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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于時(shí)域脈沖整形系統(tǒng)的可編程光學(xué)微分器， 其包括鎖模光纖激光器 MLL、第一色散器件、摻鉺光纖放大器 EDFA、 馬赫澤德調(diào)制器 MZM、偏振控制器 PC、任意波形發(fā)生器 AWG、光延 時(shí)線 ODL、第二色散器件和分頻器。本發(fā)明利用時(shí)域光脈沖整形系統(tǒng) 的原理，將微分器的光譜濾波特性從頻域搬移到時(shí)域中來(lái)，通過(guò)合理 設(shè)計(jì)任意波形發(fā)生器 AWG 的產(chǎn)生的調(diào)制型號(hào)，改變調(diào)制信號(hào)的形狀 來(lái)得到不同階數(shù)不同帶寬的微分結(jié)果，可實(shí)現(xiàn)階數(shù)、帶寬靈活可調(diào)的 光學(xué)微分功能。本發(fā)明使用的各種元器件屬于常用器

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于時(shí)域脈沖整形系統(tǒng)的可編程光學(xué)微分器， 其包括鎖模光纖激光器 MLL、第一色散器件、摻鉺光纖放大器 EDFA、 馬赫澤德調(diào)制器 MZM、偏振控制器 PC、任意波形發(fā)生器 AWG、光延 時(shí)線 ODL、第二色散器件和分頻器。本發(fā)明利用時(shí)域光脈沖整形系統(tǒng) 的原理，將微分器的光譜濾波特性從頻域搬移到時(shí)域中來(lái)，通過(guò)合理 設(shè)計(jì)任意波形發(fā)生器 AWG 的產(chǎn)生的調(diào)制型號(hào)，改變調(diào)制信號(hào)的形狀 來(lái)得到不同階數(shù)不同帶寬的

由于超穎表面具有在極短距離內(nèi)，以亞波長(zhǎng)分辨率對(duì)出射光的波前進(jìn)行任意調(diào)控的能力，使得它有望成為傳統(tǒng)光學(xué)元件的替代品。超穎表面體積小、重量輕、具有豐富設(shè)計(jì)自由度的特點(diǎn)能夠大大簡(jiǎn)化傳統(tǒng)光場(chǎng)調(diào)控裝置的體積以及復(fù)雜度。近些年來(lái)，項(xiàng)目組在超穎表面的光束整形與偏振調(diào)控領(lǐng)域做出了許多有意義的工作。通過(guò)將達(dá)曼光柵原理與超穎表面相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了三維渦旋陣列以及貝塞爾光束陣列的產(chǎn)生。利用相變材料、Ω形天線以及介質(zhì)納米柱結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)出射光束偏振態(tài)的調(diào)控，并將其應(yīng)用于矢量光束的產(chǎn)生之中。同時(shí)，基于超穎表面對(duì)出射光的復(fù)振幅調(diào)制實(shí)現(xiàn)了近場(chǎng)表面等離激元的操控以及遠(yuǎn)場(chǎng)衍射級(jí)次的選擇性激發(fā)。 基于光學(xué)超穎表面的光束整形與偏振調(diào)控技術(shù)具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，能夠解決傳統(tǒng)光場(chǎng)調(diào)控裝置體積較大、復(fù)雜度較高的缺點(diǎn)。同時(shí)，不同種類超穎原子所提供的豐富設(shè)計(jì)自由度以及多種波前調(diào)控工作機(jī)理，為超穎表面對(duì)出射光的振幅、相位、偏振、頻率以及多物理量的靈活調(diào)控提供了保障，豐富了實(shí)現(xiàn)光場(chǎng)調(diào)控的手段。該技術(shù)有望在激光加工、光通信、粒子捕獲，超分辨成像、信息存儲(chǔ)以及光學(xué)防偽和加密等應(yīng)用之中。

技術(shù)簡(jiǎn)介：本發(fā)明屬于分離機(jī)械，涉及一種具有從雨水中分離沉積物和漂浮物功能的旋流井，包括井筒、外筒、旋流器和支撐筋板。所述井筒上在同一水平面上預(yù)埋進(jìn)水管和出水管。所述外筒置于井筒內(nèi)。所述旋流器依靠支撐筋板同軸固定在外筒里面。旋流器的入口伸出外筒并套在井筒上預(yù)埋的進(jìn)水管上。本發(fā)明既能分離沉渣又能分離浮渣，操作彈性大，且不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、清渣容易。

XM-655A錐體系傳導(dǎo)束模型 ? XM-655A錐體系傳導(dǎo)束模型包括皮質(zhì)脊髓束和皮質(zhì)延髓束，前者以深紅色表示，后者以粉紅色表示，神經(jīng)核用彩色球表示，傳導(dǎo)束用鐵絲表示，主要顯示它們的起止經(jīng)過(guò)和聯(lián)系。 尺寸：放大，50×23×73cm 材質(zhì)：鐵絲+塑料

XM-657丘腦核束內(nèi)囊及紋狀體模型 ? XM-657丘腦核束內(nèi)囊及紋狀體模型由5部件組成，放大4倍，顯示丘腦、紋狀體、內(nèi)囊以及下丘腦的外形、結(jié)構(gòu)、毗鄰和相互關(guān)系等。 尺寸：放大4倍，20×4×37cm 材質(zhì)：PVC材料

?24053型電子束演示器采用JG-4充氣型靜電偏轉(zhuǎn)陰極射線演示管（簡(jiǎn)稱電子束管）。當(dāng)管子各電極加上工作電壓之后，自陰極射出的具有一定能量的電子束，使管內(nèi)的惰性氣體電離發(fā)光，形成細(xì)而明亮的光束，顯示了電子束的徑跡，該儀器的一側(cè)裝有小黑板，可不用暗室進(jìn)行教學(xué)演示實(shí)驗(yàn)，本儀器的主要用途為：①演示加速后的電子，在沒(méi)有外來(lái)電場(chǎng)或磁場(chǎng)的作用時(shí)，按直線運(yùn)動(dòng)。②觀察電子束在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生的偏轉(zhuǎn)。③觀察電子束在磁場(chǎng)中所受的洛侖茲力。④說(shuō)明熱電子發(fā)射現(xiàn)象等。該儀器還具有價(jià)格低廉，體積小，重量輕，使用方便，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

廣泛應(yīng)用于汽車、鍋爐及裝備制造等行業(yè)的不銹鋼焊管是我國(guó)鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的高端不銹鋼精品深加工產(chǎn)品，其由鋼帶卷制成管而由鎢極氬弧焊接（TIG）而成，但在高速焊接生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)咬邊和駝峰焊道成形缺陷，成為不銹鋼管高效焊接生產(chǎn)的技術(shù)“瓶頸”和行業(yè)技術(shù)發(fā)展的堵點(diǎn)、難點(diǎn)。基于此，通過(guò)研究揭示不銹鋼管TIG焊接生產(chǎn)提速后出現(xiàn)的咬邊、駝峰焊道表面成形缺陷形成機(jī)理，提出利用輔助TIG電弧對(duì)熔池進(jìn)行熱力聯(lián)合調(diào)控抑制高速TIG焊接過(guò)程中咬邊和駝峰焊道的形成，發(fā)明了列置雙TIG電弧（Tandem TIG）高效低能耗焊接工藝，將咬邊和駝峰焊道缺陷防止在萌芽狀態(tài)；與單TIG焊相比，焊接速度提高1倍以上，能耗降低20%以上，很好地解決了焊接高質(zhì)量和高效率難平衡的問(wèn)題；開(kāi)發(fā)了鎢極燒蝕在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和不銹鋼管在線固溶熱處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼管高效、低能耗、低成本焊接生產(chǎn)，提升了不銹鋼焊管行業(yè)技術(shù)水平。在此基礎(chǔ)上，基于相同熱力調(diào)控理念開(kāi)發(fā)了TIG電弧輔助MIG/MAG電弧高速焊接工藝，焊接速度提高75%。項(xiàng)目累計(jì)授權(quán)發(fā)明專利5件，制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，工信部認(rèn)定節(jié)能技術(shù)1項(xiàng)，獲中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)等科技獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)。項(xiàng)目成果推動(dòng)和引領(lǐng)不銹鋼焊管生產(chǎn)向高效、低能耗方向發(fā)展，具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景。 （a）工藝原理 （b）列置雙TIG電弧和熔池圖像 圖1 列置雙TIG電弧高速焊接工藝原理 （c）鐵素體不銹鋼焊管 （d）奧氏體不銹鋼焊管 圖2 不銹鋼管列置雙TIG電弧高速焊接生產(chǎn) 圖3 鎢極燒損在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 圖4 奧氏體不銹鋼管高速焊接生產(chǎn)過(guò)程中在線固溶熱處理工藝流程

殘余應(yīng)力原位高能聲束調(diào)控系統(tǒng)通過(guò)高能聲束耦合模式能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)任意曲面固體材料內(nèi)殘余應(yīng)力的進(jìn)行消減，具有單通道和多通道陣列消減模式，利用高能彈性波的能量改變殘余應(yīng)力勢(shì)能場(chǎng)，從而達(dá)到消減和調(diào)控殘余應(yīng)力集中區(qū)域的目的。

成果簡(jiǎn)介：汽車線束是汽車電路、電信號(hào)控制的載體，素 有汽車神經(jīng)之稱。每輛汽車中平均需要 65 套線束，市場(chǎng)需求量 超過(guò) 10000 萬(wàn)套。汽車線束企業(yè)雖已普遍采用 CAD 軟件，但工 藝流程仍是人工設(shè)計(jì)，迫切需要一種有效的工藝設(shè)計(jì)與信息管 理系統(tǒng)，提高工藝設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。 主要功能包括：輔助線束工藝設(shè)計(jì)人員完成標(biāo)準(zhǔn)模板圖和 排線圖的繪制，內(nèi)聯(lián)工藝卡和預(yù)裝工藝卡的設(shè)計(jì)，自動(dòng)生成下