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本實驗提供抗細菌肽快速合成方法。在高溫下利用磷酸催化劑和植物油將特定氨基酸聚合為抗菌肽。 利用沉淀、萃取等技術得到可應用的肽制品。運用質譜法、MIC、電鏡等實驗分析所得產物的成分、活 性，并提供成本為20-50元每公斤的產品供機理分析和田間實驗。

成果簡介： 聚乳酸以其良好的生物可降解性被譽為是21世紀最具發展前景的綠色高分子材料。D-乳酸共混能顯著提高聚乳酸材料的使用性能，拓寬其應用領域，此外D-乳酸還是多種手性材料的合成前體。針對目前D-乳酸發酵制備過程中產量低、周期長等缺陷，本團隊通過多種誘變選育技術，獲得D-乳酸高產菌株；剖析菌株發酵代謝的關鍵酶及代謝網絡的調控規律，解除菌株D-乳酸發酵的

項目采用現代物理加工技術（磁控沉積）和連續卷繞加工方法生產具有抗靜 電、防輻射、抑菌、自清潔等復合功能的紡織材料，項目致力于解決傳統功能化 整理對環境的污染和對人體造成的傷害等問題，項目提出使用卷繞式濺射技術， 實現功能納米粒子在紡織材料表面動態沉積，從而實現紡織材料的功能化。 2 關鍵技術 項目圍繞物理沉積技術的產業化加工技術展開研究并形成科研成果，以卷繞 式濺射設備的設計和功能紡織品的結構構建等為主要研究內容，重點攻克了卷繞 式紡織材料濺射設備的張力控制、在線監測、溫度控制等關鍵技術，在提高功能 效果的同時降低了成本消耗。 3 知識產權及項目獲獎情況 授權專利：一種以無紡織布為基底制備柔性電路的方法（專利號 : 200710023298.8） 4 項目成熟度 小批量生產階段 5 投資期望及應用情況 效益分析（資金需求總額 200 萬元） 應用情況：江蘇菲特濾料有限公司，宿遷神龍家紡有限公司 

本成果提出了一種富氧燃燒高效低成本運行關鍵技術與其對應示范裝置。著眼于發展經濟、安全和可靠的富氧燃燒技術需求，本成果重點圍繞兩個關鍵科學技術問題： (1)基于氧/燃料雙向分級的富氧燃燒火焰組織、傳熱調控與污染抑制原理； (2)基于靜/動態仿真的富氧燃燒系統集成優化和控制技術，組織共性技術研發和工程示范。 本成果建立了常壓與加壓富氧燃燒條件下的分級燃燒、傳熱和污染物控制理論，開發了常壓富氧燃燒的分級燃燒系統，研制了加壓富氧燃燒的燃燒、換熱及返料等關鍵裝備，突破了酸性氣體共壓縮純化等共性關鍵技術，掌握了常壓富氧燃燒的系統集成、優化與控制方法，并提升富氧燃燒大型化設計能力。 其中，運用富氧壓縮S/N/Hg一體化脫除技術，SO?/NOx/Hg脫除率分別達到99%，93%和98%；35MWth富氧燃燒工業示范連續運行168h，鍋爐燃燒效率90.68%，煙氣中CO?濃度71-82%，NOx濃度（等效空氣燃燒）110mg/Nm³。相比空氣工況，富氧工況下脫汞效率（以ESP前為基準）和ESP除塵效率進一步提升。 圖1 應城35MWth富氧燃燒工業示范裝置平面圖 圖2 應城35MWth富氧燃燒工業示范系統及現場實時運行 【技術優勢】 與現有的其它碳捕集技術，包括燃燒前、燃燒后碳捕集技術，富氧燃燒碳捕集技術的改造成本更低，系統效率更高、生成成本更低、投資與碳減排成本更低。

穩定精確的頻率源是現代電路系統中必不可少的模塊，廣泛應用于通信、雷達、數據處理等場景。伴隨著第五代通信系統的商業化應用，對于多頻率、超寬帶、低噪聲的時鐘信號需求愈發高漲。本成果針對不同的頻段應用場景需求，提出一種快起快鎖的多核超寬帶鎖相環芯片，內嵌的單核快起、多核切換結構使得該芯片可覆蓋54MHz-6.8GHz的工作頻率，并在全頻段內相位噪聲優于-120dBc/Hz@1MHz，穩定鎖定時間低于25μs。芯片采用180nm CMOS工藝實現，整體性能逼近市面上已有高端鎖相環芯片，而生產成本則大幅降低，具備的較高的市場差異化競爭力，可實現多場景下的芯片國產替代。

當前土壤濕度傳感器最先進的有美國的EC-3型土壤濕度傳感器售價約1500元，誤差3%。而國產的土壤濕度傳感器在280元至500元不等，誤差5%以上。本技術的土壤濕度傳感器制造成本在15元以下，計算模具等其它成本、人力成本和合理利潤的情況下售價在50元之下，誤差4%左右。 另外，本技術的土壤濕度傳感器自身功耗極低，測試結果為：工作狀態5mA，休眠狀態6-8uA，實際系統使用時4節5號干電池可連續使用1年以上。 本技術的土壤濕度傳感器在某智能澆灌系統實際使用已經超過3年，各

項目簡介： 項目委托來源成都清樣寶柏有限公司， 該系統實現了企業生產過程的計算機管理： 對原材料、成品、半成品、

【研究背景】 我國以煤為主的能源稟賦決定了煤電將會在未來一段時間內充當托底角色，燃煤發電過程中產生的CO?作為主要碳排放源，成為了“2030碳達峰、2060碳中和”愿景目標的現實約束。開發具有大規模CO?捕集功能的新型低碳燃燒技術是實現“雙碳”目標的關鍵。其中，富氧燃燒技術采用空分系統所產生的氧氣(純度>95%)代替助燃空氣，同時采用煙氣再循環調節爐膛內的介質溫度和傳熱特性，實現煙氣中CO?高濃度富集，便于CO?的分離與捕集，是最具發展前景的規?；疾都夹g。 【成果介紹】 本成果提出了一種富氧燃燒高效低成本運行關鍵技術與其對應示范裝置。著眼于發展經濟、安全和可靠的富氧燃燒技術需求，本成果重點圍繞兩個關鍵科學技術問題： (1)基于氧/燃料雙向分級的富氧燃燒火焰組織、傳熱調控與污染抑制原理； (2)基于靜/動態仿真的富氧燃燒系統集成優化和控制技術，組織共性技術研發和工程示范。 本成果建立了常壓與加壓富氧燃燒條件下的分級燃燒、傳熱和污染物控制理論，開發了常壓富氧燃燒的分級燃燒系統，研制了加壓富氧燃燒的燃燒、換熱及返料等關鍵裝備，突破了酸性氣體共壓縮純化等共性關鍵技術，掌握了常壓富氧燃燒的系統集成、優化與控制方法，并提升富氧燃燒大型化設計能力。 其中，運用富氧壓縮S/N/Hg一體化脫除技術，SO?/NOx/Hg脫除率分別達到99%，93%和98%；35MWth富氧燃燒工業示范連續運行168h，鍋爐燃燒效率90.68%，煙氣中CO?濃度71-82%，NOx濃度（等效空氣燃燒）110mg/Nm³。相比空氣工況，富氧工況下脫汞效率（以ESP前為基準）和ESP除塵效率進一步提升。 圖2 應城35MWth富氧燃燒工業示范系統及現場實時運行 【技術優勢】 與現有的其它碳捕集技術，包括燃燒前、燃燒后碳捕集技術，富氧燃燒碳捕集技術的改造成本更低，系統效率更高、生成成本更低、投資與碳減排成本更低。 【技術指標】 【資質榮譽】 獲日內瓦國際發明展金獎(2017)、國際自動化學會電力工業設施獎(2017)、湖北省技術發明一等獎(2018)。

1、降低成本的需求。怎樣在保證質量的前提下，降低再生聚乙烯波紋管生產成本。 2.通過添加一系列功能助劑，生產超高強度管材的需求。

隨著社會的發展與進步，日益突出的能源供需矛盾不斷將尋找清潔、高效、經濟的新型能源材料推向研究前沿。熱電材料是一類能利用熱電效應，直接將熱能（包括太陽能、地熱、工業余熱等能量）轉換成電能的材料，由于熱電轉換技術便捷、環保等優勢，在車載冰箱、深空探測器電源等領域具有不可替代的地位，受到科學家們的高度重視。而探索發現低成本、高豐度、低毒性的高效熱電材料，是該領域基礎研究的重點，是一項面臨巨大挑戰的研究工作。 吳立明2004年發明了獨特且安全的固相合成方法——硼硫化法（J. Am. Chem. Soc. 2004, 126, 4676-4681.），近期，課題組利用該方法，發現了一種新的四方相α-CsCu5Se3，并實現宏量合成。該材料擁有前所未見的獨特晶體結構：Cs+由類中國結形狀的Cu8Se8結構單元構筑的三維無限擴展結構，其中鑲嵌Cs+金屬陽離子。α-CsCu5Se3熱穩定性好，表現出典型晶態固體的熱傳輸行為，并遵循Umklapp散射機制，這與具有類液態的熱傳導行為的二元化合物Cu2-xSe完全不同。晶體學及熱傳輸性能研究表明α-CsCu5Se3指出了一個有效抑制Cu+液體傳輸行為特征的方法。與吳立明老師2016年發現的高性能熱電材料CsAg5Te3（Angew. Chem. Int. Ed. 2016, 55, 11431–11436）相比，α-CsCu5Se3的晶體單胞體積減小了30％，導致材料具有更強的原子間d軌道重疊作用，從而顯著降低有效質量(m*)，這使得α-CsCu5Se3相比于CsAg5Te3實現了功率因子200％的增長，達到8.17 μW/cm/K2，是目前報道的堿金屬富銅硫屬化合物中最高值；同時，理論研究表明，由于結構中的Cu–Se軟化學鍵和Cs+ 離子擾動作用，該材料具有很低的熱導率。綜合上述各方面因素，該化合物的本征熱電優值ZT達到1.03（980 K）。進一步通過Sb摻雜優化熱電性能的研究發現：Sb3+的孤對電子能夠增大材料的晶格非諧性，有效增強Umklapp型散射，從而降低聲子速度，使得α-Cs(Cu0.96Sb0.04)5Se3的晶格熱導率進一步降低至0.40 W/m/K，熱電優值ZTmax提升到1.30。該工作系統深入研究了α-CsCu5Se3體系結構和熱電相關性能的關系，為低成本，高豐度，高性能硫屬化合物材料的設計探索研究邁出重要的一步。