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本項目采用具有自主知識產權的專利技術，制備具有微濾和超濾特性的陶瓷中空纖維膜。本項目采用特殊工藝先通過擠出制備中空纖維原生膜，然后將涂膜液浸涂在中空纖維原生膜表面，經過特殊燒結工藝，得到陶瓷中空纖維超濾膜，本方法也可應用于蜂窩狀陶瓷超濾膜。本項目的特點是：工藝簡單，所用原料價格低廉，沒有昂貴的設備；中空纖維或管式原生膜外表面浸涂勃母石溶膠一步燒結制備出不對稱結構的陶瓷中空纖維和管式超濾膜，大大降低了燒結成本，進而降低陶瓷膜制備成本。

本項目選擇化學穩(wěn)定性強的聚合物制造中空纖維膜底膜，通過合理的鑄膜液配方與紡絲工藝設計，使膜絲呈完整非對稱性結構，既具有良好的分離精度，又有較大的滲透通量。進一步地，通過特殊的涂覆工藝，將PDMS或類似的耐溶劑物質涂覆到中空纖維底膜的孔壁上，最終形成耐溶劑效果優(yōu)越的中空纖維復合膜。在進行組件封裝時，也選用耐溶劑類型的膠水澆鑄組件，確保產品能長期應用于有機溶劑體系的除雜凈化或溶劑回收。

發(fā)榜企業(yè)：廣東中愛醫(yī)療科技股份有限公司 懸賞金額：5萬元 需求領域：圖形圖像處理、自動化與智能控制技術 技術關鍵詞：圖形和圖像軟件、人工智能 支柱產業(yè)集群：生物醫(yī)藥與健康產業(yè)集群

本發(fā)明公開了一種中空纖維膜萃取器，包括：第一萃取腔，具有相對布置的第一進液口和第一出液口，具有相對布置的第一進油口和第一出油口；第二萃取腔，具有相對布置的第二進液口和第二出液口，具有相對布置的第二進油口和第二出油口，所述第一出液口與第二進液口連通，所述第二出油口與第一進油口連通；第一中空纖維膜組，填充在第一萃取腔內，第一中空纖維膜組的兩端分別沿第一水相流動路徑延伸至第一進液口和第一出液口；第二中空纖維膜組，填充在第二萃取腔內，第二中空纖維膜組的兩端分別沿第二水相流動路徑延伸至第二進液口和第二出液口；本發(fā)明可以實現(xiàn)兩相局部錯流，整體逆流接觸，對傳質利用率高，便于組裝和實現(xiàn)工業(yè)化。

本成果研制的超薄復合膜由多孔的中空纖維基膜和致密的超薄選擇層組成，通過采用一系列親水基團（有機磷酸、羧酸、磺酸）、改性環(huán)糊精以及其金屬絡合物對選擇層進行表面修飾，調控選擇層表面的親水性與交聯(lián)程度，極大提升了該薄膜復合膜滲透汽化脫水的分離性能。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 滲透汽化分離是一種新型膜分離技術，其利用致密高聚物膜對液體混合物中組分的溶解擴散性能的不同實現(xiàn)組分分離的一種膜過程，其突出的優(yōu)點事能夠以低的能耗實現(xiàn)蒸餾、萃取、吸收等傳統(tǒng)方法難以完成的分離任務。本成果研制的超薄復合膜由多孔的中空纖維基膜和致密的超薄選擇層組成，通過采用一系列親水基團（有機磷酸、羧酸、磺酸）、改性環(huán)糊精以及其金屬絡合物對選擇層進行表面修飾，調控選擇層表面的親水性與交聯(lián)程度，極大提升了該薄膜復合膜滲透汽化脫水的分離性能。本成果對薄膜復合膜選擇層進行表面修飾的操作簡易可行，明顯優(yōu)于目前市場上的大部分同類膜。

技術簡介： 聚丙烯是廉價易得的熱塑性聚合物，具有耐溶劑和耐細菌降解的優(yōu)良性能。 通過熱致相分離的方法可以將聚丙烯制備成孔徑為 0.1~0.3μm 不同孔徑的中空 纖維微孔膜。熱值相分離法制備的膜具有孔徑分布窄、孔隙率高，強度高和耐有 機溶劑的特點。可用于海水淡化預處理、水處理、空氣凈化、液體調味劑和液體 36天津大學科技成果選編 飲料除濁、膜蒸餾、膜萃取等過程中。 通過降低稀釋劑含量和調整制膜工藝，可以生產血液氧合器(人工肺)用膜， 替代進口。 應用前景分析： 水是人類生存最主要的物質，隨著社會進步和人民生活水平的提高，水用量 增大、品質提高。膜法水處理是目前公認的成本最低的水處理技術，具有很好的 應用前景。 課題組可以提供成熟的熱致相分離聚丙烯中空纖維膜制備技術。 經濟效益預測： 聚丙烯是最廉價的膜材料，由聚丙烯生產的膜成本低于聚偏氟乙烯、聚砜等 膜材料生產的膜，聚丙烯膜的生產具有較好的經濟效益。 技術成熟度:產業(yè)化項目

本發(fā)明屬于超濾膜技術領域，涉及一種具有螯合功能中空纖維超濾膜的制備方法。其特征在于所涉及的制備方法是通過以下步驟來實現(xiàn)的：第一步，通過聚丙烯腈、疊氮化鈉與氯化銨反應合成聚丙烯腈-聚乙烯基四氮唑共聚物（PAN-PVT）；第二步，將產物于蒸餾水中沉淀析出，過濾，洗滌，干燥；第三步，將處理后的聚丙烯腈-聚乙烯基四唑共聚物溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，脫泡，靜置制成紡絲原液；第四步，通過濕法紡絲將紡絲原液制成具有螯合功能的中空纖維超濾膜。其優(yōu)點在于：制備工藝簡單，無需昂貴設備，應用廣泛。螯合功能中空纖維超濾膜、產品附加值高。

本項目旨在降低建筑能耗，眾所周知建筑能耗占總能耗的30%，其中門窗占了建筑能耗的50-80%，當前全世界正大力推廣中空玻璃，采用玻璃貼膜或玻璃鍍膜或加隔熱涂層等方法解決冬天的熱輻射外溢，夏天的陽光進入。但這類玻璃尚不能調節(jié)光能，更不能利用太陽能。本項目正是針對這一關鍵問題開發(fā)研制的。本項目以改進門窗熱效應為基點，充分分析了當今國內外相關產品存在的問題，研發(fā)了獨創(chuàng)的，新型的中空轉葉玻璃，其加工方法現(xiàn)已獲得發(fā)明專利（受權公告號CN 101347941，受權公告日2010/06/16），研發(fā)的中空幕簾玻璃（發(fā)明專利）經國家安全玻璃及石英玻璃質量監(jiān)督中心測試，其節(jié)能效率達到82.8%，是現(xiàn)有產品中最好的。 特點：1 具有節(jié)能控光的功能在中空玻璃內磁鐵控制可旋轉葉片，葉片可以在中空間距6-12mm的玻璃內360度旋轉，可調葉片到合適角度從室內看出去基本不影響視野，葉片反光效率高，葉片經特殊加工關閉時嚴絲合縫。屋頂平房控光時，玻璃中間加個支撐避免玻璃塌陷；葉片背面可以是一幅美麗的圖畫，也可以是深色，利用太陽能，吸光組成換熱系統(tǒng)，實現(xiàn)中空遮陽玻璃的熱水裝置。2 節(jié)能效率高中空幕簾玻璃，測試報告比較結果為，若透明玻璃為0%，中空玻璃為13.7%，LOW-E中空玻璃為32.8%，節(jié)能簾為82.8%；中空轉葉玻璃與節(jié)能簾近似。3 結構輕巧壽命長葉片平直厚僅6-20u極輕，熱脹冷縮有彈簧漲緊，通過齒條嚙合齒輪連接，結構可靠不怕震動；葉片之間沒有任何連線；曝曬在光照下的只是鋁箔葉片，壽命長；其結構可適用于任意尺寸的中空玻璃。4 適宜于大規(guī)模、高效率、低成本的生產加工關鍵在于將整張6-20u的合金鋁箔放在兩排齒輪軸中間，用長條電熱器將鋁箔焊接固定，張緊齒輪的彈簧放開繃緊鋁箔，用等間距的旋轉快刀將葉片切好，使葉片之間嚴絲合縫。唯一的辦法詳見發(fā)明專利“中空轉葉玻璃轉葉的連接和加工方法”。加工場地要求一般。 中空轉葉玻璃成本估算：每平方米250-300元，面積越大成本越低，若參考中百葉玻璃批量出口離廠價470元/平米計算，每平米利潤170-220元，年生產萬平米利潤1千7百萬-2千2百萬。5 有廣泛的應用和進一步功能開發(fā)的前景目前國際市場尚無此類商品，作為節(jié)能產品可廣泛用于住宅、公共建筑、大棚、金屬屋頂、玻璃幕墻、火車窗等處，其百葉窗外形符合國外慣用形式。在此基礎上，尚可進一步開發(fā)：中空換熱玻璃，中空遮陽玻璃熱水裝置，發(fā)電玻璃等。  

本發(fā)明公開了一種燃料電池膜電極組件的層合裝置，包括：分別沿著不同輸送路徑輸送兩組復合膜層的第一和第二輸送機構，對兩組復合膜層執(zhí)行層合處理的層合機構，對層合后膜層執(zhí)行對齊檢測的對齊檢測機構，以及對齊調整單元；其中第一、第二輸送機構分別用于輸送對應模切有多個模切框的第一、第二復合膜層；對齊檢測機構用于對層合后膜層采集其模切框圖像；對齊調整單元根據(jù)對齊檢測機構所獲得的模切框圖像，計算其間距值并相應調整第二輸送機構的輸送調節(jié)，從而實現(xiàn)兩組復合膜層的對齊及層合。本發(fā)明還公開了相應的層合方法。通過本發(fā)明，可以使

本發(fā)明公開一種糖基/磺化改性親和聚合物中空纖維分離膜及其制備方法。該膜由聚合物樹脂、磺化聚合物樹脂和糖類高分子組成，在優(yōu)選的原料與比例下對LDL有良好的特異性吸附作用，且具有良好的穩(wěn)定性和生物相容性，可重復使用，成本低廉，有望投入大規(guī)模臨床應用。其制備方法包括以下過程:將膜用聚合物樹脂、磺化聚合物樹脂、糖類高分子、致孔劑按一定比例溶于溶劑，制成均一的紡絲制膜液，將紡絲制膜液過濾、真空脫泡后，通過浸沒沉淀相轉化法紡絲制備中空纖維成膜，然后將所制得的中空纖維膜依次在去離子水和超純水充分漂洗。本發(fā)明采用的共混溶解制備法具有操作簡便安全、原材料廉價易得等優(yōu)點。