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采用綠色氧化劑空氣、氧氣和雙氧水等，將芳甲基直接氧化物芳香醇、醛和酸，反應(yīng)具有較好的選擇性，催化劑價(jià)格便宜，容易回收。反應(yīng)條件簡(jiǎn)單、容易控制。

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介過(guò)氧化尿素(Urea Peroxide) 是過(guò)氧化氫以氫鍵方式結(jié)合到尿素上形成的1:1加合物，分子式為CO(NH2)2?H2O2，它是一種無(wú)毒、無(wú)味白色結(jié)晶粉末，具有活性氧值高，水溶液pH值低，穩(wěn)定性好，溶解度大，釋氧速度慢，作用時(shí)間長(zhǎng)，用后無(wú)殘余毒性，對(duì)皮膚刺激性和織物破壞性小等優(yōu)點(diǎn)。作為一種固體氧化劑和氧源的提供試劑，過(guò)氧化尿素可以廣泛應(yīng)用于漂白、紡織、廢物處理、日用化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)等領(lǐng)域。本工藝用料簡(jiǎn)單易得、常溫常壓下進(jìn)行、操作時(shí)間短、可實(shí)現(xiàn)閉路化生產(chǎn)、無(wú)環(huán)境污染。二、市場(chǎng)前景我國(guó)過(guò)碳酸鈉每年需求量約10萬(wàn)噸～20萬(wàn)噸，而過(guò)氧化尿素的各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于過(guò)碳酸鈉，過(guò)氧化尿素替代過(guò)碳酸鈉是必然趨勢(shì)。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的重視，特別是今年經(jīng)歷了罕見(jiàn)的非典型肺炎（SERS）以來(lái)，工作生活環(huán)境的消毒已經(jīng)成為人們自覺(jué)的習(xí)慣。由此必將引起對(duì)固體消毒劑的大量需求，因此大力發(fā)展尿素和過(guò)氧化氫的下游產(chǎn)品過(guò)氧化尿素的生產(chǎn)和研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。過(guò)氧化尿素在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但在國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)和推廣應(yīng)用尚處于空白，產(chǎn)品主要靠進(jìn)口。過(guò)氧化尿素產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)具有極為廣闊市場(chǎng)發(fā)展前景。三、生產(chǎn)設(shè)備及投資設(shè)備包括：反應(yīng)釜（2立方米）、攪拌器、離心機(jī)、結(jié)晶槽、干燥器、減壓蒸餾裝置一套、鍋爐、2-3個(gè)陶瓷儲(chǔ)罐等，設(shè)備投資約為80萬(wàn)元左右。廠  房：面積200平方米，投資30萬(wàn)元。流動(dòng)資金：60萬(wàn)元。工作人員：15人（管理人員1人，銷(xiāo)售采購(gòu)人員1人，分析化驗(yàn)員1人，每天兩班，一班6人）。原  料：27.5%的雙氧水，工業(yè)尿素，穩(wěn)定劑，包膜劑。四、效益分析1. 原料成本：  3600元/噸； 含稅金綜合成本4000元/噸。2. 產(chǎn)品售價(jià) ：  6000元/噸。3. 年稅后利潤(rùn)約：200萬(wàn)元/1000噸規(guī)模。五、合作方式面議。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹氧化鋯坩堝純度達(dá)到99.9,密度為6.00,最高使用溫度為2200度,主要運(yùn)用在熔煉貴金屬,抗熱穩(wěn)定性能良好

產(chǎn)品詳細(xì)介紹  氧化鋯坩堝純度達(dá)到99.9,密度為6.00,最高使用溫度為2200度,主要運(yùn)用在熔煉貴金屬,抗熱穩(wěn)定性能良好。 主要用途 熔化貴稀金屬。氧化鋯坩堝,高溫穩(wěn)定性好, 是理想的實(shí)驗(yàn)高溫耐火制品。 貨期20-30天內(nèi)發(fā)貨 ！ 二氧化鋯的熔點(diǎn)比鋯高，達(dá)2700℃，是自然界中耐火性能最好的材料之一。它的導(dǎo)熱性能差，但導(dǎo)電能力很強(qiáng)，沆蝕能力也很強(qiáng)，即使加熱到1900多攝氏度也不會(huì)跟熔融的鋁、鐵、鎳、鉑等金屬、硅酸鹽和酸性爐渣發(fā)生作用。因而可以用它來(lái)制造熔煉貴金屬的坩堝、耐火管、耐熱玻璃和耐熱搪瓷等。在搪瓷和玻璃中加入二氧化鋯可以使它們?cè)鰪?qiáng)抵抗酸、堿腐蝕的能力。用二氧化鋯襯砌的高溫爐，受熱后體積不會(huì)增大很多，溫度變化對(duì)它影響很小，爐體不致因熱脹冷縮而產(chǎn)生裂縫，可以大大延長(zhǎng)爐子的壽命。用二氧化鋯作耐火材料，加進(jìn)5％的氧化鈣作穩(wěn)定劑，它的耐熱溫度比氧化鋁高500度，絕熱能力比添加以前提高三倍。把白色的二氧化鋯摻進(jìn)陶瓷，能使陶瓷更潔白光亮、更耐熱，強(qiáng)度也有所增加，用這種陶瓷制造高溫絕緣瓷瓶，絕緣能力很強(qiáng)，膨脹系數(shù)很小。 備：可根據(jù)用戶(hù)需求定制各種非標(biāo)異型氧化鋯坩堝！

產(chǎn)品詳細(xì)介紹高純氧化鎂坩堝

利用二氧化碳合成環(huán)狀碳酸酯是目前一個(gè)比較熱門(mén)的技術(shù)領(lǐng)域。有機(jī)環(huán)狀碳酸酯是極好的、清潔的非質(zhì)子溶劑，作為一種應(yīng)用廣泛的重要化學(xué)產(chǎn)品。傳統(tǒng)環(huán)狀碳酸酯的化學(xué)生產(chǎn)多使用具有劇毒的光氣，產(chǎn)物中還會(huì)有強(qiáng)腐蝕性氯化氫的生成。對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，不僅不符合綠色化學(xué)的要求，還對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成腐蝕。對(duì)于二氧化碳與環(huán)氧化物環(huán)加成催化反應(yīng)的研究，現(xiàn)有多相催化技術(shù)存在活性不高、反應(yīng)條件苛刻及負(fù)載型催化劑活性組分易流失等不足。本技術(shù)采用固體酸綠色催化工藝，實(shí)現(xiàn)多種環(huán)氧化物與二氧化碳合成相應(yīng)環(huán)狀碳酸

大粒徑硅溶膠以其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，在涂料、建材、電子、陶瓷、橡膠、紙張、紡織、環(huán)境保護(hù)及化妝品等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，大粒徑硅溶膠的應(yīng)用范圍和潛力將進(jìn)一步拓展，為各行業(yè)的發(fā)展提供更為強(qiáng)大的支持。

基本概念：航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫薄膜傳感器技術(shù)是將溫度、壓力等敏感材料以薄膜的形式沉積在航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫結(jié)構(gòu)件（如渦輪葉片、機(jī)匣等）表面，并進(jìn)行絕緣、防護(hù)、圖形化，制成與結(jié)構(gòu)件一體化集成的薄膜傳感器。 主要功能與應(yīng)用領(lǐng)域：集成在結(jié)構(gòu)件表面的薄膜傳感器使結(jié)構(gòu)件能夠感知溫度、應(yīng)力應(yīng)變、振動(dòng)、熱流、摩擦阻力等狀態(tài)參數(shù)，能在航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫、高速、強(qiáng)氧化氣流沖刷的惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作。 圖1 薄膜傳感器結(jié)構(gòu)示意圖 圖2 渦輪葉片上的薄膜傳感器 特色及先進(jìn)性：與埋入、粘貼、焊接的傳統(tǒng)傳感器相比，采用薄膜形式集成在結(jié)構(gòu)件表面的薄膜傳感器不破壞結(jié)構(gòu)件的力學(xué)強(qiáng)度，不影響結(jié)構(gòu)件的工作環(huán)境（如流場(chǎng)等），厚度僅約30μm，具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、精度高、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前世界上航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫、高速、強(qiáng)氧化氣流沖刷惡劣環(huán)境下的先進(jìn)測(cè)試技術(shù)。 技術(shù)指標(biāo)：最高工作溫度1100℃，測(cè)試精度優(yōu)于5%，900℃下壽命>10hr。 能為產(chǎn)業(yè)解決的關(guān)鍵問(wèn)題和實(shí)施后可取得的效果：本成果目前主要應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、燃燒室火焰筒、燃燒室冷卻試驗(yàn)件、燃燒室機(jī)匣、渦輪機(jī)匣、渦輪盤(pán)等高溫結(jié)構(gòu)部件表面的狀態(tài)參數(shù)測(cè)量，如溫度測(cè)量、應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)、強(qiáng)度疲勞評(píng)估等，解決當(dāng)前航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫結(jié)構(gòu)部件的健康監(jiān)測(cè)難題。此外，本成果能夠推廣用于核電、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫零部件狀態(tài)參數(shù)的測(cè)量和健康監(jiān)測(cè)，推廣應(yīng)用前景廣闊。

該項(xiàng)目為制備碲化鉛薄膜與納米顆粒的新工藝。目前，PbTe薄膜通常采用真空蒸鍍、 激光閃蒸、磁控濺射等物理方法制備，這些方法采用昂貴的鍍膜設(shè)備，成本較高；電化 學(xué)方法沉積PbTe薄膜成本相對(duì)較低，但缺點(diǎn)在于必須使用導(dǎo)電基片，適用范圍較窄。PbTe 納米顆粒大多采用水熱法或溶劑熱法、電化學(xué)法、乳液法等方法合成，這些方法在合成 過(guò)程中或者涉及了高壓設(shè)備，或者采用了復(fù)雜的儀器和涉及冗長(zhǎng)的工藝，或者由于引入 大量有機(jī)物給后處理及環(huán)境保護(hù)帶來(lái)難題。 本項(xiàng)目提出以堿性水溶液作為溶劑，以成本低廉的含鉛無(wú)機(jī)鹽和碲化物或亞碲酸鹽 作為反應(yīng)物，在常壓、室溫至 50o C 同步合成 PbTe 薄膜和納米顆粒，制備的薄膜平整致 密且對(duì)基片無(wú)特殊要求，納米顆粒尺度均一且可隨溫度調(diào)節(jié)。與其他現(xiàn)有的 PbTe 薄膜 與納米粉體制備方法相比，該方法簡(jiǎn)單易行，性?xún)r(jià)比高，幾乎無(wú)能耗，反應(yīng)介質(zhì)為容易 凈化處理的水溶液，利于環(huán)保。 

本發(fā)明屬于碲化鉛（PbTe）薄膜和納米粉體的制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種 PbTe 薄膜和納米粉體的低溫水溶液同步合成方法，該方法以含鉛的無(wú)機(jī)鹽與二氧化碲或亞碲 酸鈉為原料，以硼氫化鉀或硼氫化鈉為還原劑，在室溫至 50 o C 堿性水溶液下同時(shí)合成 PbTe 薄膜和納米粉末。本發(fā)明首次在低于 100 o C 且常壓下合成 PbTe 薄膜與納米粉體， 制備的薄膜平整、致密、均勻；粉末產(chǎn)物粒徑小，粒度分布均勻，并可通過(guò)控制反應(yīng)溫 度來(lái)控制粒徑大小。整個(gè)工藝使用的原料便宜易得，工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)， 同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中避免使用有機(jī)溶劑，有利于環(huán)保。合成的 PbTe 薄膜和納米粉體可廣泛 應(yīng)用于熱電器件、太陽(yáng)能電池、熒光器件、紅外光學(xué)元件、紅外薄膜器件和半導(dǎo)體探測(cè) 器等，應(yīng)用前景廣闊。