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（專利號(hào)：ZL 201510560020.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開一種金屬薄板塑性復(fù)合脹型成形方法，屬于金屬塑性加工成型技術(shù)領(lǐng)域。該成形方法首先利用脹形對(duì)金屬薄板進(jìn)行預(yù)成形，脹形深度根據(jù)成形角的大小進(jìn)行計(jì)算得出，然后將預(yù)成形后的金屬薄板放置在板料數(shù)控漸進(jìn)成形機(jī)床上進(jìn)行加工成形。該復(fù)合成形方法是將數(shù)字化板料數(shù)控漸進(jìn)成形與傳統(tǒng)球型脹形成形有機(jī)結(jié)合起來(lái)，通過兩者的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)而達(dá)到特殊的成形效果。實(shí)驗(yàn)表明，球型脹形和板料數(shù)控漸進(jìn)成形結(jié)合的復(fù)合成形方法相比其它復(fù)合成形的方法，可以有效改善金屬薄板塑性成形加工時(shí)間過長(zhǎng)、以及成形大成形角零件困難等技術(shù)問題，尤其是對(duì)成形大成形角的零件，本發(fā)明成形方法相比其它復(fù)合成形方法具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

長(zhǎng)纖維(玻璃纖維、碳纖維等)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(Long Fiber reinforced Thermoplatics，LFT)是20世紀(jì)90年代逐漸發(fā)展起來(lái)的一種新型纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高剛性、高尺寸穩(wěn)定性、耐高溫、低吸水率、低翹曲度、使用壽命長(zhǎng)、高低溫抗耐蠕變性能優(yōu)良、可回收再利用等顯著特點(diǎn)，可以彌補(bǔ)常規(guī)短纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(SGRT)的許多不足和缺點(diǎn)。

聚烯烴熱塑性彈性體由于具有優(yōu)異的機(jī)械性能和加工性能得到了廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)有高性能聚烯烴 熱塑性彈性體主要是通過乙烯和α-共聚得到，催化劑的要求高以及生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高。本項(xiàng)目采用 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的α-二亞胺鎳催化劑，催化單一乙烯可控鏈行走聚合直接制備新型聚烯烴熱塑性彈性 體。單體價(jià)格低廉，工藝簡(jiǎn)單，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。在實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上，目前正在與中石油 蘭州化工研究中心進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的中試合作開發(fā)。

熱塑性彈性體（TPE）是一類在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。由于它無(wú)需硫化就具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能，能耗低；又有類似熱塑性塑料的加工特性，加工工藝簡(jiǎn)單；邊角料可完全回收，節(jié)省資源，有利環(huán)保。所以，自1958年問世以來(lái)，受到了極大的重視，被稱為“第三代橡膠”。SEBS屬于苯乙烯類熱塑性彈性體，由聚苯乙烯硬段和氫化的聚丁二烯烴軟段構(gòu)成嵌段共聚物，具有優(yōu)良的橡膠彈性、優(yōu)異的耐候性、優(yōu)異的耐低溫性能、環(huán)保性能、著色性能等特點(diǎn)。SEBS很少單獨(dú)使用。原因在于SEBS與傳統(tǒng)的硫化橡膠相比，存在著剛性過大、壓縮變形大、耐熱性差等缺點(diǎn)，且單純使用SEBS的價(jià)格昂貴。 本項(xiàng)目通過SEBS與納米粒子、通用熱塑性塑料等改性劑的熔融共混，改善了基于SEBS的熱塑性彈性體在上述方面的不足。納米粒子改性的SEBS熱塑性彈性體材料可用于家用電器、體育用品、汽車材料、醫(yī)療器械、建筑業(yè)、制鞋業(yè)等許多領(lǐng)域。

噁唑啉化合物含氮和氧的五元雜環(huán)化合物，其中活性最大的是2-噁唑啉化合物。它可與羧基、酸酐、氨基、環(huán)氧基、巰基、羥基、異氰酸根等基團(tuán)進(jìn)行陽(yáng)離子或自由基開環(huán)聚合反應(yīng)。噁唑啉化合物在熱塑性高分子材料的應(yīng)用主要表現(xiàn)在反應(yīng)性增容和對(duì)填料及纖維的表面處理兩個(gè)方面。 采用噁唑啉化合物擴(kuò)鏈PET或PBT，也都得到較好的增粘效果。噁唑啉化合物還可用于塑料回收等方面，通過提高大分子鏈的分子量來(lái)抵御降解。 噁唑啉化合物可以改善塑料共混體系的相容性，使物性顯著提高。這是近年來(lái)的研究熱門。一方面

項(xiàng)目簡(jiǎn)介鋁基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比剛度以及高耐磨損性能，相比傳統(tǒng)單一材料強(qiáng)度更高、更輕、更耐磨，是一種應(yīng)用前景廣闊新能源材料。然而，由于復(fù)合材料內(nèi)部含有大量的增強(qiáng)顆粒，使得其綜合性能大幅提升的同時(shí)，導(dǎo)致材料塑性變差，后續(xù)成型加工變得困難，尤其是復(fù)合材料焊接成型，難以形成形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零部件，成為鋁基復(fù)合材料零件化有待于突破的一大瓶頸。上世紀(jì) 90 年代初，日本研究人員率先開發(fā)出了 SiC/6061Al 高速超塑性鋁基材料，其塑性延伸率可達(dá) 200%以上，報(bào)道最高延伸率

長(zhǎng)纖維(玻璃纖維、碳纖維等)增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(Long Fiber reinforced Thermoplatics，LFT)是20世紀(jì)90年代逐漸發(fā)展起來(lái)的一種新型纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高剛性、高尺寸穩(wěn)定性、耐高溫、低吸水率、低翹曲度、使用壽命長(zhǎng)、高低溫抗耐蠕變性能優(yōu)良、可回收再利用等顯著特點(diǎn)，可以彌補(bǔ)常規(guī)短纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(SGRT)的許多不足和缺點(diǎn)。

納米增韌管道于上世紀(jì)70年代首先在歐洲發(fā)起并開始大量在工業(yè)與民用中推廣應(yīng)用， PPR 以其耐熱、耐壓、熱熔連接、施工方便、價(jià)格適中等憂點(diǎn)深受市場(chǎng)歡迎。 1979年前后，我國(guó)工業(yè)與民用建筑給水與采暖用管開始用PPR塑料管道。然而，PPR管道 在應(yīng)用上存在耐熱溫度低 (0～70℃) 、熱水下耐壓強(qiáng)度低、低溫脆性大、高溫蠕變大使用壽命 短、彈性模量大不能盤卷而無(wú)法滿足埋地板下無(wú)接頭的標(biāo)準(zhǔn)要求等缺點(diǎn)，阻礙了PPR在高溫采 暖領(lǐng)域 (80～95℃) 的應(yīng)用。為了擴(kuò)大PPR管材的應(yīng)用領(lǐng)域，必須對(duì)PPR進(jìn)行改性。 項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)的NFPP-RCT (NFβ晶型PP-R) 管道系統(tǒng)是由三層材料復(fù)合而成，內(nèi)外層材料 通過改性具有阻隔、耐候、抗沖功能的β晶無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-RCT (βPP-R) ，中間層為βPP-R與 納米級(jí)鎂鹽復(fù)合而成的長(zhǎng)效阻氧增剛增強(qiáng)層，具有阻氧、耐候、耐高溫、耐高壓、抗蠕變、抗 沖擊的特點(diǎn)。總體材料設(shè)計(jì)水平先進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。 采取的技術(shù)路線如下：采用納米CaCO3作為載體制備負(fù)載型β晶型成核劑，并加入彈性體 和助劑，用DSC和XRD研究載體納米CaCO3用量和負(fù)載型β晶型成核劑用量對(duì)成核PP結(jié)晶與熔 融行為和β晶含量的影響，并與傳統(tǒng)β晶型成核劑庚二酸鈣 (CaHA) 成核PP比較。 NFPP-RCT (NFβ晶型PP-R) 管道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括：環(huán)境友好；節(jié)約能源；使用安全、壽命 長(zhǎng)；性價(jià)比優(yōu)；安裝方便、美觀大方；可修可補(bǔ)、維修方便。

該系類成果是對(duì)建筑裝飾材料——微晶玻璃制備方法的創(chuàng)新。大大降低了微晶玻璃生產(chǎn)中的能耗，提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、耐久性和晶化程度。微晶玻璃制備的達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。成果獲2012年度遼寧省科技發(fā)明一等獎(jiǎng)，2006年度遼寧省技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，2001年遼寧省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，并擁有金屬尾礦建筑微晶玻璃的制備方法（發(fā)明專利號(hào)：ZL 2004 1 0087656.8）和金屬尾礦建筑微晶玻璃及其一次燒結(jié)制備方法（發(fā)明專利號(hào)：ZL 2008 1 0012165.5）兩項(xiàng)專利技術(shù)。

該制品具有較高的環(huán)保性；在完成普通泡沫玻璃的制備工序后，即預(yù)熱、發(fā)泡、退火，讓制品進(jìn)行晶化和核化處理使得泡沫玻璃中形成分布均勻的針狀的晶體，可以極大的提高樣品的強(qiáng)度。 耐火溫度大于 1000℃，軟化溫度大于 700℃，抗壓強(qiáng)度大于 15MPa，抗拉強(qiáng)度大于 15MPa。