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針對發(fā)動機(jī)噴油微小孔、微透鏡陣列模具、微小葉輪、微流道芯片、骨切削修復(fù)等難加工材料微小零件精密加工，開展了微細(xì)刀具設(shè)計、刃磨制備及切削技術(shù)等方面研究。實(shí)現(xiàn)超小直徑高長徑比微細(xì)鉆頭、變芯厚變槽寬硬質(zhì)合金微細(xì)鉆頭、橫刃修磨硬質(zhì)合金微細(xì)鉆頭、異型結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金微細(xì)銑刀、超小直徑超硬微細(xì)球頭銑刀等微細(xì)刀具的設(shè)計制造及應(yīng)用。突破超小直徑微細(xì)刀具的設(shè)計和刃磨關(guān)鍵技術(shù)，國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)12微米直徑納米顆粒硬質(zhì)合金銑刀的精密刃磨；形成了直徑50微米微細(xì)銑刀與鉆頭的精密刃磨制造與批量生產(chǎn)能力；突破了50微米超硬材料PCD/CBN微細(xì)銑鉆刀具的精密刃磨制造技術(shù)。 圖1：通過自研微細(xì)球頭銑刀實(shí)現(xiàn)直徑5mm微小葉輪精密加工

針對發(fā)動機(jī)噴油微小孔、微透鏡陣列模具、微小葉輪、微流道芯片、骨切削修復(fù)等難加工材料微小零件精密加工，開展了微細(xì)刀具設(shè)計、刃磨制備及切削技術(shù)等方面研究。實(shí)現(xiàn)超小直徑高長徑比微細(xì)鉆頭、變芯厚變槽寬硬質(zhì)合金微細(xì)鉆頭、橫刃修磨硬質(zhì)合金微細(xì)鉆頭、異型結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金微細(xì)銑刀、超小直徑超硬微細(xì)球頭銑刀等微細(xì)刀具的設(shè)計制造及應(yīng)用。突破超小直徑微細(xì)刀具的設(shè)計和刃磨關(guān)鍵技術(shù)，國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)12微米直徑納米顆粒硬質(zhì)合金銑刀的精密刃磨；形成了直徑50微米微細(xì)銑刀與鉆頭的精密刃磨制造與批量生產(chǎn)能力；突破了50微米超硬材料PCD/CBN微細(xì)銑鉆刀具的精密刃磨制造技術(shù)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹：快速刀具伺服系統(tǒng)應(yīng)用在超精密金剛石車床中。通過壓電陶瓷致動器驅(qū)動一維納米級精密定位工作臺MPT-1JNL001使得金剛石刀具產(chǎn)生高頻響、小范圍、大剛度的快速精密進(jìn)刀運(yùn)動，并配合高精度的主軸回轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給運(yùn)動，來完成復(fù)雜面形光學(xué)零件的高效優(yōu)質(zhì)加工。并可根據(jù)不同的需要選擇不同行程的工作臺?！　∠鄬τ诼端欧到y(tǒng)其主要優(yōu)勢在于動態(tài)響應(yīng)能力可達(dá)上千赫茲，能夠大大的提高加工效率。

成果與項目的背景及主要用途：刀具預(yù)調(diào)測量儀（簡稱對刀儀）是數(shù)控加工 設(shè)備必備的配套儀器，廣泛用于各種類型刀具的預(yù)調(diào)和測量。天津大學(xué)精儀學(xué)院 在國內(nèi)首先研制成功第一臺基于視覺檢測技術(shù)的，智能化刀具預(yù)調(diào)測量儀，結(jié)束 了國內(nèi)傳統(tǒng)的投影屏目測瞄準(zhǔn)的光學(xué)法對刀儀的歷史，該刀具預(yù)調(diào)測量儀曾于 2004 年和 2005 年兩次參加國際機(jī)床工具展覽會，并已成為產(chǎn)品銷售。 計算機(jī)視覺型刀具預(yù)調(diào)測量儀使用 CCD 攝像機(jī)采集被測刀具圖像，通過圖 像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)影像的數(shù)字對焦、自動瞄準(zhǔn)測量。測量的自動化不僅消除了操作 者的人為誤差，而且簡化了主機(jī)結(jié)構(gòu)，提高了操作的靈活性，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字微米級 的測量精度。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：計算機(jī)視覺型刀具預(yù)調(diào)測量儀使用 CCD 攝像機(jī) 采集被測刀具圖像，通過圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)影像的數(shù)字對焦、自動瞄準(zhǔn)測量。測 量的自動化不僅消除了操作者的人為誤差，而且簡化了主機(jī)結(jié)構(gòu)，提高了操作的 靈活性，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字微米級的測量精度。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：智能化刀具預(yù)調(diào)測量儀，結(jié)束了國內(nèi)傳統(tǒng)的投 影屏目測瞄準(zhǔn)的光學(xué)法對刀儀的歷史，技術(shù)指標(biāo)達(dá)國際先進(jìn)水平。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：應(yīng)用于數(shù)控加工領(lǐng)域。 12 螺旋銑孔技術(shù) 13 微納加工技術(shù)

?  成果簡介：在機(jī)械加工總工作量中，約三分之一為孔加工，而深孔加工過程由于排屑困難、切削溫度高、軸線定向性差是孔加工工藝中的難點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)際中深孔加工的效率往往很低，加工精度也難以保證。本項目主要解決在中、大批量生產(chǎn)條件下，深孔加工刀具的設(shè)計與制造問題以及相應(yīng)的切削技術(shù)。采用先進(jìn)的刀具材料、合理的切削幾何結(jié)構(gòu)、有效的排屑及冷卻潤滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生產(chǎn)效率增長一倍以上。替代國外同類刀具，刀具壽命提高兩倍以上，刀具轉(zhuǎn)速可達(dá)3000rpm以上。各種發(fā)動機(jī)中

主要研究內(nèi)容 這類產(chǎn)品具有硬度高、耐磨損、使用壽命長，刃口鋒利不變形，在使用過程中不需要經(jīng)常修刀或磨刃，被加工的產(chǎn)品質(zhì)量精度高等特點(diǎn)，是將取代高速鋼刀具同類產(chǎn)品的必然發(fā)展趨勢。以超長度薄條形硬質(zhì)合金刀具的焊接為例，是將1000㎜ 長度以內(nèi)，1㎜ 厚度，10㎜ 寬度的硬質(zhì)合金刀條，焊接在1000㎜ 長度，4㎜ 厚度，30㎜ 寬度的帶狀鋼質(zhì)刀板一側(cè)，形成單側(cè)硬質(zhì)合金刃口的木工刨刀產(chǎn)品。 技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍 該技術(shù)采用高頻全自動釬焊工藝，涉及到刀體、

針對國內(nèi)拉削裝備在加工效率、加工精度和表面質(zhì)量等關(guān)鍵性能指標(biāo)與國際水平存在較大差距，以及智能制造技術(shù)發(fā)展帶來的未來巨大市場需求空間，在國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金、國家重點(diǎn)新產(chǎn)品、國家科技部科技人員、浙江省重大科技專項等項目的支持下，通過產(chǎn)學(xué)研合作方式，對拉削方式與機(jī)床結(jié)構(gòu)、擠光拉削集成工藝與設(shè)備、工作臺及刀座安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝適應(yīng)性、數(shù)控拉削裝備CPS 多領(lǐng)域統(tǒng)一建模與優(yōu)化設(shè)計、拉床專用數(shù)控系統(tǒng)軟硬件等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入的研究。研發(fā)了伺服驅(qū)動工件移動拉削工藝和"一擠光兩拉削"的三工位加工工藝，研制了共底座雙立柱多工位機(jī)床、雙工位工件移動式立式外拉床和自動擠光拉削專用機(jī)床，提高了拉削效率和精度；設(shè)計了可承載側(cè)向重切削力的轉(zhuǎn)位工作臺、雙工位液控翻轉(zhuǎn)工作臺以及子母刀座液壓鎖緊裝置，減少了上下料和換刀的輔助時間；研制了多工位協(xié)調(diào)優(yōu)化的控制系統(tǒng)和工件在線檢測裝置，提高了拉削過程的穩(wěn)定性和自動化程度；開發(fā)了CPS 多領(lǐng)域統(tǒng)一建模與優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，支持?jǐn)?shù)控拉削裝備的綜合分析和優(yōu)化。

本發(fā)明公開了一種基于單片機(jī)和電動機(jī)的自動削筆器。包括削筆器外殼和鉛筆抽板，削筆器外殼一側(cè)為置有滾刀的方盒，另一側(cè)為放置鉛筆的條形盒，條形盒上開有水平容置鉛筆的條形槽，條形槽末端的削筆器外殼方盒開有供鉛筆頭部插入的孔洞；方盒內(nèi)置有第二電動機(jī)、齒輪套、滾刀、滾刀架和鉛筆頭架，鉛筆頭架的尖部裝有與鉛筆頭部鉛芯接觸的金屬塊，鉛筆頭架端部同軸安裝在方盒的孔洞上；條形盒內(nèi)置有第一電動機(jī)和PCB控制器，鉛筆抽板安裝在條形盒的條形槽底部并與第一電動機(jī)的輸出齒輪配合連接，鉛筆抽板上設(shè)有觸點(diǎn)，條形盒側(cè)部設(shè)有安裝電池的電池槽和開關(guān)按鈕。本發(fā)明由單片機(jī)控制，能進(jìn)行自動停止削鉛筆的控制。

本發(fā)明屬于機(jī)械切削刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種TiSiTaN涂層刀具及其制備方法。該刀具基體材料為硬質(zhì)合金或高速鋼，采用多弧離子鍍+中頻磁控濺射的方法制備，其結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)，刀具表面為TiSiTaN涂層，TiSiTaN層與基體之間有TiSiN、TiN和Ti過渡層。該刀具表面的TiSiTaN涂層有著非常高的硬度和強(qiáng)度，Ta元素可以改善涂層的韌性，同時可以顯著提高涂層的抗氧化性能和熱穩(wěn)定性能。切削過程中TiSiTaN涂層能夠有效地提高刀具抗氧化和抗磨損能力，從而提高刀具壽命。該涂層刀具可廣泛應(yīng)用于干切削和難加工材料的切削加工。

成果簡介：在機(jī)械加工總工作量中，約三分之一為孔加工，而深孔加工過程由于排屑困難、切削溫度高、軸線定向性差是孔加工工藝中的難點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)際中深孔加工的效率往往很低，加工精度也難以保證。本項目主要解決在中、大批量生產(chǎn)條件下，深孔加工刀具的設(shè)計與制造問題以及相應(yīng)的切削技術(shù)。采用先進(jìn)的刀具材料、合理的切削幾何結(jié)構(gòu)、有效的排屑及冷卻潤滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生產(chǎn)效率增長一倍以上。替代國外同類刀具，刀具壽命提高兩倍以上，刀具轉(zhuǎn)速可達(dá)3000rpm以上。各種發(fā)動機(jī)中的各種材料的氣門導(dǎo)管孔、