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微納米銀粉可控合成與高性能導電漿料生產技術
一、項目分類
關鍵核心技術突破
二、技術分析
銀具有優(yōu)良的導電性和化學穩(wěn)定性，廣泛應用于電子、化工、醫(yī)藥、能源等行業(yè)。近年來，隨著電子工業(yè)、太陽能光伏的迅速發(fā)展，對以銀粉為主要功能相的電子漿料的需求快速增長。國外微納米銀粉生產技術與導電銀膠、導電銀漿的配方和生產都屬于保密技術。經本項目團隊二十多年的研發(fā)，在微納米銀粉的液相可控合成、導電（膠）漿料生產技術方面具備產業(yè)化條件，實現產品系列化，滿足不同行業(yè)的需求。
華中科技大學
2022-07-26
一種基于微流控技術的柔性電子制作方法
本發(fā)明公開了一種基于微流控技術的柔性電子制作方法，其包 括以下步驟：提供一個同軸針頭；提供柔性聚合基底材料，并在所述 柔性聚合基底材料內添加表面活性劑以形成柔性組合物；提供平板， 并在所述平板的表面上涂一層預定厚度的所述柔性組合物；將所述柔 性組合物及導電液體分別置于兩個微型泵內，并將兩個所述微型泵的 出口分別連接于所述同軸針頭；先后開啟收容有所述導電液體的微型 泵及收容有所述柔性組合物的微型泵，并基于微流控技術分別控制兩 個所述微型泵的壓力及流量；待所述同軸針頭內的所述柔性組合物與 所述導電液體之
華中科技大學
2021-04-14
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微載體懸浮發(fā)酵平臺新型犬用狂犬滅活疫苗的研制
一、成果簡介 目前，我國獸用細胞疫苗制備工藝主要使用轉瓶進行，培養(yǎng)的細胞密度、抗原低，生產工藝落后，與國際上獸用疫苗生產水平存在較大差距。針對上述疫苗制備過程中存在的技術瓶頸結合我國狂犬病的流行情況，該項目使用與中國狂犬病毒街毒同源性最高的中國本土狂犬病疫苗毒株CTN-1株，采用微載體懸浮培養(yǎng)技術開發(fā)出了具有我國自主知識產權的狂犬病滅活疫苗。該項目已完成狂犬病毒微載體發(fā)酵培養(yǎng)技術平臺的建立，并以之為基礎研制出鋁佐劑犬狂犬滅活疫苗(商品名：瑞倍爾安)，
中國農業(yè)大學
2021-04-14
超微納米金屬間化合物領域最新進展
此項研究中，研究團隊通過一種活化負載的方式，制得了催化劑顆粒尺度小于3nm的Pt3In有序團簇催化劑。徐虎課題組通過理論計算考慮了不同尺寸和Pt比例的金屬間納米晶體，研究表明通過往鉑中摻雜銦原子，可以有效地改變了鉑的電子結構，使鉑對氧的吸附能力減弱，這樣有利于氧還原反應。研究表明，在Pt
南方科技大學
2021-04-14
基于電控液晶紅外發(fā)散平面微柱鏡的紅外波束控制芯片
本發(fā)明公開了一種基于電控液晶紅外發(fā)散平面微柱鏡的紅外波束控制芯片。其包括電控液晶紅外發(fā)散平面微柱鏡陣列；電控液晶紅外發(fā)散平面微柱鏡陣列包括液晶材料層，依次設置在液晶材料層上表面的第一液晶初始取向層、第一電隔離層、圖形化電極層、第一基片和第一紅外增透膜，以及依次設置在液晶材料層下表面的第二液晶初始取向層、第二電隔離層、公共電極層、第二基片和第二紅外增透膜；公共電極層由一層勻質導電膜構成；圖形化電極層由其上布有 m×n
華中科技大學
2021-04-14
疏水疏油微納米復合型超細干粉滅火劑
本項目采用自研超音速氣流粉碎、分級與改性一體化系統實現粉體的原位改性，即氣流粉碎制備超細顆粒的同時對超細顆粒進行表面改性，合成粉體專用氟碳表面改性劑，采用化學包覆方法將滅火基料、具有催化、絕緣功能的納米級粒子和表面改性劑進行有序聚合，獲得具有極好的分散性、流動性、疏水性、疏油性、絕緣性的微納米復合型超細干粉滅火劑。
核心解決問題、核心優(yōu)勢等： 1.自研超音速氣流粉碎分級與改性一體化系統，實現粉體原位改性，大幅度降低生產成本；
2.自行設計并合成氟碳表面改性劑，突破粉體疏水、 疏油相矛盾的技術瓶頸，實現疏水疏油微納米超細干粉滅火劑的可控制備，解決抗復燃性能差和難清理技術難題。
中國科學技術大學
2023-05-19
一種用于水泥基材料的磷渣微粉制備方法
本發(fā)明公開了一種用于水泥基材料的磷渣微粉制備方法。選用甲酸鈣、氫氧化鈣中的一種或二種配伍，作為功能調節(jié)劑，其制備方法如下：將黃磷電爐實時產生的熔融磷渣直接排入摻有功能調節(jié)劑的水溶液中進行水淬浸泡處理后，送入電烘干機烘干，然后進入立磨設備進行粉磨，制得成品。功能調節(jié)劑水溶液中的鈣離子結合磷渣中引起水泥基材料緩凝的組分，形成難溶性沉淀物；浸泡在功能調節(jié)劑水溶液中的磷渣顆粒表面均勻附著上甲酸鈣/氫氧化鈣，將有助于激發(fā)摻有磷渣水泥基材料的早期水化活性。該方法相對于在機械粉磨磷渣過程中添加活化改性劑或活性激發(fā)
安徽建筑大學
2021-01-12
一種熱軋高強度微合金化鋼及其制備方法
本發(fā)明涉及一種熱軋高強度微合金化鋼及其制備方法。其技術方案是：先將鋼坯加熱至1250~1300℃，再進行熱軋，開軋溫度大于1150℃，精軋出口溫度為860~880℃；然后對軋后鋼板以40~50℃/s的冷卻速度冷卻至650~680℃，再以5~10℃/s的冷卻速度冷卻至560~580℃，最后空冷至室溫，制得熱軋高強度微合金化鋼。所述鋼坯的化學成分及其含量是：C為0.04~0.06 wt%，Si為0.30~0.45 wt%，Mn為1.70~1.85 wt%，Ti為0.15~0.20wt%，Nb為0.06~0.08 wt%，P<0.008 wt%，S<0.002 wt%，N<0.004 wt%，其余為Fe及不可避免的雜質。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉和易于工業(yè)化生產的特點，所制備的熱軋高強度微合金化鋼力學性能優(yōu)良。
（注：本項目發(fā)布于2015年）
武漢科技大學
2021-01-12
基于平面鏡反射的微懸臂梁偏轉檢測新技術
基于平面鏡反射的微懸臂梁偏轉檢測新技術采用在檢測系統外添加平面鏡的手段，進一步提高了微懸臂梁檢測的精確度，并且實現了同時對多根梁的往復檢測、實時檢測。不僅有效的避免了因移動系統元件導致巨大誤差的缺點；而且極大地提高了檢測的效率。該新技術具有檢測精度高、系統結構穩(wěn)定、生產周期短、成本相對較低、易實現產業(yè)化、具有顯著的經濟效益和社會效益。
國家發(fā)明專利授權：201420094273.2（授權），201410075534.0（實質審查）
安徽理工大學
2021-04-13
一 種聚乙烯蠟微粉的制備方法及噴霧造粒
本發(fā)明公開了一種聚乙烯蠟微粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料的熔化與輸送：采用加熱裝置制備聚乙烯蠟料液，保溫齒輪泵將所述聚乙烯蠟料液通過管道輸送到位于噴霧造粒塔內部的霧化器處，所述管道和除去噴孔外霧化器的其他部分需整體保溫；（2）壓縮空氣和霧化：空氣壓縮機提供的壓縮空氣經過另一路管道輸送至霧化器，與具有壓力的所述聚乙烯蠟料液相互匹配，將所述聚乙烯蠟料液充分霧化，霧化后的霧滴在造粒塔內冷卻固化為微粉；（3）產品的收集：收集裝置收集冷卻固化后的微粉，即得產品。本發(fā)明還公開了一種噴霧造粒系統，用于聚乙烯蠟微粉的制備。本發(fā)明所述方法能耗低、操作簡便且安全可靠且制得的產品粒度小。
安徽理工大學
2021-04-13