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胍基丁胺（ Agmatine ）是一種多胺，在精氨酸脫羧酶（ argininedecarboxylase，ADC）作用下 L-精氨酸脫羧的產(chǎn)物，它幾乎分布于哺乳動物體內(nèi)所有的器官和組織，具有降血壓、利尿、抗炎、調(diào)控細(xì)胞增殖等多種生理功能，因此是一種重要的醫(yī)藥中間體，具有較高的商業(yè)價(jià)值（50 萬/噸）。其硫酸鹽對動物嗎啡依賴性具有戒斷作用，是極具開發(fā)價(jià)值的戒毒類藥物。目前工業(yè)上合成胍基丁胺的生產(chǎn)方法主要為化學(xué)法，該方法具有高污染、生產(chǎn)條件苛刻、安全性差等缺點(diǎn)。本研究建立了一種運(yùn)用重組精氨酸脫羧酶（ADC）生產(chǎn)胍基丁胺的綠色環(huán)保新方法。通過基因工程手段，構(gòu)建了一株 L-精氨酸脫羧酶高產(chǎn)菌株。 技術(shù)指標(biāo)：100 g/L 的 L-精氨酸經(jīng) 5 h 轉(zhuǎn)化，胍基丁胺產(chǎn)量可達(dá) 52.02 g/L，轉(zhuǎn)化率 69.6%。

磷脂酰絲氨酸（phosphatidylserine，PS），又稱二酰甘油酰磷酸絲氨酸，是一類普遍存在的磷脂，通常位于細(xì)胞膜的內(nèi)層，尤其是大腦細(xì)胞膜的重要組成成分之一。它能調(diào)控大腦的各項(xiàng)功能正常運(yùn)作，起到調(diào)節(jié)血脂、改善記憶、健腦益智、以及延緩衰老等作用。但天然存在的磷脂酰絲氨酸很少，提取工藝繁雜， 并且安全性受到人們的質(zhì)疑。生物酶法制備磷脂酰絲氨酸具有反應(yīng)條件溫和、環(huán)境友好、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，近年來受到越來越多的關(guān)注。本研究室通過基因工程手段，大腸桿菌中異源表達(dá)了磷脂酶 D 基因，以粗話生產(chǎn)磷脂酰絲氨酸。目前，該研究正在進(jìn)行蛋白質(zhì)工程改造及各項(xiàng)優(yōu)化，以提高底物轉(zhuǎn)化率。 

環(huán)氧苯乙烷是一種重要的有機(jī)中間體，主要用于香料、制藥工業(yè)、有機(jī)合成，可用作環(huán)氧樹脂稀釋劑、UV-吸收劑、增香劑。近年來，國內(nèi)外對β-苯乙醇和醫(yī)藥左旋咪唑需求量急劇增長，市場上環(huán)氧苯乙烷出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。

交互式反應(yīng)器為生物處理系統(tǒng)的核心所在，由生化單元和物化單元兩部分組成，主 要完成城市污水中有機(jī)污染物的生物降解、氮素的硝化、反硝化脫氮以及生化或物化除 磷等功能。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況，交互式反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)多種工況類型及運(yùn)行參數(shù)的轉(zhuǎn)變。。 該關(guān)鍵技術(shù)主要包括：單一反應(yīng)器中物化和生物優(yōu)化集成技術(shù)、生物處理單元中各種不 同功能菌群高效運(yùn)行技術(shù)，交互式反應(yīng)器在針對不同條件下物化與生化協(xié)調(diào)運(yùn)行技術(shù)以 及系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷調(diào)控技術(shù)。

經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能的生物脫氮技術(shù)是污水生物處理領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)的熱點(diǎn)。該成果涉及一種污水生 物脫氮處理系統(tǒng)中硝化菌群競爭優(yōu)勢的調(diào)控方法，用以在常溫下處理城市污水，在普通的全程硝化污 泥系統(tǒng)中啟動并維持短程脫氮。

一、技術(shù)(成果)簡介 本項(xiàng)目針對當(dāng)前我國城鎮(zhèn)普遍存在的有機(jī)固體廢棄物的無害化處理展開，重點(diǎn)通過開發(fā)一種微生物發(fā)酵接種劑，開展城市污泥、農(nóng)村畜禽糞便的好氧堆肥快速生物處理，這對于保障生態(tài)環(huán)境，推動有機(jī)固體廢棄物的資源化利用以及大批生物有機(jī)肥企業(yè)的發(fā)展，有著重要的意義。 項(xiàng)目已通過教育部科技成果鑒定，獲得國家發(fā)明專利，主要技術(shù)成果包括： 1、完成了7種不同功能微生物菌株的篩選與馴化，首次構(gòu)建并研制成功穩(wěn)定的堆肥接種劑優(yōu)化組合，

本成果在常溫常壓條件下實(shí)現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強(qiáng)酸和雙氧水等危險(xiǎn)化學(xué)品，設(shè)備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設(shè)備投入低、運(yùn)行安全。該技術(shù)屬平臺技術(shù)，對于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實(shí)現(xiàn)金屬浸提和富集。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 基于膜生物反應(yīng)器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設(shè)備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個(gè)數(shù)量級，浸提時(shí)間由5-10天縮短至6-24小時(shí)。通過專利技術(shù)-膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產(chǎn)生和培養(yǎng)液的消耗。該技術(shù)在常溫常壓條件下實(shí)現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強(qiáng)酸和雙氧水等危險(xiǎn)化學(xué)品，設(shè)備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設(shè)備投入低、運(yùn)行安全。該技術(shù)屬平臺技術(shù)，對于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實(shí)現(xiàn)金屬浸提和富集。該技術(shù)尤其對于火法和濕法過程產(chǎn)生的低含量煙灰、爐灰、浸出渣都具有很強(qiáng)的適用性、高效性和經(jīng)濟(jì)性，可同步實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬最大程度回收和殘?jiān)摱久撁薄?每處理一噸涉重危廢的經(jīng)濟(jì)收益為3000元，成本約為1000元，同時(shí)節(jié)省了4000元每噸的涉重危廢處置費(fèi)用，如果每年處理3000噸涉重危廢，毛收益為800萬，可節(jié)約處置費(fèi)1200萬。 從涉重危廢中回收有價(jià)金屬，去除有毒金屬，使涉重危廢脫毒脫帽，不僅避免了金屬資源的浪費(fèi)，也避免了重金屬的環(huán)境污染。 基于膜生物反應(yīng)器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設(shè)備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個(gè)數(shù)量級，浸提時(shí)間由5-10天縮短至6-24小時(shí)。通過專利技術(shù)-膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產(chǎn)生和培養(yǎng)液的消耗。該技術(shù)在常溫常壓條件下實(shí)現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強(qiáng)酸和雙氧水等危險(xiǎn)化學(xué)品，設(shè)備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設(shè)備投入低、運(yùn)行安全。

成果簡介：重油作為工業(yè)生產(chǎn)的基本燃料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。目前，我國每年用作燃料的重油在 4000 萬噸以上，節(jié)約使用重油，有著重 要的節(jié)能意義。改善重油的燃燒狀態(tài)，使重油在爐內(nèi)充分燃燒，是節(jié)約使用 重油的關(guān)鍵。使用乳化重油改善重油燃燒時(shí)的霧化狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)油的目的，已成為國內(nèi)外專家的普遍共識，并得到了科學(xué)的驗(yàn)證。生產(chǎn)高效、節(jié)能和環(huán)保的乳化重質(zhì)燃料的關(guān)鍵技術(shù)在于重油乳化劑的選擇，該項(xiàng)目的技術(shù)人&nbs

一、成果簡介 本項(xiàng)目針對當(dāng)前我國城鄉(xiāng)大量存在的市鎮(zhèn)污泥，采用環(huán)境生物技術(shù)，開展好氧堆肥發(fā)酵快速處理，實(shí)現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，對于保障生態(tài)環(huán)境，推動有機(jī)固體污泥的資源化利用以及生物有機(jī)肥企業(yè)的發(fā)展，有著重要的意義。項(xiàng)目解決了傳統(tǒng)污泥堆肥中堆肥時(shí)間長、養(yǎng)分損失大、臭味控制難以及規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)水平落后等問題，堆肥周期從已往的35-45天縮短到10-15天，堆肥養(yǎng)分損失減少了30%以上，堆肥臭味得到明顯控制，有關(guān)成果已授權(quán)專利4項(xiàng)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

本實(shí)用新型公開了一種用于鋼筋防腐涂層的制備裝置，包括進(jìn)料區(qū)、混料區(qū)、研磨區(qū)、預(yù)處理區(qū)及出料區(qū)，混料區(qū)內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)及設(shè)于該第一轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉，混料區(qū)和研磨區(qū)之間設(shè)有第一活動板，該第一活動板在第一電機(jī)驅(qū)動下可翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)混料區(qū)和研磨區(qū)的連通。本實(shí)用新型還公開了一種一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鋼筋裝卸區(qū)、鋼筋預(yù)處理區(qū)、涂覆區(qū)、烘干區(qū)及烤制區(qū)，所述鋼筋裝卸區(qū)和鋼筋預(yù)處理區(qū)通過環(huán)形輸送設(shè)備相連，所述涂覆區(qū)與出料區(qū)相連。本實(shí)用新型提供了一體化生產(chǎn)線，除了工人投放原料和裝卸鋼筋外，無需人力即可實(shí)現(xiàn)工序銜接，滿足一種鋼筋防腐陶瓷涂層大規(guī)模生產(chǎn)的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，簡單易行、成本低廉。