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1 成果簡介原料油脂費(fèi)用占生物柴油生產(chǎn)成本的 80％以上，目前原料油脂價(jià)格高居不下并不斷上漲，制約了生物柴油產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化。國內(nèi)外生產(chǎn)生物柴油的主要原料是大豆油、菜籽油、花生油、棕櫚油、地溝油等。它們與農(nóng)業(yè)爭地，與食品及飼料爭原料，單位生物量的產(chǎn)油率低，生產(chǎn)周期長，消耗大量的水資源、化肥和能源。 清華大學(xué)發(fā)明了微藻異養(yǎng)發(fā)酵生產(chǎn)生物柴油的新技術(shù)，其技術(shù)特征在于：通過對(duì)一種特別藻株特殊品系的篩選和代謝途徑的改變， Chlorella protothecoides 0710 strain 由光合自養(yǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛墚愷B(yǎng)，細(xì)胞由綠變黃，生長繁殖更快，油脂含量提高 3~4 倍，達(dá)細(xì)胞干重的 61％以上。又將工業(yè)界成熟的發(fā)酵技術(shù)應(yīng)用于高油脂異養(yǎng)微藻的生產(chǎn)，進(jìn)一步提高發(fā)酵規(guī)模和細(xì)胞密度，現(xiàn)細(xì)胞發(fā)酵密度超過了 100 g/L，獲取了大量異養(yǎng)干藻粉后提取油脂，經(jīng)轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)生成了高質(zhì)量的生物柴油。 該技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)： （ 1）發(fā)明了微藻異養(yǎng)發(fā)酵生產(chǎn)生物柴油新技術(shù)，打通了以糖、淀粉、有機(jī)廢水、二氧化碳等為原料、工業(yè)自動(dòng)化條件下高效生產(chǎn)生物柴油的新途徑； （ 2）異養(yǎng)藻細(xì)胞發(fā)酵產(chǎn)量和油脂含量不斷創(chuàng)造新高（ 細(xì)胞干重 100 g/L，含油量 60％），提高了該技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性； （ 3）在發(fā)酵前引入利用 CO2和光合作用來減少糖或淀粉的消耗，降低成本同時(shí)減少溫室氣體的排放。 該技術(shù)獲 3 項(xiàng)國家發(fā)明專利和 2007 年全國發(fā)明大會(huì)獎(jiǎng)。2 應(yīng)用說明與有實(shí)力的企業(yè)界合作，在工業(yè)化規(guī)模上進(jìn)一步降低微藻發(fā)酵過程的成本，實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的商業(yè)化運(yùn)作。 主要生產(chǎn)原料為二氧化碳及以下 3 類之一：（ 1） 甜高粱、甘蔗等糖質(zhì)原料；（ 2） 木薯、玉米等淀粉質(zhì)原料；（ 3） 含糖有機(jī)廢水。 生產(chǎn)設(shè)備：微藻培養(yǎng)池、光生物反應(yīng)器、工業(yè)發(fā)酵設(shè)備及廠房為主。 生產(chǎn)消耗：電能、蒸汽等（無污染等環(huán)境問題）。 產(chǎn)品應(yīng)用：微藻生物柴油質(zhì)量好，應(yīng)用范圍與目前市場(chǎng)上銷售的柴油完全相同。 投資風(fēng)險(xiǎn)：本技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，沒有前人的實(shí)踐、范例和經(jīng)驗(yàn)；通過工業(yè)化和規(guī)模化來實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降低成本的目標(biāo)；高技術(shù)、高投入、預(yù)期高回報(bào)的同時(shí)也存在投資風(fēng)險(xiǎn)。3 應(yīng)用范圍中國境內(nèi)的生物柴油能源市場(chǎng)等。4 效益分析全世界油脂價(jià)格和液體燃料價(jià)格瘋狂上漲，對(duì)世界經(jīng)濟(jì)、政治和國家安全等產(chǎn)生重大影響。5 合作方式（ 1） 合作研究開發(fā)：清華大學(xué)方投入前期的專利技術(shù)、成果、儀器、實(shí)驗(yàn)室和研究人員，政府或企業(yè)方投入研發(fā)資金（至少若干百萬元起步）、設(shè)備和工程技術(shù)人員，雙方共同合作，在工業(yè)化規(guī)模上進(jìn)一步降低微藻發(fā)酵過程的成本，實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的商業(yè)化運(yùn)作。雙方風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，成果共享。 （ 2） 技術(shù)轉(zhuǎn)讓：清華大學(xué)方將前期的專利、技術(shù)、成果獨(dú)家轉(zhuǎn)讓給企業(yè)方，同時(shí)協(xié)助企業(yè)方完成進(jìn)一步的研發(fā)、生產(chǎn)和商業(yè)化運(yùn)作。企業(yè)方首先投入技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用，享有對(duì)該技術(shù)的壟斷權(quán)。

城市道路抑塵劑主要由多種可降解高分子材料組成，通過粘結(jié)、凝并、吸濕保水的作用，使路面的抗蒸發(fā)、吸濕、抗研磨及滲透能力得到顯著提高，從而達(dá)到抑塵的效果。道路抑塵劑具有無毒、無害、無腐蝕；冬季在氣溫不低于-15℃條件下不結(jié)冰；噴灑一次有效抑塵期3-5天等優(yōu)點(diǎn)。與噴水降塵法相比，節(jié)約大量水資源；減少噴灑作業(yè)次數(shù)，節(jié)約大量人力、油耗及車輛損耗，同時(shí)減少灑水車尾氣的排放量。

可以量產(chǎn)/n本技術(shù)體系中的藻、菌聯(lián)合處理養(yǎng)殖廢水和養(yǎng)殖廢水循環(huán)利用技術(shù)可與現(xiàn)行集約化養(yǎng)殖工藝對(duì)接。適用范圍廣，處理效率高。收獲的藻菌物質(zhì)可作為功能性飼料使用，能大大降低處理成本，起到變廢為寶的效果。該技術(shù)體系實(shí)現(xiàn)畜禽廢水處理成本較現(xiàn)行處理成本降低15%以上。將養(yǎng)殖廢水的COD日均排放降低到150mg/L以下，總氮（TN）降低到20mg/L以下，總磷（TP）降低到5mg/L以下。水質(zhì)達(dá)到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5084-2005），同時(shí)能生產(chǎn)微藻功能性動(dòng)物和水產(chǎn)飼料。該技術(shù)體系適用于全國集約化畜禽養(yǎng)殖

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

本項(xiàng)目研究建立了以豬油加工和深加工為核心的新型處理工藝，形成了以下 4 項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。 （1）新型綠色提油工藝 （2）精煉改進(jìn)工藝過程中膽固醇的脫除 （3）豬油與棕櫚硬脂酶法酯交換制備豬油基起酥油 （4）干法偶聯(lián)溶劑法富集 OPO 我國豬肉加工量大，豬油資源豐富，合理利用豬油資源，創(chuàng)造較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值 的產(chǎn)品非常重要，本項(xiàng)目拓展了豬油的應(yīng)用領(lǐng)域，使其發(fā)揮更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。分提作為油脂改性手段被廣泛應(yīng)用于棕櫚油加工中，技術(shù)已經(jīng)較為成熟，將分提技術(shù)引進(jìn)入豬油加工中將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。項(xiàng)目研究成果獲中國糧油學(xué)會(huì)一等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)，教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)，中國商業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)。 2 成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性與先進(jìn)性本項(xiàng)目創(chuàng)新采用水酶法提取的豬油，提油率可以達(dá)到 96.3%，所出油品質(zhì)好， 各項(xiàng)理化指標(biāo)基本上達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，避免了后續(xù)精煉的處理環(huán)節(jié)，為企業(yè)帶來了 巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本項(xiàng)目確定了 β-CD 包合法脫除膽固醇工藝放于豬油脫膠脫酸 后最為合理，并實(shí)現(xiàn)了 96%膽固醇的脫除，解決了豬油膽固醇含量高的問題。采用同樣的工藝條件也可以實(shí)現(xiàn)酶解豬油中 84%膽固醇的脫除，膽固醇含量降低到 80ppm。本項(xiàng)目提供了一種以豬油為原料富集 OPO 的方法。通過干法和溶劑法兩步分提之后使得豬油中 OPO 含量由 22.60%升高至 45.25%，為其在人乳脂肪替代品行業(yè)的應(yīng)用提供了有利的技術(shù)支持

金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)是一種基于電弧噴涂、快速原形、機(jī)器人控制和材料科學(xué)的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結(jié)構(gòu)的模具，是一種近凈成形的模具制造技術(shù)。該技術(shù)可用于制作金屬?zèng)_壓模具、熱壓成型模具以及塑料模具等。目前已經(jīng)在飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、家電、塑料、制鞋等行業(yè)中成功應(yīng)用，特別適用于為新產(chǎn)品開發(fā)、試制以及小批量生產(chǎn)提供快速、低成本模具的場(chǎng)合，屬于極具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N模具制造新技術(shù)。

項(xiàng)目簡介（發(fā)明專利：200910068695.6）利用蒸發(fā)濃縮的方法回收廢水中氯化銨、氯化鈉的技術(shù)（熱法）。天然鹵水法利用復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打在其生產(chǎn)過程中會(huì)排出大量高濃度氯化銨、氯化鈉母液，熱法回收氯化銨和氯化鈉，可以變廢為寶，保護(hù)環(huán)境。但是該法生產(chǎn)存在兩大難點(diǎn)：一是回收氯化銨、氯化納就必需蒸發(fā)掉大量的水，能耗較大，成本較高；二是氯化銨溶液對(duì)設(shè)備產(chǎn)生極強(qiáng)的腐蝕，即使使用昂貴的鈦材，在溫度、濃度較高的情況下設(shè)備仍然存在腐蝕問題。本技術(shù)采用蒸氨、蒸發(fā)、結(jié)晶及分離工藝處理。蒸發(fā)采用多效、熱泵、真空蒸發(fā)及余熱利用等技術(shù)，選用降膜蒸發(fā)器及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，三效混流流程，蒸發(fā)中結(jié)晶析出氯化鈉，蒸發(fā)后再冷卻結(jié)晶析出氯化銨。本技術(shù)有效降低了設(shè)備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復(fù)使用，減小了溶液對(duì)設(shè)備的腐蝕，節(jié)約能源，降低成本，提高了生產(chǎn)效率，沒有二次污染，該技術(shù)已成功應(yīng)用于回收氯化銨、氯化鈉4萬噸級(jí)規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。二、市場(chǎng)前景用本技術(shù)可處理復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打母液，也可用于聯(lián)堿法制氯化銨，不但可解決環(huán)保問題，還會(huì)有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。三、生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、分離器、結(jié)晶器、水罐、離心機(jī)、泵等。四、合作方式提供技術(shù)服務(wù)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 史曉平聯(lián)系電話： 022-60204052，13323307376

金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)是一種基于電弧噴涂、快速原形、機(jī)器人控制和材料科學(xué)的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結(jié)構(gòu)的模具，是一種近凈成形的模具制造技術(shù)。