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2016國家自然科學獎二等獎，基片集成類導波結(jié)構(gòu)是近十幾年來微波毫米波學界發(fā)展起來的一種新型高性能平面導波結(jié)構(gòu)。基片集成類導波結(jié)構(gòu)具有極低的電磁泄露和互擾，其品質(zhì)因素和功率容量遠高于傳統(tǒng)平面?zhèn)鬏斁€。國內(nèi)外數(shù)百所大學和研究機構(gòu)都對其開展了大量研究，它也成為微波毫米波領(lǐng)域最受關(guān)注的研究分支之一。 項目組作為國際上該領(lǐng)域的主要貢獻者之一，以基片集成類導波結(jié)構(gòu)的工作機理與創(chuàng)新應用為主線，對這類結(jié)構(gòu)及器件的傳輸特性、損耗機理等基礎科學問題進行了深入研究，提出了半模基片集成波導等多種新型平面導波結(jié)構(gòu)，發(fā)展了相應的設計方法，并發(fā)明了一系列新型高性能微波毫米波器件，部分器件已得到實際應用。

本系統(tǒng)可通過實驗方式，觀測爆轟波傳播過程中內(nèi)部結(jié)構(gòu)，記錄內(nèi)部橫波碰撞、反射、消失及再生成過程，直觀顯示爆轟波橫波與縱波結(jié)構(gòu)。橫波是爆轟自持機理中不可缺少的因素，實際爆轟具有三維結(jié)構(gòu)，橫波在極徑方向上的傳播與發(fā)展可能導致各處橫波強度不同。側(cè)壁與端面胞格結(jié)果是爆轟三維結(jié)構(gòu)在不同截 面處的幾何體現(xiàn)，端面煙膜可直觀顯示爆轟縱向波結(jié)構(gòu)。本系統(tǒng)可選取合適方式記錄管道中不同位置橫波結(jié)構(gòu)，與對應的縱向波結(jié)構(gòu)對比分析。同時，還可改變邊界條件，研究爆轟波在圓管及環(huán)形隧道中的傳播特性。另外，預混氣體被點燃后能否形成爆轟波直接關(guān)系到爆轟實驗是否成功，而爆轟實驗中預混氣被點燃至形成爆轟波需經(jīng)過一定時間。本系統(tǒng)可加速爆轟波形成過程，提高實驗效率。還可根據(jù)需求測定爆轟波傳播速度、壓力等參數(shù)，描述爆轟傳播行為，對實驗結(jié)果數(shù)字化，可定量分析爆轟的不穩(wěn)定性。為燃燒學、爆轟機理、爆炸事故預防等多方面應用提供理論支撐。

脈沖紅外熱波（熱像）無損檢測設備以閃光燈為熱激勵源，以紅外熱成像方式檢測物體的內(nèi)部缺陷，具有單次檢測面積大、速度快、非接觸、可單面檢測、不必拆下總裝后的部件、可在外場使用等優(yōu)點。是一種適合于大型復合材料和金屬板殼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢測的可視化、數(shù)字化、定量化的檢測設備。主要檢測對象有：航空航天復合材料結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分層、脫粘、異物和撞擊缺陷；蜂窩結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分層、脫粘、積水；各類多層膠接結(jié)構(gòu)的脫膠；鋁蒙皮和金屬板背面的腐蝕；熱障涂層的內(nèi)部脫粘、厚度不均；固體發(fā)動機絕熱層和包覆層脫粘；壁畫空鼓，等等。該設備是自行研制的設備，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。 技術(shù)指標：1. 脈沖能量：3000～6000J；2. 圖像分辨率：320*240；3. 檢測時間：10～20s；4. 單次檢測面積：300mm*200mm以上。

調(diào)制紅外熱波（熱像）無損檢測設備以頻率可調(diào)的余弦波(Look-in法)或階躍函數(shù)方式對檢測對象進行連續(xù)光熱激勵，以紅外熱像的相位信息檢測物體的內(nèi)部缺陷，具有單次檢測面積大、非接觸、可單面檢測、不必拆下總裝后的部件、可在外場使用等優(yōu)點。是一種適合于大型復合材料和多層膠接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢測的可視化檢測設備。與脈沖熱像法相比檢測設備簡單、檢測深度更深，但檢測時間較長。主要檢測對象有：航空航天復合材料結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分層、脫粘；蜂窩結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分層、脫粘、積水；各類多層膠接結(jié)構(gòu)的脫粘；固體發(fā)動機絕熱層和包覆層脫粘；壁畫空鼓，等等。該設備是自行研制的設備，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。 技術(shù)指標：1. 加熱功率：1000～4000W；2. 圖像分辨率：320*240；3. 檢測時間：20-300s；單次檢測面積：300mm*200mm以上。

本發(fā)明提供一種在太赫茲頻段具有大雙折射的液晶淚晶材料，該液晶材料具有目前THz 頻段內(nèi)最大的雙折射率，兼具寬溫液晶相(-15~1500 C) 和低粘度的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)低工作電壓、快速響應、緊湊型THz 調(diào)制器件的制備。

本發(fā)明公開了一種微波協(xié)同有機膨潤土處理有機廢水方法。它是將粒徑為40-200目有機膨潤土與有機廢水混合,其固-液質(zhì)量比為1∶500-1∶5000,然后流入一個微波反應器中,施加200-5000W的微波功率輻照10s-30min進行脫色與凈化處理,再進行固-液兩相分離,廢水得到凈化處理后排放。本發(fā)明優(yōu)點是:1)廢水凈化處理時間大大縮短;2)污染物去除效率提高。如對酸性大紅染料廢水的處理,經(jīng)微波輻照處理一定時間后,CPC有機膨潤土的脫色率可達99%以上,而常規(guī)吸附處理的去除率僅60%左右;3)操作工藝簡便。使用微波輻照處理,不需攪拌,可簡化操作工藝,擴大有機膨潤土的應用前景。

在微波能場內(nèi)，反應物料在傳送帶上受連續(xù)微波輻射，噴射垂直氣流透過傳 送帶網(wǎng)面作氣流增效，使反應物料進行固相合成反應的方法。本裝置包括帶有多個微波源的一個反應腔體，內(nèi)置作水平機械運動承載反應物料的傳送帶，氣流經(jīng)傳送帶網(wǎng)面進入反應腔，對反應物料進行垂直氣流增效和連續(xù)微波輻射固相合成反應，由排氣孔回收氣體。本裝置能夠使微波均勻地輻射到反應物，防止副產(chǎn)物強酸及局部積熱造成的焦化反應，使常規(guī)微波條件下難以實現(xiàn)的反應得以完成，降低能量成本，并加快反應速度、提高產(chǎn)物純度與微波合成效率。 

本發(fā)明提供了一種微波式面食快速蒸熟裝置，它包括熟制室、微波控制組件、蒸汽控制組件、補水控制組件和控制單元；可實現(xiàn)實時調(diào)節(jié)熟制室內(nèi)蒸汽壓強、保持蒸汽發(fā)生環(huán)節(jié)所需的用水水位、控制補水恒定液位、對熟制室、蒸汽存儲室的殺菌、消毒、排氣及數(shù)據(jù)處理打印等功能。利用此裝置，用戶可從超市購買做好的冷凍饅頭、冷凍包子、蒸餃等根據(jù)家庭需要隨時進行蒸熟食用，短時間內(nèi)就能吃上絕對新鮮的面食，使用方便快捷，不僅提高了生活節(jié)奏和質(zhì)量，并具有良好的經(jīng)濟效益和推廣價值。

本發(fā)明涉及微波干燥技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種微波滾動床干燥設備，包括滾動床裝置、送風裝置和微波發(fā)生裝置，所述滾動床裝置包括滾筒和驅(qū)動機構(gòu)，所述滾筒的第一端與所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接，所述滾筒的第二端設有進料口，所述滾筒的內(nèi)側(cè)壁設有多個撥片組；所述微波發(fā)生裝置包括多個微波源，多個所述微波源均布在所述滾筒的周側(cè)。微波源向放有物料的滾筒發(fā)射微波，實現(xiàn)物料的快速脫水；

厚板焊接作為我國核電、船舶、石化等領(lǐng)域重大裝備的關(guān)鍵制造技術(shù)，對低熱輸入、高效率、高質(zhì)量的新型焊接方法升級需求極其迫切。窄間隙焊接技術(shù)因采用窄且深的坡口，在厚板焊接時具有效率高、填充量少、熱輸入小、變形小等優(yōu)勢，在提高焊接效率和焊接質(zhì)量等方面具有重要應用前景。目前，該類技術(shù)在國外核電、船舶等行業(yè)廣泛應用，技術(shù)較為成熟。而我國窄間隙焊接技術(shù)研究起步較晚，在大厚板核心焊接設備、工藝及材料均受制于人，尤其針對我國國防重點企業(yè)，存在“卡脖子”風險。高端焊接裝備依賴于進口，價格高昂。國外主要生產(chǎn)廠家包括法國寶利蘇迪、日本日立公司、美國電弧機器等，國內(nèi)生產(chǎn)廠家華恒、唐山開元等依賴于國外企業(yè)的專利授權(quán)。 國際和國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)一般采用鎢極擺動、陶瓷片約束、橫向交變磁場等控制電弧周期性地在兩側(cè)壁之間燃燒，存在裝置復雜、母材被磁化或間隙較大等缺點。為解決窄間隙焊接側(cè)壁熔合的難題，課題組另辟蹊徑，創(chuàng)新性地提出了一種具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“厚板超窄間隙旋轉(zhuǎn)電弧焊接技術(shù)及成套裝備”新技術(shù)。該技術(shù)突破了現(xiàn)有窄間隙鎢極氬弧焊接（NG-GTAW，narrow-gap gas tungsten arc welding）工藝的局限性，已實現(xiàn)壁厚50 mm超窄間隙焊接，能夠更為可靠、簡便地解決側(cè)壁未熔合缺陷問題。相對于國內(nèi)外的現(xiàn)有技術(shù)，該技術(shù)形成的旋轉(zhuǎn)電弧能夠有效改善電弧熱量及壓力的均勻性，在保證熔敷金屬質(zhì)量均勻的同時避免熔深過大，具備高質(zhì)量、高效率的突出優(yōu)勢，達到國際先進水平，已在國防、核電、QT等工業(yè)領(lǐng)域推廣應用。同時，研究團隊自主設計研發(fā)了面向核電、石化、船舶等裝備的大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備（圖1），可實現(xiàn)板厚超過150 mm、窄間隙5 mm——9 mm的厚壁材料高質(zhì)量自動化焊接。 圖1 大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備 該設備特別適用于厚壁不銹鋼焊接、鈦合金、980高強鋼、9Ni鋼等特種材料，在核電、軍工、石化等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。目前處于國際先進水平的寶利蘇迪公司生產(chǎn)的單套設備售價高達380萬元，國產(chǎn)設備售價也達到150——200萬元水平。而自主設計研發(fā)的設備單套成本僅約30萬元，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。