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成果簡(jiǎn)介：殼聚糖改性新型快速止血材料——以水溶性的殼聚糖衍生物為原 料，通過(guò)接枝改性方法制得了新型的能夠?qū)Υ蟪鲅M(jìn)行快速有效止血的材 料。本材料在第三軍醫(yī)大學(xué)創(chuàng)傷、燒傷、復(fù)合傷國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了大量 的性能研究。止血性能研究表明，該材料對(duì)動(dòng)脈噴射狀出血具有優(yōu)異的止血性能(部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)參見(jiàn)表 1 和表 2)，使用該材料后創(chuàng)面恢復(fù)情況良好，不 會(huì)產(chǎn)生任何刺激作用，具有良好的生物相容性，

技術(shù)先進(jìn)性、成熟度和知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況：近年來(lái)課題組開(kāi)展了離子預(yù)氧化催滲快速離子滲氮技術(shù)研究，發(fā)現(xiàn)了離子預(yù)氧化對(duì)離子滲氮具有明顯催滲作用，相關(guān)研究成果已發(fā)表如下論文4篇、獲授權(quán)發(fā)明專利1件：1) Jingcai Li, Xingmei Yang, Shukai Wang, Kunxia Wei, Jing Hu*，A rapid D.C. plasma nitriding technology cata

本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)硅改性劑在改性熱固性酚醛樹(shù)脂中的應(yīng)用，該有機(jī)硅改性劑制備容易，經(jīng)過(guò)該有機(jī)硅改性劑改性的酚醛樹(shù)脂體系均一性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。以苯酚，甲醛溶液和該有機(jī)硅改性劑為原料，經(jīng)堿催化縮合可制得一類熱固性酚醛樹(shù)脂，其結(jié)構(gòu)特征在于酚醛樹(shù)脂分子中化學(xué)鍵合了聚二甲基硅氧烷鏈段。本發(fā)明制備的改性酚醛樹(shù)脂不易受潮，固化后的材料韌性和耐熱性能優(yōu)異，將其應(yīng)用于浸漬料制備的材料韌性要優(yōu)于一般的酚醛樹(shù)脂制品，亦可作為制備高性能摩擦材料等復(fù)合材料的粘合劑，能有效提高粘結(jié)處的剪切強(qiáng)度，不易脫膠。

選用多種修飾劑對(duì)無(wú)機(jī)納米抗靜電材料ATO進(jìn)行修飾、分散處理，系統(tǒng)地研究了無(wú)機(jī)納米抗靜電材料ATO懸浮液的穩(wěn)定性、分散性和流變性，探索了多種紡絲工藝，表征了納米ATO在纖維中的擴(kuò)散、分布情況和纖維的結(jié)構(gòu)與性能，解決了納米ATO改性聚丙烯腈纖維的關(guān)鍵技術(shù)。并在腈綸紡絲過(guò)程中采用ATO懸浮液為添加劑，使得ATO納米微粒能夠通過(guò)擴(kuò)散、遷移進(jìn)入纖維表面，從而賦予PAN纖維良好的抗靜電性能。 該課題開(kāi)發(fā)的在紡絲過(guò)程中添加抗靜電劑的工藝路線，避免了腈綸傳統(tǒng)紡絲中的聚合物中加入添加劑所造成的納米微粒凝聚、堵塞噴絲頭的缺陷，具有設(shè)備投資少、效率高、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。該研究成果已在1000噸/年腈綸中試裝置上得到應(yīng)用，生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的抗靜電纖維。該抗靜電腈綸在保持腈綸原有的力學(xué)性的基礎(chǔ)上，纖維的體積比電阻率下降到108μcm水平，上染率達(dá)到90%。該課題所開(kāi)發(fā)的紡絲添加改性劑的生產(chǎn)抗靜電腈綸工藝技術(shù)，已申請(qǐng)二項(xiàng)發(fā)明專利。

本發(fā)明公開(kāi)了一種腐植酸改性酚醛泡沫材料的制備方法，其是采用改性腐植酸、苯酚和甲醛在堿催化下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)后，經(jīng)酸中和、脫水處理制得甲階酚醛樹(shù)脂，然后將甲階酚醛樹(shù)脂與發(fā)泡助劑混勻加熱發(fā)泡即制得酚醛泡沫材料；所述改性腐植酸為將腐植酸經(jīng)甲醛預(yù)處理得到的羥甲基化腐植酸或?qū)⒏菜峤?jīng)苯酚預(yù)處理得到的酚化腐植酸。本發(fā)明采用改性腐植酸部分替代苯酚制備出的腐植酸改性酚醛泡沫材料各項(xiàng)性能良好，改善了現(xiàn)有的酚醛泡沫材料的性能，既拓寬了腐植酸的應(yīng)用領(lǐng)域，又能緩解苯酚資源不足、價(jià)格上漲的狀況，工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

自行采用采用含鐵、鋁和錳的化合物以及吡咯（Py）作為改性劑，以石英砂為載體， 制備多種改性濾料；種改性濾料大大改變了石英砂濾料表面的物理化學(xué)性質(zhì)，使濾料表 面的孔隙率增大，比表面積增加，達(dá)到原石英砂的 8－11 倍；零電荷點(diǎn) pH 值由石英砂 的 0.7－2.2 提高到 5.2－9.3，有效提高了溶解性污染物、藻毒素等去除效果；已開(kāi)發(fā) 出簡(jiǎn)單實(shí)用的改性濾料再生方法。

本項(xiàng)目技術(shù)采用價(jià)格低廉的有機(jī)材料為內(nèi)核，通過(guò)在核體包覆一層金紅石 型 TiO2 做成復(fù)合顏料，既發(fā)揮了 TiO2 的顏料性能，又節(jié)約了 TiO2 用量，降低 了成本。具有投資規(guī)模較小、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、市場(chǎng)需求量大、價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯、 經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)勢(shì)。

JFC系列射流粉碎與分級(jí)技術(shù)，已經(jīng)形成了四個(gè)型號(hào)的設(shè)備，粒度均勻，在成品粒度和產(chǎn)量等方面處于國(guó)際先進(jìn)水平。JFC技術(shù)與設(shè)備可以高純度地加工各種物料的超細(xì)粉，主要有：磨料、食品、中草藥、西藥、農(nóng)副產(chǎn)品、顏料、化工材料、各種氧化物、磁性材料、電池材料、復(fù)印材料、非金屬礦微粉等。 JFC系列氣流分級(jí)技術(shù)與設(shè)備，從不合格的粉體或者達(dá)不到粒度要求的粉體中分離出各種符合要求的粉體。它是提高粉體質(zhì)量的必要設(shè)備，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。JFC氣流分級(jí)機(jī)在大處理量、高分級(jí)效率和寬分級(jí)范圍等方面取得了巨大的成功，達(dá)到了目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。 低溫剪切粉碎技術(shù)與設(shè)備。主要特點(diǎn)是：采用剪切致使材料破碎，并伴隨著瞬間高速碰撞與摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維類物料的粉碎。由于采用大風(fēng)量的循環(huán)，粉碎時(shí)的工作溫度一般低于40℃。整個(gè)工作過(guò)程全封閉負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)粉塵污染?？煞鬯榈闹饕锪嫌校豪w維類物料、樹(shù)脂、中草藥、干植物蔬菜和其它低熱物料。 超細(xì)粉體表面改性處理技術(shù)與設(shè)備主要是把改性液體包覆在干的超細(xì)粉體顆粒表面，包覆層薄而牢，且均勻、工藝簡(jiǎn)單、改性完全，是粉體表面改性處理的主要技術(shù)之一。 主要性能指標(biāo)1. JFC系列射流粉碎與分級(jí)設(shè)備：產(chǎn)量為5～800kg/h，最細(xì)粒度為0.5μm；2. JFC系列氣流分級(jí)設(shè)備：處理量為100～1200kg/h，牛頓效率可以達(dá)到60 ~ 90%；3. 低溫剪切粉碎設(shè)備：工作溫度一般低于40℃；工作過(guò)程全封閉負(fù)壓運(yùn)行；粒度在100～1000目之間，并連續(xù)可調(diào)。

本團(tuán)隊(duì)以廉價(jià)生物質(zhì)木質(zhì)素為綠色填料替代傳統(tǒng)炭黑增強(qiáng)橡膠，通過(guò)原位界面改性技術(shù)，提高木質(zhì)素與橡膠的界面相容性，實(shí)現(xiàn)木質(zhì)素對(duì)炭黑填料40%以上的替代，顯著降低橡膠制品的成本。 該材料的抗老化及高溫耐油等性能明顯優(yōu)于純炭黑填料，且具有自修復(fù)功能。 

內(nèi)容介紹： 本項(xiàng)目針對(duì)聚烯炷和不同玻璃鋼用樹(shù)脂基體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，釆用特殊的 無(wú)機(jī)納米粒子表面改性方法對(duì)天然硅酸鹽粘土進(jìn)行改性，獲得系列改性 納米粒子。通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に?，制備出系列綜合性能優(yōu)異的聚烯煙納米復(fù) 合材料和具有良好機(jī)械性能、耐介質(zhì)特性、耐老化性能的改性納米復(fù)合 玻璃鋼材料。 該技術(shù)達(dá)到國(guó)