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本品為紅色透明粉末，相對密度較普通氧化鐵紅大，熔點稍低，化學(xué)性穩(wěn)定。其粒子細(xì)小且粒度均勻，一般為10－50nm，比表面積大，約為普通氧化鐵紅的10倍，具有極強(qiáng)的吸收紫外線及耐光，耐大氣等的性能（能力），是鐵系顏料中具有獨特特性的新產(chǎn)品。 將工業(yè)硫酸亞鐵進(jìn)行精制，加入氯酸鈉進(jìn)行氧化，并加入適量氫氧化鈉溶液中和為 Fe（OH）3作為晶種，再加精制的硫酸亞鐵溶液，在攪拌下加入氯酸鈉溶液或鼓入適量的空氣進(jìn)行氧化，同時加入適量的NaOH溶液，反應(yīng)完畢時，物料PH值約為5－6范圍。經(jīng)水洗，過濾，干燥，再經(jīng)煅燒，即可制得透明氧化鐵紅產(chǎn)品。

采用綠色氧化劑空氣、氧氣和雙氧水等，將芳甲基直接氧化物芳香醇、醛和酸，反應(yīng)具有較好的選擇性，催化劑價格便宜，容易回收。反應(yīng)條件簡單、容易控制。

一、項目簡介過氧化尿素(Urea Peroxide) 是過氧化氫以氫鍵方式結(jié)合到尿素上形成的1:1加合物，分子式為CO(NH2)2?H2O2，它是一種無毒、無味白色結(jié)晶粉末，具有活性氧值高，水溶液pH值低，穩(wěn)定性好，溶解度大，釋氧速度慢，作用時間長，用后無殘余毒性，對皮膚刺激性和織物破壞性小等優(yōu)點。作為一種固體氧化劑和氧源的提供試劑，過氧化尿素可以廣泛應(yīng)用于漂白、紡織、廢物處理、日用化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)等領(lǐng)域。本工藝用料簡單易得、常溫常壓下進(jìn)行、操作時間短、可實現(xiàn)閉路化生產(chǎn)、無環(huán)境污染。二、市場前景我國過碳酸鈉每年需求量約10萬噸～20萬噸，而過氧化尿素的各項指標(biāo)都優(yōu)于過碳酸鈉，過氧化尿素替代過碳酸鈉是必然趨勢。隨著我國對環(huán)境衛(wèi)生的重視，特別是今年經(jīng)歷了罕見的非典型肺炎（SERS）以來，工作生活環(huán)境的消毒已經(jīng)成為人們自覺的習(xí)慣。由此必將引起對固體消毒劑的大量需求，因此大力發(fā)展尿素和過氧化氫的下游產(chǎn)品過氧化尿素的生產(chǎn)和研究具有重要的現(xiàn)實意義。過氧化尿素在國外已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但在國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)和推廣應(yīng)用尚處于空白，產(chǎn)品主要靠進(jìn)口。過氧化尿素產(chǎn)品在國內(nèi)具有極為廣闊市場發(fā)展前景。三、生產(chǎn)設(shè)備及投資設(shè)備包括：反應(yīng)釜（2立方米）、攪拌器、離心機(jī)、結(jié)晶槽、干燥器、減壓蒸餾裝置一套、鍋爐、2-3個陶瓷儲罐等，設(shè)備投資約為80萬元左右。廠  房：面積200平方米，投資30萬元。流動資金：60萬元。工作人員：15人（管理人員1人，銷售采購人員1人，分析化驗員1人，每天兩班，一班6人）。原  料：27.5%的雙氧水，工業(yè)尿素，穩(wěn)定劑，包膜劑。四、效益分析1. 原料成本：  3600元/噸； 含稅金綜合成本4000元/噸。2. 產(chǎn)品售價 ：  6000元/噸。3. 年稅后利潤約：200萬元/1000噸規(guī)模。五、合作方式面議。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹氧化鋯坩堝純度達(dá)到99.9,密度為6.00,最高使用溫度為2200度,主要運用在熔煉貴金屬,抗熱穩(wěn)定性能良好

產(chǎn)品詳細(xì)介紹  氧化鋯坩堝純度達(dá)到99.9,密度為6.00,最高使用溫度為2200度,主要運用在熔煉貴金屬,抗熱穩(wěn)定性能良好。 主要用途 熔化貴稀金屬。氧化鋯坩堝,高溫穩(wěn)定性好, 是理想的實驗高溫耐火制品。 貨期20-30天內(nèi)發(fā)貨 ！ 二氧化鋯的熔點比鋯高，達(dá)2700℃，是自然界中耐火性能最好的材料之一。它的導(dǎo)熱性能差，但導(dǎo)電能力很強(qiáng)，沆蝕能力也很強(qiáng)，即使加熱到1900多攝氏度也不會跟熔融的鋁、鐵、鎳、鉑等金屬、硅酸鹽和酸性爐渣發(fā)生作用。因而可以用它來制造熔煉貴金屬的坩堝、耐火管、耐熱玻璃和耐熱搪瓷等。在搪瓷和玻璃中加入二氧化鋯可以使它們增強(qiáng)抵抗酸、堿腐蝕的能力。用二氧化鋯襯砌的高溫爐，受熱后體積不會增大很多，溫度變化對它影響很小，爐體不致因熱脹冷縮而產(chǎn)生裂縫，可以大大延長爐子的壽命。用二氧化鋯作耐火材料，加進(jìn)5％的氧化鈣作穩(wěn)定劑，它的耐熱溫度比氧化鋁高500度，絕熱能力比添加以前提高三倍。把白色的二氧化鋯摻進(jìn)陶瓷，能使陶瓷更潔白光亮、更耐熱，強(qiáng)度也有所增加，用這種陶瓷制造高溫絕緣瓷瓶，絕緣能力很強(qiáng)，膨脹系數(shù)很小。 備：可根據(jù)用戶需求定制各種非標(biāo)異型氧化鋯坩堝！

產(chǎn)品詳細(xì)介紹高純氧化鎂坩堝

利用二氧化碳合成環(huán)狀碳酸酯是目前一個比較熱門的技術(shù)領(lǐng)域。有機(jī)環(huán)狀碳酸酯是極好的、清潔的非質(zhì)子溶劑，作為一種應(yīng)用廣泛的重要化學(xué)產(chǎn)品。傳統(tǒng)環(huán)狀碳酸酯的化學(xué)生產(chǎn)多使用具有劇毒的光氣，產(chǎn)物中還會有強(qiáng)腐蝕性氯化氫的生成。對環(huán)境污染嚴(yán)重，不僅不符合綠色化學(xué)的要求，還對生產(chǎn)設(shè)備造成腐蝕。對于二氧化碳與環(huán)氧化物環(huán)加成催化反應(yīng)的研究，現(xiàn)有多相催化技術(shù)存在活性不高、反應(yīng)條件苛刻及負(fù)載型催化劑活性組分易流失等不足。本技術(shù)采用固體酸綠色催化工藝，實現(xiàn)多種環(huán)氧化物與二氧化碳合成相應(yīng)環(huán)狀碳酸

大粒徑硅溶膠以其獨特的物理化學(xué)性質(zhì)，在涂料、建材、電子、陶瓷、橡膠、紙張、紡織、環(huán)境保護(hù)及化妝品等多個領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，大粒徑硅溶膠的應(yīng)用范圍和潛力將進(jìn)一步拓展，為各行業(yè)的發(fā)展提供更為強(qiáng)大的支持。

簡介：本發(fā)明公開一種氧化鎂模板協(xié)同氫氧化鉀活化制備多孔炭材料的方法，屬于炭材料與微波化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以煤瀝青為碳源，納米氧化鎂為模板，氫氧化鉀為活化劑，三者研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至剛玉坩堝中，置于微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一步微波加熱活化，制得電化學(xué)電容器用多孔炭材料，所得多孔炭材料比表面積介于439-1394m2/g之間，總孔容介于0.23-0.94cm3/g之間，平均孔徑介于1.95-3.36nm之間，非微孔孔容占總孔容的比例介于26.1-86.2%之間，多孔炭產(chǎn)率介于37.8-84.9%之間。本發(fā)明方法具有快速和節(jié)能的優(yōu)點，制得的多孔炭作為電化學(xué)電容器電極材料，具有很好的穩(wěn)定性和優(yōu)異的綜合性能。

本發(fā)明所述的納米氧化鋅粉的制備方法如下：將可溶性鋅鹽、氫氧化鉀或氫氧化鈉、 硼氫化鉀或硼氫化鈉按摩爾比為 1：0.66:（1～3）加入裝有溶劑 N，N-二甲基甲酰胺的 容器中，攪拌，在溫度 100～200O C 下保溫 2～48 小時，然后冷卻至室溫，清洗生成物至 pH 值呈中性，最后用無水乙醇清洗、過濾、干燥即可。采用本發(fā)明所述的納米氧化鋅粉 的制備方法得到的氧化鋅產(chǎn)率接近 100％，純度也很高，粒度在幾納米到幾十納米之間， 且方法簡單，是制備超細(xì)納米氧化鋅高端產(chǎn)品的優(yōu)良工藝方法。