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卷鋼板規格 內徑≥600mm 外徑 1600mm 重量≤10t； 焊接速度 0.5～2.5m/min； 生產方式 螺旋卷焊、自動切割、連續式生產。

新研發螺旋卷焊機的特點：產品結構剛度高；螺旋焊管機組適應性強；自動化程度和生產效率高；節約原材料（鋼板）及鋼板成本；筒體剛性好，外觀美觀，便于和承、插口環的快速組裝；焊縫均勻、平整、光滑、焊接質量好； PCCPL 成品管內在質量得到有效保證；配備焊藥自動回收系統，環保無污染；全套設備重心低、占地面積小，可節省大量的基礎投資。

隨著科技的不斷進步，許多電子產品、數碼產品體積應時代潮流，向體積小、重量輕的方向縱深發展，與此相適應，所選用的金屬板料也越來越薄，有的達到0.05mm；板上的孔尺寸越來越小，甚至小于板料自身的厚度，數量也越來越多。這類件都有一個共同特點：料薄、孔小、密集、產品表面質量要求高，板形有嚴格要求。沖壓時凸模強度較差，很容易引起折斷，同時，料比較薄，沖壓時板料在壓料力作用下容易變形，廢品率較高。為此，本項目采用了一種新型的金屬超薄板小孔沖壓專用模架——氣壓產生壓料力、可拆卸式滾柱體外導向和滑動內導向結合的雙重導向、超薄壓料板、超短凸模和負壓出廢料的新結構，可以較好解決這些問題。 技術指標： 該專用模架為從事金屬薄板料（小于0.3mm）沖壓制造的企業提供了一種穩定、可靠的標準件，提高了薄料件沖壓的生產效率和產品質量，降低了成本。 采用該模架的優點（1）凸模長度小于15mm，比普通沖壓模具凸模長度（大于45mm）縮短3倍，大大提高了凸模的剛性，減少凸模折斷可能性。（2）整個模具的高度比普通沖壓模具尺寸減少20%，可節約模具材料成本30%；（3）整個模具采用雙重導向，且采用滾柱體導向，模具壽命可提高2~3倍，成品率達99%以上。 該專用模架為金屬薄板料密集小孔的高效、高精密、高質量的沖壓，提供了一種穩定、可靠的結構，避免了采用其他特種加工方法效率低、孔質量差、成本高的缺陷，同時該技術也可以擴展到薄膜材料領域，也填補了薄料沖壓缺乏專用模架的空白。

“高性能稀土鎂合金薄板帶生產技術”項目是以北京市科委經費支持為起源、以國家“十二• 五”科技支撐計劃為發展，以北京科技大學與美國波音公司國際合作開發高性能稀土鎂合金等為基礎，逐步形成的一項特色科技成果。通過系統地研究鑄軋、擠壓板坯熱軋、鑄錠熱軋和熱處理過程中鎂合金組織演變機理與性能控制技術等，研發出具有高成形性能的稀土鎂合金；實現了高精度鎂合金板成卷軋制過程自動化控制及精整、表面處理技術的開發，并完成了高精度鎂合金專用軋機機組及控制裝置的研發設計及應用，在此基礎上研發出高性能稀土鎂合金薄板帶生產工藝技術。

“高性能稀土鎂合金薄板帶生產技術”項目是以北京市科委經費支持為起源、以國家“十二? 五”科技支撐計劃為發展，以北京科技大學與美國波音公司國際合作開發高性能稀土鎂合金等為基礎，逐步形成的一項特色科技成果。通過系統地研究鑄軋、擠壓板坯熱軋、鑄錠熱軋和熱處理過程中鎂合金組織演變機理與性能控制技術等，研發出具有高成形性能的稀土鎂合金；實現了高精度鎂合金板成卷軋制過程自動化控制及精整、表面處理技術的開發，并完成了高精度鎂合金專用軋機機組及控制裝置的研發設計及應用，在此基礎上研發出高性能稀土鎂合金薄板帶生產工藝技術。

智能身心反饋放松椅 一、初始狀態尺寸：沙發尺寸cm：高105 寬94 長103。 二、沙發整體組合材質：電動控制系統，靠背可進行100度-170意調節，腿部可進行90度-170度任意調節。 顏色：米白加果綠。凈重：55KG。開合次數：5萬次開合測試，無故障。 沙發組合材質：                                                                                                                                  1、高規格加粗木方做骨架2、加密字簧+進口牛皮筋+中軟海棉+無紡布+坐架布3、坐墊使用高密度海綿，靠背、扶手內膽填充3A公仔棉4、晨光龍機械架 三、體感系統配置： 控制器一臺：播放控制音量、振動大小調節，上下曲切換，播放模式等。 功率放大器一臺:播放模式：TF卡、藍牙、3.5MM音頻輸入；3.5MM音頻輸出至耳機，接收控制器輸入信號，音頻輸出至喇叭，并提取音頻中的10-150赫茲低頻經放大輸出至換能器。 低音頻體感振動換能器6個：8歐10瓦；沙發內置。 四、RV反饋放松訓練系統V2.0是一款基于心率變異性和新生物反饋技術的“雙心”健康管理系統。它根據對人體心率變異性及其頻域特征的分析來確定人的生理和心理狀態，并通過調節人體自主神經系統內的和諧與平衡，達到增強心理調節能力、提高生理健康水平的目的。 該系統采用紅外光電傳感器獲取心率變異信號，通過USB接口與電腦相連接。用戶可在電腦上看到自主平衡前后其心率變化、輸送比的變化，并可反復訓練，以達到消除緊張、疲勞、焦慮和提升個人表現的目的。該系統結合了生物反饋的新成果和技巧，添加了豐富多彩的訓練項目和放松引導來輔助訓練，用戶可以通過輕松有趣的互動體驗過程來調節自己的身心協調狀態。 五、硬件系統：（四核、8GB內存、128G固態硬盤、21.5寸液晶顯示器） 六、移動臺車：材質abs，尺寸：550mm*500mm*850mm

（專利號：ZL 201510560020.9） 簡介：本發明公開一種金屬薄板塑性復合脹型成形方法，屬于金屬塑性加工成型技術領域。該成形方法首先利用脹形對金屬薄板進行預成形，脹形深度根據成形角的大小進行計算得出，然后將預成形后的金屬薄板放置在板料數控漸進成形機床上進行加工成形。該復合成形方法是將數字化板料數控漸進成形與傳統球型脹形成形有機結合起來，通過兩者的優勢互補而達到特殊的成形效果。實驗表明，球型脹形和板料數控漸進成形結合的復合成形方法相比其它復合成形的方法，可以有效改善金屬薄板塑性成形加工時間過長、以及成形大成形角零件困難等技術問題，尤其是對成形大成形角的零件，本發明成形方法相比其它復合成形方法具有顯著的技術優勢。

成果簡介在 21 世紀的航空航天、 電子、 儀器、 紡織、 印刷、 醫療器械和汽車等工業領域中， 以微小群孔/群坑為關鍵結構的零部件使用越來越廣泛， 例如光纖連接器、 噴絲板、 電子顯微光柵、 微噴嘴、 過濾網、 冷氣導管、 印刷電路板、 摩擦副表面用于減磨的微細群坑結構等。 目前， 加工微小群孔的方法主要有： 機械加工、激光加工、 電火花加工、 掩膜電解加工和電子束加工。 但這些加工方式或多或少均存在著一些問題， 機械加工易產生內應力和毛刺； 激光加工效率高， 但其加工后的孔壁有再鑄

鎂合金具有質量輕、比強度與比剛度高、導熱性好及電磁屏蔽能力強等一系列優點，在軌道交通、電子信息、航空航天及國防軍工等領域具有廣闊的應用前景。鎂合金產品以鑄造件特別是壓鑄件為主，然而鑄造鎂合金存在晶粒粗大、力學性能較差、易產生缺陷等缺點，大大限制了鎂合金的應用。與鑄造鎂合金相比，變形鎂合金材料更具發展前途，通過變形可以生產規格多樣的板、棒、管、鍛件及型材產品，并且可以通過材料組織的控制和熱處理工藝的應用，獲得比鑄造鎂合金材料更高的強度，更好的延展性，從而滿足各種結構件的需要。然而鎂合金具有密排六

（專利號：ZL 201410446618.0） 簡介：本發明公開一種用于薄板熱成形性能試驗中試樣失穩的檢測方法和裝置，屬于金屬塑性加工成形技術領域。該檢測裝置包括X射線發生器或人工放射源、圖像增強器、CCD攝像機、圖像采集卡、計算機、圖像灰度識別控制卡以及顯示屏。本發明利用射線實時成像技術，在試驗過程中，板料一旦出現失穩-微裂紋，透過板料的射線形成的圖像的灰度值有明顯的階躍變化，通過計算機處理軟件實時檢測出接收到的圖像中此階躍變化，從而給