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廣州志雅工業用微波設備有限公司擁有十五年工業微波設備生產經驗,是國內專業從事開發、生產微波烘干設備,微波干燥設備行業領先企業,掌握多項微波真空干燥機、微波干燥設備、微波烘干設備發明專利。主要生產的設備有：微波波干燥設備,微波烘干設備,微波盒飯加熱設備,冷鏈盒飯加熱設備,五谷雜糧烘焙設備,五谷雜糧熟化設備,食品微波殺菌機,微波烤蝦設備,小型微波殺青機,微波茶葉殺青機,燕麥片烘干設備,微波真空干燥機,羅漢果真空干燥機等工業用微波設備。總部坐落于廣州市番禺區絡浦街西三村達新工業園，工廠占地面積50000平方米。 志雅微波公司秉承“用戶至上，要做就做到最好”的經營宗旨。公司要求每個員工的待人處事必須遵照“誠信、分享，團結、創新，提升、超越”十二字原則。把志雅微波設備公司打造成為中國微波行業是有活力的標桿企業。 共贏的時代，志雅人將一如既往地為全球客戶提供優秀的技術支持與服務，始終以自己心靈的真誠付出，贏取每一位客戶滿意的笑容，一起成就共同的夢想。

本項目針對現行碳熱還原工藝存在的不足，提供一種實用用微波還原弱磁性鐵礦物制取鐵精礦的方法，它無需用碳作為還原劑和熱源，因而沒有碳的消耗和由此產生的CO2對環境的污染，生產成本低，特別適于鐵品位為15～45%的難選低品位紅鐵礦和含鐵工業廢料中弱磁性鐵礦物的磁化改性，再用弱磁選機磁選獲得高品質鐵精礦。 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是： 利用微波具有通過物體內部原子和分子發生高速振動的方式，選擇性加熱能夠吸收微波的礦物之特點，以微波場中升溫極快的鐵粉或鐵泥代替碳作為還原劑，鐵粉或鐵泥同時也是促進劑，通過微波磁化還原焙燒，使難選低品位紅鐵礦和含鐵工業廢料中的弱磁性鐵礦物還原為磁鐵礦，再用弱磁選機磁選獲得高品質合格鐵精礦。  與傳統的碳熱還原技術相比，本發明的有益效果在于： （1）用廢鐵粉或鐵泥作還原劑，用弱磁選可將其作為鐵精礦回收，可變廢為寶，沒有還原劑的消耗、過程清潔、成本大幅度降低；而且由于鐵粉或鐵泥在微波場中升溫極快，對高溫還原反應具有促進作用。 （2）由于微波僅選擇性加熱鐵礦物，導致鐵礦物和脈石礦物熱膨脹系數不同，在晶格間應力的作用下，鐵礦物更容易在晶界斷裂單體解離，有利于后續的磁選回收富集。 （3）微波焙燒不僅可降低磁化還原反應的活化能，而且因其可選擇性地加熱鐵礦物，不需要象碳熱還原那樣將整個物料加熱至600～800℃的高溫，還原反應效率高，可顯著降低過程所需的能耗。實驗表明：將同樣二份1kg的紅鐵礦粉，一份用焦炭作還原劑，在4kw的馬弗爐中還原焙燒，另一份用廢鐵粉作還原劑，在頻率2450MHz、功率1.3kw的微波爐中還原焙燒6分鐘，還原劑加入量均為處理物料的20%，后者在6分鐘內可將98%的弱磁性鐵礦物還原為強磁性的磁鐵礦,而前者50分鐘內弱磁性鐵礦物的還原率不到60%，本發明所處理的弱磁性鐵礦物物料含鐵品位為15～45%，得到的鐵精礦其鐵品位大于60%，回收率大于80%。（4）突破傳統工藝處理貧、細、雜難選紅鐵礦和含鐵工業廢料成本高、效率低的瓶頸，使目前傳統工藝難以處理的大量鐵礦資源得到回收和利用。

產品詳細介紹微波烘干設備微波烘干設備原理（加熱原理或烘干原理）：   微波與無線電波、紅外線、可見光，紫外線，X射線等同屬于電磁波，微波通常是指頻率在300MHz-300KMHz的電磁波，它的波長在1毫米到1米之間。    介質材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場作用下，這些極性分子由原來的隨機分布狀態轉向依照電磁場的極性排列。而在高頻電磁場作用下，這些排列取向按交變電磁場的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能，使介質溫度不斷升高，這就是對微波加熱最通俗的解釋。    微波加熱是一種新型的加熱方式。加熱時，微波能直接作用于介質分子轉換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非常快，對含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數百倍。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況，使干燥質量大大提高。（來自http://www.gzzywb.com/product/?117_768.html）微波烘干設備（也簡稱微波烘干機）的組成   設備一般由機頭、機尾，烘干箱體，排熱排濕，控制電路，微波發生器組成，傳送帶。微波烘干設備控制方法     可采用普通按鈕控制，采用傻瓜式控制方法，也可采用PLC+觸摸屏智能控制。微波烘干設備功率     微波設備烘干功率可根據用戶需求定做，一般在0-----300KW之間。微波烘干設備應用范圍適用于各種化學原料烘干，可把化學原料中的水分烘干到0.3%以下，也可用作農副產品的烘干，干燥后農副產品有效營養成分可得到最大限度的保留，也可用在木材之類的烘干，烘干快速，木材開裂少，成品率高。歡迎來電咨詢我公司生產的微波烘干設備.查看公司網址：www.gzzhiya.com .    

項目針對高效率、高均勻性微波能應用及其產業化的需求，深入開展了連續波高效率民用磁控管及微波能應用系統的研究，提出了磁控管中非工作電流的概念，構建了三維磁控管粒子模擬模型，突破了高效磁控管的關鍵技術，產業化磁控管效率從74%提高到80%。發展了多物理場耦合模型改進了微波加熱的均勻性，在此基礎上首創了微波食品加熱的高效保濕技術，形成了價格提高30%以上的同類產品高端品牌。創立了“名校+名企”的分層次協同創新、技術開發與推廣應用模式。經過10年的工作，國內市場占有率從7.9%提高到44%。獲授權發明專利4

利用物質在相變過程中吸能和釋能的特點，實現能量的儲存和利用。相變儲能具有 儲能 密度高、儲能溫度容易控制和選擇范圍廣等優點。 本發明提出了一種儲能功能耐久、成本低廉、適用范圍廣的建筑用相變儲能復合材 料及其制備方法，復合材料以密實度比較高的氣硬性或水硬性的膠凝材料為基體，其中 分散多孔材料集料。集料與基體的體積比為 0.4~1.5；在多孔材料集料中儲存有機相變 材料，儲存量為 30~70％重量比；建筑物構件可具備超過 10 MJ/m3 左右的儲能密度；相 變溫度可以在 15~60℃之間調節，滿足建筑物取暖和制冷的要求。 

隨著全球變暖和能源危機加劇，節能減排越來越受到關注。大型流程加工工業能量消耗甚巨，所以對其進行過程用能診斷，找出用能不合理的環節，通過能量集成是同時節約能源和減少排放的有效途徑。探討在過程工業企業等生產過程中如何更有效地利用能源，如何使過程中產生的各種廢物和副產品得到最大限度地回收利用，如何使整個生產過程產生最小的污染并把過程對環境和生態的影響降到最小，是本研究項目的主要目標。 本項目根據流程加工過程企業實際流程和運行數據，利用ASPEN PLUS軟件模擬整個過程。根據模擬結果分析系統運行性能和主要設備能量利用率?；谀芰科胶馀c火用分析理論確定系統用能不合理的環節?；谡麖S能量集成思想，利用多目標遺傳算法（GA）和關聯向量機（RSVM）對能量優化利用和變工況操作范圍進行探討。依據分析結果，提出多化工流程、余熱回收單元和公用工程管網相耦合的新型節能系統。最后針對改進系統，進行能量優化評價、減排效果評價、改造設計和經濟性分析。 本課題組在本項目的應用方面，在多家石油化工和化工廠開展了系統用能診斷與能量優化的研究工作，為工廠節能改造提供了優化方案，實現了節能減排增效的目的。本項目適合在石油化工、化工、冶金、造紙等企業應用

產品詳細介紹 參數：頻率：2450±50MHz額定輸入視在功率：≦60KVA微波輸出功率：40KW進料口高度；300mm傳送帶寬度：90mm傳送速度：0.5-5m＼min外型尺寸（長×寬×高）：1200×1250×1650mm微波泄漏：符合國家GB10436—89標準(≤1mw/cm2)（可定做）波技術用于加熱熟食食品，食品受到微波能的輻射而被加熱。其原理、微波能就是高頻振蕩產生了熱能，它能穿透食品內部在較短時間內將食品溫度升高，與此同時還能將食品中的有害細菌同時殺死，保留食品中的營養成份和保持傳統風味，延長食品的保值期，對提高產品質量均有顯著效果。因此微波能技術的應用更加顯示出它的重要性。微波能的特殊功能在極短時間加熱食品，并能獲得殺菌消毒的溫度，將食品中的大腸桿菌殺死。當食品加熱溫度得到80--90℃，保持溫度只需2--3分鐘，細菌的菌總數大為降低，超于傳統加熱方法。從而使一些快餐企業在生產過程中采用隧道連續式或轉爐式微波設備對 盒飯進行快速回溫、殺菌，起到了前所未有的效果。該設備適用于冷鏈盒式快餐的加熱、低溫消毒滅菌,經微波處理過的盒式快餐的加熱、低溫消毒滅菌能使其保持原物品的營養成份。由本設備處理過的冷鏈盒式快餐無任何污染、潔凈衛生、消毒滅菌速度快，加熱均勻性好等特點，本機也同時適用于飲品、餐具的滅菌工作。   在上海、廣州、北京等大城市大多數配餐企業，都采用了此種設備。因為這些公司生產的盒飯，產量比較大，為了保鮮都進冷庫儲存，到送餐時都需要微波快速回溫。

包括：工業用大型微波、紅外干燥設備；中、小型微波、紅外干燥器；微波超聲組合反應器。主要用于醫藥殺菌干燥、木材干燥、礦物干燥、化工材料干燥、粉體材料干燥、食品殺菌干燥等。與傳統電加熱、煤燃燒加熱相比，微波、紅外干燥設備的效率更高、效果好、清潔、節能環保、成本大大降低。 高效且節能環保的微波、超聲波技術近年來備受關注?；谀芰课锢韰f同的設計理念，微波超聲波協同技術具有其它傳統技術無法比擬的眾多優勢。然而，這兩種不同形式的能量波集成過程中會出現低壓氣體放電、微波吸收功率低、能量波場強分布不

過程工業工藝過程是能源利用高度密集和CO2排放的系統。由于工藝系統能源消費的密集性和復雜性，系統中工藝過程、換熱網絡和蒸汽動力系統的節能一直備受重視。隨著人們對CO2減排問題認識的逐漸深入，針對過程工藝系統能量利用中CO2減排與控制的問題也日益顯現。如何在提高能源利用效率的同時減少CO2的排放以及如何在提高能源利用效率的節能技術方案中進一步選優成為亟待解決的關鍵問題。 本項目將采用夾點技術和數學規劃技術相結合的方法。夾點技術已成功地在世界范圍內取得了顯著的節能效果。采用這種技術對新設計而言，比傳統方法可節能30-50%，節省投資10%左右；對舊系統改造而言,通?？晒澞?0-35%，改造投資的回收年限一般只有0.5-3年。由于夾點技術能取得明顯的節能和降低成本的效果。 本項目的目的在于為過程工業系統提供系統分析和優化集成的方案。對過程工藝系統的能量利用進行夾點分析，找出能量利用不合理的環節和原因；對各裝置提出節能改造的初步方案；對公用工程系統進行分析，找出能量利用不合理的環節和原因；提出解決方案并進行調優；從而提出全能量系統優化和CO2排放最小的改造方案。