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產(chǎn)品詳細(xì)介紹      隨著3D打印技術(shù)和設(shè)備的普及，三維設(shè)計(jì)與3D打印有效的結(jié)合，為中小學(xué)多個(gè)學(xué)科的課程帶來了新穎的教學(xué)方法。同時(shí)，也豐富了教學(xué)內(nèi)容。本書編者結(jié)合自身長期運(yùn)用三維設(shè)計(jì)及3D打印的經(jīng)驗(yàn)，探究一種能夠最大限度發(fā)揮這兩項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢的教學(xué)方法，為學(xué)生提供了一種有趣、易學(xué)、實(shí)用、可拓展的課程。    本教材分為4個(gè)階段的教學(xué)內(nèi)容，包含日常用品改造設(shè)計(jì)、生活創(chuàng)新物品設(shè)計(jì)、科技原理改造實(shí)踐及創(chuàng)意藝術(shù)設(shè)計(jì)。每個(gè)階段以任務(wù)式教學(xué)為主導(dǎo)，通過任務(wù)式教學(xué)調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)積極性。通過實(shí)驗(yàn)、反思及拓展的梯進(jìn)式教學(xué)流程，培養(yǎng)學(xué)生通過創(chuàng)意和設(shè)計(jì)解決生活實(shí)際問題的能力。    本教材是中國電子學(xué)會(huì)創(chuàng)客教育專家委員會(huì)推薦書目，可以作為3D打印技術(shù)輔助創(chuàng)新教學(xué)的雛形，為廣大創(chuàng)新教育實(shí)踐老師們提供一種新的教學(xué)思路參考。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹H系列超能高速度專業(yè)級手板模具3D打印機(jī)高精度的SLA快速成型技術(shù)輕松實(shí)現(xiàn)手板模型領(lǐng)域的黃金標(biāo)準(zhǔn)1、KINGS? H系列是專業(yè)級的手板模型3D打印機(jī)，此系列機(jī)型可幫助您降低手板制作成本，還可以在精度、速度、表面質(zhì)量、材料種類、可靠性、恒定性等方面實(shí)現(xiàn)前所未有的提升。2、KINGS? H系列高效系統(tǒng)將SLA光固化3D打印技術(shù)發(fā)揮得淋漓盡致，所打印的手板模型可用于產(chǎn)品開發(fā)、快速模具制造以及最終用途，不僅具有精密的細(xì)節(jié)特征和卓越的機(jī)械性能，而且每個(gè)模具的打印成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他3D打印技術(shù)。金石三維，未來無限可能。工業(yè)級3D打印機(jī)領(lǐng)導(dǎo)者，3D打印機(jī)、3D打印材料制造商，定制化3D打印技術(shù)服務(wù)商.http://www.kings3d.com3、KINGS? H系列所采用的德國振鏡掃描系統(tǒng)以及智能定位真空吸附涂層系統(tǒng)，大大提高了打印速度，鋪層厚度可精準(zhǔn)到0.05mm。五款機(jī)型滿足了不同體積的成型要求，最大可達(dá)到800mm*800mm*500mm。4、KINGS? H系列所采用的材料為光敏樹脂，金石為您提供了多種材料選擇，包括硬料、軟料、彈性料、彩色料、透明料、耐高溫料、高強(qiáng)度料，這些材料超越了傳統(tǒng)塑料的性能，在耐高溫、抗拉伸強(qiáng)度以及抗沖擊強(qiáng)度方面均有卓越的表現(xiàn)。您的手板模型不在單一枯燥，您可以滿足不同客戶的需求，獲得更大的市場份額和更高的滿意度。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹核心光固化成型軟件實(shí)現(xiàn)高精度鞋模的量產(chǎn)1、金石三維的高清3D打印機(jī)KINGS? S系列，具有超快的打印速度，其構(gòu)建尺寸專為鞋模而設(shè)計(jì)，在量產(chǎn)的同時(shí)還能保證極其細(xì)微的精度，是鞋模公司及鞋企的理想選擇。2、這是一款高性能、高效率的3D打印鞋業(yè)模機(jī)，采用德國振鏡高速掃描器，兼具可變光斑技術(shù)，迅速填充大輪廓內(nèi)腔，打印標(biāo)準(zhǔn)40碼鞋模中底平均僅需1.05小時(shí)，2.98小時(shí)打印完整鞋模。3、征對鞋模的特殊性，對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行智能優(yōu)化，采用多項(xiàng)閉環(huán)控制算法，保證了機(jī)器工作中的穩(wěn)定性和精確性。打印精度可達(dá)0.05mm，全方位360度無死角。4、軟件方面，推出“一鍵轉(zhuǎn)換STL格式”功能插件，節(jié)省了大量的前期工作時(shí)間和人力成本。真正解決了鞋模行業(yè)的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了3D打印技術(shù)與鞋模領(lǐng)域的完美銜接，為企業(yè)帶來了更大效益。5、材料方面，硬料保證了低成本的打印，且能用來翻模制作。軟料和彈性材料則可打印試穿鞋模，部分高韌性的材料甚至可以打印成品鞋。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

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DLP光固化3D打印機(jī)Lux 3+ Lux 3+是清鋒自主研發(fā)的【面向直接生產(chǎn)】的高速DLP光固化3D打印機(jī)，適用于功能性產(chǎn)品的快速、高精度打樣試制以及小批量生產(chǎn)；還可用于前沿創(chuàng)新領(lǐng)域，進(jìn)行復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能件的快速打樣驗(yàn)證，以及作為通用平臺(tái)用于功能性光敏材料的研發(fā)。 也就是說，它既可以幫助企業(yè)快速將產(chǎn)品從概念導(dǎo)入市場，進(jìn)行功能性產(chǎn)品的快速開發(fā)、驗(yàn)證測試、小批量生產(chǎn)，也可以作為教學(xué)科研專用，成為課堂及科研實(shí)驗(yàn)室的好幫手。 Lux 3+產(chǎn)品使用高品質(zhì)4K DLP技術(shù)，已經(jīng)在超過10萬個(gè)不同結(jié)構(gòu)的物件上進(jìn)行了打印驗(yàn)證。搭配Lux 3+工業(yè)級應(yīng)用解決方案，可根據(jù)客戶及市場需求進(jìn)行快速、靈活的產(chǎn)品迭代設(shè)計(jì)，同時(shí)滿足批量化生產(chǎn)需求，大范圍覆蓋時(shí)尚消費(fèi)、康復(fù)醫(yī)療、工業(yè)、汽車、教育科研等多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。 詳細(xì)參數(shù)： 成型體積：293x165x380mm（XYZ） 離型膜：連續(xù)液面高效成型LEAP™（全球?qū)＠?搭配材料（自主研發(fā)）：高彈性樹脂EM?23、韌性樹脂TM 79、耐高溫樹脂HT 32、透明樹脂DSG 07 應(yīng)用領(lǐng)域：鞋部件、坐墊、護(hù)具等彈性緩沖應(yīng)用，電器外殼、工裝卡夾、透明液壓閥、汽車內(nèi)飾等工業(yè)應(yīng)用，注塑模具、航空航天等 詳情鏈接：https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3+?SelectID=MQ%3D%3D（可跳轉(zhuǎn)下載TDS）

目前主流的抗菌膜制備方法是在基膜表面接枝抗菌物質(zhì)，常用的抗菌材料包括氧化石墨烯、碳納米管、抗菌聚合物、金屬離子等，但這些材料普遍存在著接枝方式復(fù)雜，且對環(huán)境有危害的缺陷。相比而言，季銨鹽類抗菌劑具有抗菌效果好，環(huán)境友好等特點(diǎn)，目前水溶性的小分子或高分子季銨鹽抗菌劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水處理、食品、醫(yī)療衛(wèi)生和包裝材料等領(lǐng)域。然而，將季銨化合物直接接枝到膜表面所制備的抗菌膜仍存在制備流程復(fù)雜，成本較高等問題，這也使得目前開發(fā)的大部分季銨鹽功能膜無法大規(guī)模應(yīng)用于實(shí)際水處理系統(tǒng)。因此，為解決以上問題，開發(fā)新型親水抗菌功膜的制備方法是目前業(yè)內(nèi)所亟需的。 本成果中提出的制備方法將氯甲基化聚合物制備為中空纖維多孔膜，并制作為管殼式膜組件，之后采用過濾操作模式直接將叔胺化合物接枝到組件中的中空纖維膜絲上，從而制備出具有優(yōu)良抗菌性能的季銨化功能膜組件。該制備方法簡單便捷，且接枝穩(wěn)定性高，適合長期大規(guī)模應(yīng)用于實(shí)際膜法水處理體系中，且制備的超濾膜具有良好的親水性和抗菌性。抗菌膜制備簡單便捷，常溫常壓過濾操作即可完成接枝，且接枝穩(wěn)定性高，成本低，對水體中微生物去除率99.9%以上，尤其能抑制微生物在膜上（內(nèi)外表面，孔道壁面）生長。 圖1.性能參數(shù)

對于腫瘤、創(chuàng)傷、疾病等原因造成的骨缺損或骨畸形患者，由于個(gè)體性差異 大、病患程度不一等原因，傳統(tǒng)規(guī)范化的醫(yī)療植入物經(jīng)常無法滿足要求。因此， 本項(xiàng)目采用生物級聚醚醚酮(PEEK)材料作為原料，利用 3D 打印技術(shù)，快速定 制個(gè)性化、高性能的骨科植入物，從而滿足患者切身需求。

本項(xiàng)目以連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物基高性能復(fù)合材料零件直接3D打印為目標(biāo)，采用連續(xù)纖維與熱塑性聚合物為原材料，利用復(fù)合浸漬-熔融沉積的3D打印工藝實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料構(gòu)件的低成本一體化快速制造，打印的復(fù)合材料零件的拉伸與彎曲強(qiáng)度分別達(dá)到340MPa與390MPa,該技術(shù)既改進(jìn)了傳統(tǒng)3D打印零件強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)推動(dòng)了3D打印技術(shù)向工業(yè)化應(yīng)用的進(jìn)程，又克服了傳統(tǒng)復(fù)合材料成型工藝成本高、周期長的技術(shù)瓶頸促進(jìn)了復(fù)合材料在將來的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用，是一次具有革命性的創(chuàng)新與突破。該技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)，獲得多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，受到國內(nèi)外越來越多機(jī)構(gòu)的關(guān)注，在國內(nèi)，本項(xiàng)目得到國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國家自然科學(xué)基金、載人航天等項(xiàng)目的支持，開展關(guān)于工藝機(jī)理與裝備等方面的研究，探索該工藝在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用前景，在國外，分別與德國、俄羅斯等研究單位合作對該工藝的材料以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開展研究，研究水平國內(nèi)外領(lǐng)先。在當(dāng)今全球3D打印領(lǐng)域快速發(fā)展的形勢下，復(fù)合材料3D打印具有巨大的發(fā)展前景，據(jù)SmarTech預(yù)測，至2026年全球用于3D打印的復(fù)合材料收入將超過5億美元，未來十年內(nèi)復(fù)合材料將成為3D打印最主要的市場機(jī)遇，目前該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出了成熟的工業(yè)設(shè)備，形成了成熟的裝備-材料-工藝體系，具備了商業(yè)化應(yīng)用的條件，已經(jīng)初步在復(fù)合材料輕質(zhì)結(jié)構(gòu)等方面得到應(yīng)用，隨著該技術(shù)的成熟，將來必將在航空航天、汽車交通甚至民用領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。本項(xiàng)目目前正在積極尋求具有熱塑性復(fù)合材料界面改性、基體材料開發(fā)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及復(fù)合材料應(yīng)用等方面特長的合作單位共同推動(dòng)該新型技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程。