置，它包括水泥磚、打孔泡沫板和豎向保溫板，所述水泥磚擺放在下層土壤上，所述水泥磚上放置所述打孔泡沫板，所述打孔泡沫板兩側(cè)設(shè)有豎向保溫板，所述打孔泡沫板中插有排鹽管，所述打孔泡沫板上鋪有無紡布，所述保溫排鹽裝置用挖出的上層土壤掩埋。本實(shí)用新型所述保溫排鹽裝置保溫效果好，造價(jià)低廉，排鹽效果較均勻，適于在北方地下高水位的鹽堿地區(qū)的蔬菜大棚內(nèi)使用，可起到地下蓄熱

本實(shí)用新型公開了一種帶豎向縫隙矩形鋼管排剪力墻結(jié)構(gòu)。主要由多根沿豎向布置的矩形鋼管緊密沿水平橫向排列而成，在相鄰的矩形鋼管之間通過間隔設(shè)置的連接焊縫連接，利用鋼管翼緣和腹板交界處的連接焊縫將相鄰兩鋼管進(jìn)行連接。連接焊縫在豎向的間斷在矩形鋼管之間形成豎向縫隙，平行豎向縫隙之間的矩形鋼管形成受彎小柱，在側(cè)向荷載作用下發(fā)生彎曲變形，使得剪力墻在荷載作用下受彎小柱端部的塑性鉸形成先于剪力墻的整體失穩(wěn)、受彎小柱的平面外失穩(wěn)以及鋼管壁的局部失穩(wěn)發(fā)生。本實(shí)用新型具有抗側(cè)承載能力大、平面外剛度大、抗側(cè)剛度大、抗震性能好、延性好、耗能滯回環(huán)飽滿等特點(diǎn)。

過程工業(yè)工藝過程是能源利用高度密集和CO2排放的系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)能源消費(fèi)的密集性和復(fù)雜性，系統(tǒng)中工藝過程、換熱網(wǎng)絡(luò)和蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的節(jié)能一直備受重視。隨著人們對(duì)CO2減排問題認(rèn)識(shí)的逐漸深入，針對(duì)過程工藝系統(tǒng)能量利用中CO2減排與控制的問題也日益顯現(xiàn)。如何在提高能源利用效率的同時(shí)減少CO2的排放以及如何在提高能源利用效率的節(jié)能技術(shù)方案中進(jìn)一步選優(yōu)成為亟待解決的關(guān)鍵問題。 本項(xiàng)目將采用夾點(diǎn)技術(shù)和數(shù)學(xué)規(guī)劃技術(shù)相結(jié)合的方法。夾點(diǎn)技術(shù)已成功地在世界范圍內(nèi)取得了顯著的節(jié)能效果。采用這種技術(shù)對(duì)新設(shè)計(jì)而言，比傳統(tǒng)方法可節(jié)能30-50%，節(jié)省投資10%左右；對(duì)舊系統(tǒng)改造而言,通常可節(jié)能20-35%，改造投資的回收年限一般只有0.5-3年。由于夾點(diǎn)技術(shù)能取得明顯的節(jié)能和降低成本的效果。 本項(xiàng)目的目的在于為過程工業(yè)系統(tǒng)提供系統(tǒng)分析和優(yōu)化集成的方案。對(duì)過程工藝系統(tǒng)的能量利用進(jìn)行夾點(diǎn)分析，找出能量利用不合理的環(huán)節(jié)和原因；對(duì)各裝置提出節(jié)能改造的初步方案；對(duì)公用工程系統(tǒng)進(jìn)行分析，找出能量利用不合理的環(huán)節(jié)和原因；提出解決方案并進(jìn)行調(diào)優(yōu)；從而提出全能量系統(tǒng)優(yōu)化和CO2排放最小的改造方案。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡(jiǎn)介：具體技術(shù)包括：同步電動(dòng)機(jī)-水泵機(jī)組運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù)；基于CAN現(xiàn)場(chǎng)總線的數(shù)據(jù)通信技術(shù)；溫度、電量數(shù)據(jù)采集單元的軟硬件設(shè)計(jì)、開發(fā)；典型故障自動(dòng)檢測(cè)、保護(hù)；主控系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)、開發(fā)。監(jiān)控軟件功能：接收CAN總線上傳的數(shù)據(jù)，并通過CAN總線下傳操作指令；將數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫；進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能識(shí)別典型故障并作出適當(dāng)處理如報(bào)警、自動(dòng)關(guān)機(jī)等，保證系統(tǒng)的安全；友好操作界面,能按要求生成各種報(bào)表；可擴(kuò)展聯(lián)網(wǎng)功能。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：將CAN總線用于電排站機(jī)組群參數(shù)測(cè)控,通信距離遠(yuǎn)，實(shí)時(shí)性強(qiáng)；采用數(shù)字

通過燃燒裝置改型、燃燒工藝及燃燒狀態(tài)的精確調(diào)控，在不降低、甚至提高能量利用效率的基礎(chǔ)上，以燃料發(fā)揮脫硝劑的作用，從源頭降低燃燒、特別是燃煤過程中氮氧化物的生成量。該成果對(duì)推進(jìn)節(jié)能減排事業(yè)具有重要的工程意義，該成果以鍋爐原使用的燃料、 特別是煤粉作為脫硝材料， 相比目前的“煙氣脫硝技術(shù)”具有成本低廉的明顯優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

成果描述：生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國(guó)都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動(dòng)植物油為原料，其生產(chǎn)成本過高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費(fèi)油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個(gè)工藝同時(shí)存在著硫酸對(duì)反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對(duì)高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時(shí)間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對(duì)脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。市場(chǎng)前景分析：該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項(xiàng)技術(shù)，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過程更容易達(dá)到環(huán)評(píng)要求。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：催化劑活性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，脂肪酸轉(zhuǎn)化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，重復(fù)使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉(zhuǎn)化率。 生物柴油產(chǎn)品評(píng)價(jià)： 產(chǎn)品酸值 < 1 mgKOH/g。