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產(chǎn)品詳細(xì)介紹木材干燥設(shè)備（微波木材干燥設(shè)備）木材干燥方法大體可以分為機(jī)械干燥，化學(xué)干燥和熱力學(xué)干燥這三種。木材的干燥是木制品重要的工藝環(huán)節(jié)，起能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的好大一部分，對木材進(jìn)行正確合理的干燥處理，既保證了對木材的合理應(yīng)用，又保證了木材制品的質(zhì)量，節(jié)約木材，木材干燥的目的和作用歸納起來有以下幾個方面。1. 防止木材變形，開裂，提高木材尺寸的穩(wěn)定性，保障木制的尺寸，形狀穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。2. 提高木材和木制品零件的強(qiáng)度。木材的強(qiáng)度隨木材含水率的降低而提高。3. 預(yù)防木材變質(zhì)腐朽，一般情況下，當(dāng)木材含水率低于20%和高于100%時，可以避免病菌和昆蟲的危害。4. 減輕木材的質(zhì)量，以提高車輛的運(yùn)輸能力。5. 提高木材的使用年限。木材的構(gòu)造及分類  木材是一種非均質(zhì)管狀細(xì)胞構(gòu)成的有限膨脹膠體，具有變異性和異向。木材的干燥特性和木材構(gòu)造有密切的關(guān)系。木材的種類很多，其構(gòu)造既有共性又有差異，這些差異是用戶選擇干燥設(shè)備和制定干燥工藝時，必須注意的問題。   所有的木材可歸納為針葉林和闊葉林倆類。（1） 針葉林  如紅松，油松，側(cè)柏，水杉，冷杉等樹種樹葉形狀類似針，稱為針葉材，這類木材橫切面上有看不見導(dǎo)管又叫無孔材，由于這類木材中的多數(shù)材質(zhì)較軟，又稱軟材。（2） 闊葉林 如楊，椴，槐。柳等這些樹種葉扁平寬闊。故稱闊葉材。又可以分為闊葉軟材和闊葉硬材。木材中的水分主要來源  木材中水分主要來源于把土壤中的水分通過樹干輸送到樹葉，所以樹干里含大量的水分。當(dāng)活樹被伐到并鋸成各種規(guī)格的鋸材后，水分的一部分或大部分仍然保留在木材內(nèi)部，這就是木材水分的主要來源。木材的干縮，變形與密度   木材含水率在周圍氣候條件的影響不斷發(fā)生變化，含水率的增減將導(dǎo)致木材的體積和尺寸的改變。當(dāng)細(xì)胞的自由水減少時，木材的尺寸不改變。隨著吸著水的增加發(fā)生木材膨脹，隨著吸著水減少發(fā)生干縮。  干縮和濕脹的程度隨著吸著水排出量和吸收量大制按比例的增減，而且與木材的密度相關(guān)。由于木材弦，徑，縱向干縮不一，進(jìn)而導(dǎo)制木材的開裂和變形。木材的干縮規(guī)律：弦向大，徑向其次，縱向最小。干燥過程中水分的蒸發(fā)和移動  木材內(nèi)的水分的排除取決于倆種物理現(xiàn)象，及木材表面的水分蒸發(fā)和木材內(nèi)部水分的移動。木材表面水分蒸發(fā)的阻力較小，其蒸發(fā)速率取決于外界加熱方法，相對濕度，及空氣壓力。  木材具有大小差異的懸殊而相互聯(lián)系的大毛細(xì)管和小毛細(xì)管系統(tǒng)組成，因此，水分不可能只以一種形式貫串倆類系統(tǒng)簡單的移動。可以設(shè)想木材內(nèi)部水分的遷移的模式：A 細(xì)胞腔內(nèi)自由水蒸發(fā)掉一部分：B 較熱處的細(xì)胞壁內(nèi)的吸著水，在熱能引起的蒸汽壓力差的作用下，開始解吸，并向細(xì)胞腔內(nèi)部移動，以水蒸汽的形式擴(kuò)散入腔內(nèi)，在較冷的細(xì)胞壁凝結(jié)：C 一部分凝結(jié)水轉(zhuǎn)化為吸著水，另一部分凝結(jié)水成為自由水，并憑借毛細(xì)管張力差的作用通過紋孔傳遞入相鄰的細(xì)胞腔。   影響木材水分遷移速度的因素很多，它與木材的溫度，內(nèi)外的含水率茶，壓差，木材的紋理方向，木材的構(gòu)造及板材類型等很多因素有關(guān)。當(dāng)木材的溫度升高，內(nèi)外含水率梯度和壓差增加時，水分移動速度加快，當(dāng)溫度高于50度時，木材順紋方向的水分移動速度比橫紋方向快5-8倍，弦向板比徑向板的水分移動快20%-50%，同時邊材比心材的水分移動快，密度小的比密度大木材水分移動大。木材的干燥缺陷   在木材干燥過程中會產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大多數(shù)能夠防止和減輕的。與干燥缺陷有關(guān)的因子是木材干燥的條件，木材密度，干縮率，水分移動的難易程度以及材料抵抗變形能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易開裂。木材干燥過程中若干燥工藝不當(dāng)，將會使木材干燥不均勻，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和塑化固定變形，從而引起一系列干燥缺陷，常見的干燥缺陷有初期開裂，彎曲變形，皺縮，變色等。木材微波干燥的優(yōu)點(diǎn)  微波干燥熱量不是從木材外部傳入的，而是在干燥木材內(nèi)部直接發(fā)生的。木材沿整個厚度同時熱透，且熱透所需的時間與木材厚度無關(guān)。木材在電磁場中加熱時，但由于表面有的熱損失以及水分的蒸發(fā)，實(shí)際上木材內(nèi)部的溫度高于表面。因此，微波干燥水的沸點(diǎn)時，木材中還產(chǎn)生相當(dāng)大的超壓水蒸汽壓力，更加速了水分由內(nèi)向外的移動。因此，微波干燥的速度比普通對流加熱干燥快的多。  微波干燥時，木材的內(nèi)應(yīng)力一般比普通對流干燥小。原因是沿木材厚高的含水率梯度比對流干燥的小，另外，木材在整個厚度上同時熱透，提高了可塑性，也使內(nèi)應(yīng)力減小。從而提高了干燥質(zhì)量。現(xiàn)有微波木材干燥設(shè)備（也稱木材微波干燥設(shè)備）類型：   1 隧道式微波木材干燥設(shè)備   設(shè)備在常壓情況使用，采用244松下磁控管，采用流水線結(jié)構(gòu)，熱源可控，功率可調(diào)，溫度可調(diào)節(jié)，采用自動控溫度裝置，可以微調(diào)。采用不銹鋼外殼，傳送無級調(diào)速。木材干燥均勻，干燥速度快，開裂少，木材不變色。   送料方法：自動輸送進(jìn)料。適合產(chǎn)品：   木板， 木皮，木條，方木，膠合板，纖維板，竹條，木筷子，木衣架干燥滅霉殺蟲。   2 窯式微波烘房及窯式微波烘干設(shè)備 設(shè)備采用微波和熱風(fēng)相結(jié)合的方法，微波四周耦合饋入，均勻排布，熱風(fēng)采用均勻?qū)α魇剑驹O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是木材內(nèi)外同時加熱，干燥均勻，微波功率可調(diào)節(jié)，熱風(fēng)溫度可調(diào)節(jié)，采用自動控制溫裝置，干燥溫度穩(wěn)定，干燥后木材成品好，干燥時間自動可控。輸送方式：手推車送料。本設(shè)備適合：厚木板，方木，圓方，硬度高的木材干燥。3 微波真空干燥設(shè)備及木材真空微波干燥設(shè)備   本設(shè)備采用微波加熱，采用在負(fù)壓條件下，水的沸點(diǎn)溫度低，水變成蒸汽溫度低，干燥溫度低，溫度可調(diào)節(jié)，真空度可調(diào)節(jié)，微波功率可調(diào)節(jié)。采用PLC全智能化控制，溫度自動可以控制，干燥時間自動可控，干燥溫度低。   輸送方式：手推車輸送 適合木材：紅木，紫檀木等高檔木材干燥。

本成果突破高速圖像采集與處理、基于深度學(xué)習(xí)的精準(zhǔn)識別、高速噴碼機(jī)構(gòu)設(shè)計、高集成度系統(tǒng)設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)了木材智能檢尺裝備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了基于人工智能、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的智能木材檢尺作業(yè)，降低了對專業(yè)人員的依賴，提高了工作效率和精度，降低了勞動強(qiáng)度和成本，大大提升了行業(yè)的智能化水平，并在山東海關(guān)等地進(jìn)行了實(shí)際測試和推廣應(yīng)用，在次基礎(chǔ)上未來形成一整套涵蓋理貨、檢尺、發(fā)貨等業(yè)務(wù)的一體化智能平臺，具有重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)價值。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 針對我國每年約六千萬立方米進(jìn)口原木檢尺過程中存在的人工重復(fù)勞動強(qiáng)度大、成本高、數(shù)據(jù)的客觀性和準(zhǔn)確性受質(zhì)疑等問題，突破高速圖像采集與處理、基于深度學(xué)習(xí)的精準(zhǔn)識別、高速噴碼機(jī)構(gòu)設(shè)計、高集成度系統(tǒng)設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)了木材智能檢尺裝備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了基于人工智能、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的智能木材檢尺作業(yè)，降低了對專業(yè)人員的依賴，提高了工作效率和精度，降低了勞動強(qiáng)度和成本，大大提升了行業(yè)的智能化水平，并在山東海關(guān)等地進(jìn)行了實(shí)際測試和推廣應(yīng)用，在次基礎(chǔ)上未來形成一整套涵蓋理貨、檢尺、發(fā)貨等業(yè)務(wù)的一體化智能平臺，具有重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)價值。

該技術(shù)通過一系列改性技術(shù)，對木材進(jìn)行物理、化學(xué)處理，可以改善和克服人工林木材干縮濕脹大、尺寸穩(wěn)定性差、易變色、易燃、不耐腐、不耐磨等缺陷，同時賦予木材某些特殊的功能，使低檔木材高檔化，有效地利用木材，延長木材的使用壽命。這對我國建設(shè)資源節(jié)約型社會和保護(hù)環(huán)境，具有重要的戰(zhàn)略意義。該技術(shù)生產(chǎn)的木材可廣泛應(yīng)用于裝飾材料，家具材料，建筑材料等等。發(fā)展人工用材林，代替天然林使用，我國正在熱火朝天的行動，世界各國也在緊鑼密鼓的進(jìn)行。新西蘭就已經(jīng)對世界宣布，木材利用全部實(shí)現(xiàn)以人工林代替天然林。人工

常用的木材膠粘劑包括酚醛樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、三聚氰胺樹脂膠粘劑、聚醋酸乙烯乳液膠粘劑、水溶性三聚氰胺與聚乙烯醇混合膠粘劑等。脲醛樹脂因絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種。特別是在木材加工業(yè)各種人造板的制造中，脲醛樹脂及其改性產(chǎn)品占膠粘劑總用量的90%左右。用脲醛樹脂生產(chǎn)的人造板在制造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，引起環(huán)境污染。丙烯酸酯及其共聚

常用的木材膠粘劑包括酚醛樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、三聚氰胺樹脂膠粘劑、聚醋酸乙烯乳液膠粘劑、水溶性三聚氰胺與聚乙烯醇混合膠粘劑等。脲醛樹脂因絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種。特別是在木材加工業(yè)各種人造板的制造中，脲醛樹脂及其改性產(chǎn)品占膠粘劑總用量的90%左右。用脲醛樹脂生產(chǎn)的人造板在制造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，引起環(huán)境污染。丙烯酸酯及其共聚乳液，醋酸乙烯

"一種自上而下的新方法，直接利用木材，只需兩步即獲得了各向同性的透明紙： 1. 去除木質(zhì)素以消除木質(zhì)素中的有色基團(tuán)對光的吸收； 2. 利用壓力將去除木質(zhì)素的木片壓實(shí)，消除散射源達(dá)到光學(xué)均勻性和透明性。 此方法不再需要納米纖維素纖維的制備、分離和濃縮步驟，因此解決了傳統(tǒng)方法工藝復(fù)雜、耗時、耗水、耗能的問題。同時可推廣到利用草本原料制備透明紙，如竹子、草等，將進(jìn)一步降低透明紙的成本。"

項目研究內(nèi)容： 目前我國木材膠粘劑 95%以上為三醛膠。 三醛膠在制 膠過程以及膠粘劑的使用中都不斷有甲醛釋放，因此對產(chǎn)業(yè)工人，對膠粘 劑使用者，對環(huán)境都有嚴(yán)重污染。而利用淀粉開發(fā)的膠粘劑，主要原料為 玉米淀粉，但所制膠種吸水性強(qiáng)，不適合作為木材膠粘劑。本項技術(shù)采用 獨(dú)創(chuàng)的生物質(zhì)快速液化法， 在常壓溫和的條件下將黃化早米及稻桿、 麥桿、 玉米淀粉、木薯淀粉等轉(zhuǎn)化為高活性生物多元醇。進(jìn)而利用生物多元醇與

針對現(xiàn)階段木竹材防腐處理技術(shù)對環(huán)境污染大、長期效果不佳等問題，研發(fā)的新型防腐技術(shù)具有高效、低毒、高滲透性、低流失性的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于木竹材防腐、防霉、防白蟻等領(lǐng)域，可滿足木竹材防腐、人造板、木質(zhì)包裝等企業(yè)的相關(guān)需求,獲國家發(fā)明專利授權(quán)4項。 季銨鹽/硼酸鹽復(fù)合防腐處理工藝。針對硼酸鹽極易流失問題，開發(fā)了一種無機(jī)硼酸鹽與季銨鹽用兩步法處理木材的復(fù)合防腐處理工藝。硼的流失率可從接近100%降至10%。處理材的耐腐性明顯提高，對白蟻的毒性不強(qiáng)，具有環(huán)保特性。處理后物理力學(xué)特性及耐光老化性也得到提高。 有機(jī)微乳液型木竹材防腐防霉劑。以低毒、高效的有機(jī)殺菌劑為主要?dú)⒕煞郑玫蛽]發(fā)、高環(huán)保型有機(jī)溶劑替代高揮發(fā)性有機(jī)溶劑，制備微乳液型木竹材防腐防霉劑。可直接使用自來水進(jìn)行稀釋，采用常規(guī)防腐劑處理方法處理各種針闊葉材與竹材，防腐處理過程與防腐處理材均安全環(huán)保無污染。

本發(fā)明公開了一種基于輪廓優(yōu)化的木材計數(shù)方法，包括如下步·698·驟：將木材圖像進(jìn)行尺寸變換；用顏色模型從變換后的圖像中提取木材目標(biāo)圖像，用邊緣算子提取圖像內(nèi)邊緣信息；將提取的木材目標(biāo)圖像和邊緣信息進(jìn)行融合，得到預(yù)分割圖像；對預(yù)分割圖像提取候選目標(biāo)的輪廓，并對提取到的外輪廓和內(nèi)輪廓分別進(jìn)行腐蝕和膨脹的優(yōu)化處理，重復(fù)上述過程，直到提取到的外輪廓數(shù)量不變且不存在內(nèi)輪廓為止；通過上述優(yōu)化過程，對預(yù)分割圖像的木材

近日，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)俞書宏院士團(tuán)隊通過深入解析生物質(zhì)微觀結(jié)構(gòu)，提出了一種利用生物質(zhì)天然納米結(jié)構(gòu)的全新的生物質(zhì)表面納米化策略，基于這種策略構(gòu)筑了一種可持續(xù)新型各向同性仿生木材（“RGI-wood”）。該策略巧妙地利用了木屑等生物質(zhì)中天然的纖維素納米纖維，將其暴露在木屑顆粒表面，并使其互相交聯(lián)從而構(gòu)筑無需任何粘合劑的高性能人造木材。運(yùn)用這種策略所制備的人造木材在各方向上具有相同的力學(xué)強(qiáng)度，且超越了實(shí)木材和傳統(tǒng)人造板。這種新型人造木材自下而上的制備方式使其在尺寸上將不受限制，可以克服大塊實(shí)木材料的稀缺性，大大拓寬了這類木質(zhì)材料的應(yīng)用范圍。另外，其還表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃性性和防水性。在這種高性能人造木材中，微米級木屑顆粒的暴露著大量的納米尺度的纖維素纖維，這些納米纖維通過離子鍵、氫鍵、范德華力以及物理糾纏等相互作用結(jié)合在一起，微米級的木屑顆粒也被這些互相纏繞的納米纖維網(wǎng)絡(luò)緊密地結(jié)合一起形成高強(qiáng)度的致密結(jié)構(gòu)，而無需添加任何粘結(jié)劑。這種結(jié)構(gòu)特征帶來了高達(dá)170 MPa的各向同性抗彎強(qiáng)度和約10 GPa的彎曲模量，遠(yuǎn)超天然實(shí)木的力學(xué)強(qiáng)度。此外，新型人造木材還顯示出優(yōu)異的斷裂韌性，極限抗壓強(qiáng)度，硬度，抗沖擊性，尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)于天然木材的阻燃性。作為一種全生物基的環(huán)保材料，新型人造木材不僅不含任何粘結(jié)劑，還具有遠(yuǎn)超樹脂基材料和傳統(tǒng)塑料的力學(xué)性能，因此具有非常廣泛的應(yīng)用前景。 此外，這種由納米纖維構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)也為制備木基納米復(fù)合材料提供了一種新途徑。通過將碳納米管（CNT）摻入木屑顆粒間的納米網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中，可以獲得導(dǎo)電智能人造木材，因碳納米管能夠在其中形成連續(xù)的三維網(wǎng)絡(luò)，因此其具有比傳統(tǒng)聚合物/碳納米管復(fù)合材料更好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和更高電導(dǎo)率。基于這種智能人造木材的高導(dǎo)電性，它可以實(shí)現(xiàn)傳感、自發(fā)熱以及電磁屏蔽等多種應(yīng)用。這種智能人造木材表現(xiàn)出了出色的電磁屏蔽性能（X波段超過90 dB），可以滿足精密電子儀器屏蔽標(biāo)準(zhǔn)的要求。這種智能人造木材還可以在1.75 V低電壓下（約等于兩節(jié)五號電池的電壓）實(shí)現(xiàn)自發(fā)熱，可在5分鐘內(nèi)升至60攝氏度，這種在低電壓下即可自發(fā)熱木材可有效地確保自加熱設(shè)備的安全性，同時減少能耗。 這項研究提出了一種生物質(zhì)顆粒表面納米化方法和策略，可用于構(gòu)筑全生物質(zhì)，不含任何粘結(jié)劑，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可復(fù)合的新型人造木材。同時，這種全新的生物質(zhì)表面納米化策略也可以擴(kuò)展到其他生物質(zhì)（例如，樹葉、稻草和秸稈等），并可以實(shí)現(xiàn)多功能化，有望用于制造一系列綠色全生物質(zhì)的可持續(xù)結(jié)構(gòu)材料，將進(jìn)一步推動人造板行業(yè)向綠色、環(huán)保和低碳方向發(fā)展。