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        技術成熟度：技術突破         目前的潮流能發(fā)電機組以直驅液壓變槳及帶變速箱的液壓變槳為主，其發(fā)電機和變速箱均采取機械動密封方式進行密封防水處理，海洋環(huán)境下，機械動密封的可靠性和運行效率往往沖突，密封層級多運行阻力大，效率低，密封層級少，密封可靠性差，機組的運行可靠性大大降低。光伏、波浪、海流一體化集成發(fā)電，波浪能與海流能水輪機對轉并通過磁力耦合驅動發(fā)電機增速，具有多能互補、高效獲能、轉換效率高、結構簡單、運行可靠等特點，為規(guī)模化海洋能開發(fā)提供創(chuàng)新型設計。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業(yè)化工藝開發(fā)資金支持

項目成果/簡介: 簡 介 一、項目背景 自20世紀80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進。經過近30多年堅持不懈的努力，實現了跨越式發(fā)展。從引進“日輕”160kA預焙槽技術到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現了工業(yè)規(guī)模化推廣應用。40年來由于技術的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業(yè)技術上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當一個時期的核心任務。  （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀以后，中國電解鋁產量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術不具備調峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預設的熱平衡條件下設計的，任何偏離預設熱平衡的電力供給都可能導致嚴重過熱或凍結。由于這一限制，現代鋁電解槽的運行對供電質量要求相當苛刻（95%一級負荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調峰能力，對供電系統(tǒng)的適應性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉型現狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調峰能力，不僅可以適應未來新能源比例逐漸提升帶來的電網供電波動，而且能主動調峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點運行。 2020年12月16日，習近平主席在2020年中央經濟工作會議上指出，要做好碳達峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達峰行動方案。2021年3月15日，習近平總書記在中央財經委員會第九次會議中強調，“要把碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設總體布局”，指出“要構建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術的工業(yè)系列化應用，通過國內外技術的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產工藝技術和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實現電解鋁行業(yè)“雙碳目標”具有重大歷史性意義。 二、技術簡介及工作基礎 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學在15年研究成果積累的基礎上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領域聯(lián)合國內外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗，進入工業(yè)化示范運行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進一步工業(yè)應用奠定了基礎。 1、主要內容 建立獨立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調節(jié)模型（HORR技術），實現控制變量與控制目標的“解耦”，為進一步實現電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產奠定了基礎，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領先的核心技術，并實現了關鍵設備的量產。在此基礎上，進一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實現大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數字化基礎上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產提供了技術保障，初步實現了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當地電網實現蓄能調峰運行，調峰能力達到±20%。 2、當前工作進展 2019年起，在河南中孚實業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調控技術開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項工業(yè)示范應用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網實現互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經濟及社會效益 （1）技術指標 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據產業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。效益分析: （1）技術指標 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據產業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。知識產權類型:發(fā)明專利知識產權編號:202010575520.0 202010575597.8 202021168838.9技術先進程度:達到國際領先水平成果獲得方式:與國（境）外合作獲得政府支持情況:省級以下計劃/專項類別:鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項獲得經費:1000.00萬元自籌資金:1000.00萬元自籌資金來源:企業(yè)自籌

簡  介 一、項目背景 自20世紀80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進。經過近30多年堅持不懈的努力，實現了跨越式發(fā)展。從引進“日輕”160kA預焙槽技術到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現了工業(yè)規(guī)模化推廣應用。40年來由于技術的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業(yè)技術上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當一個時期的核心任務。   （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀以后，中國電解鋁產量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術不具備調峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預設的熱平衡條件下設計的，任何偏離預設熱平衡的電力供給都可能導致嚴重過熱或凍結。由于這一限制，現代鋁電解槽的運行對供電質量要求相當苛刻（95%一級負荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調峰能力，對供電系統(tǒng)的適應性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉型現狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調峰能力，不僅可以適應未來新能源比例逐漸提升帶來的電網供電波動，而且能主動調峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點運行。 2020年12月16日，習近平主席在2020年中央經濟工作會議上指出，要做好碳達峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達峰行動方案。2021年3月15日，習近平總書記在中央財經委員會第九次會議中強調，“要把碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設總體布局”，指出“要構建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術的工業(yè)系列化應用，通過國內外技術的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產工藝技術和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實現電解鋁行業(yè)“雙碳目標”具有重大歷史性意義。 二、技術簡介及工作基礎 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學在15年研究成果積累的基礎上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領域聯(lián)合國內外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗，進入工業(yè)化示范運行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進一步工業(yè)應用奠定了基礎。 1、主要內容 建立獨立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調節(jié)模型（HORR技術），實現控制變量與控制目標的“解耦”，為進一步實現電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產奠定了基礎，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領先的核心技術，并實現了關鍵設備的量產。在此基礎上，進一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實現大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數字化基礎上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產提供了技術保障，初步實現了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當地電網實現蓄能調峰運行，調峰能力達到±20%。 2、當前工作進展 2019年起，在河南中孚實業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調控技術開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項工業(yè)示范應用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網實現互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經濟及社會效益 （1）技術指標 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據產業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。

本發(fā)明提供一種側向位移式多功能模型槽實驗系統(tǒng)，該模型槽實驗系統(tǒng)包括有模型槽部分、實驗加載部分、量測部分，模型槽部分與實驗加載部分通過螺栓連接，量測部分通過螺釘固定在模型槽部分上。本發(fā)明的效果是該實驗系統(tǒng)可根據具體的實驗要求進行多種試驗。調整活動擋板墻的姿態(tài)可做各種位移模式的相關實驗；限制活動擋墻位置，可實現不同尺寸的模型槽實驗；去掉活動擋板可實現無側限情況下的相關實驗；將活動擋板墻替換成破口材質的板材則模擬隧道開挖相關實驗；將活動擋板墻固定可做各種樁基地基實驗；配上降雨設備即可模擬有關降雨的相關問題；外表量測系統(tǒng)直觀的看到實驗效果，反力架的反力平衡使得實驗系統(tǒng)具有更好的獨立性，降低了實驗的實施難度。

本實用新型提供了一種幼羊飼養(yǎng)用喂料槽，包括飼養(yǎng)槽，所述飼養(yǎng)槽的一側兩端均固定安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱遠離飼養(yǎng)槽的一側中部安裝有儲料槽，所述儲料槽通過連接板與飼養(yǎng)槽連接，所述兩根所述支撐柱靠近儲料槽的一端均開設有第一滑槽，兩個所述第一滑槽內均設置有第一滑塊，所述飼養(yǎng)槽的兩端均設置有開口，所述卡槽內設置有第二擋板，所述第二擋板的上部設置有連接桿，兩根所述支撐柱靠近飼養(yǎng)槽的一側均開設有第二滑槽。本實用新型結構簡單，無需進入羊圈便可以投放飼料，并且方便清理飼養(yǎng)槽，防止飼養(yǎng)槽內殘留飼料，避免殘留飼料造成的污染，保證幼羊能夠健康成長。

產品詳細介紹

產品詳細介紹DC-A2-ZCH型阻燃防火槽盒由無機不燃材料層鋪模壓成型。產品具有不燃、質輕、強度高、價格低廉等特點，該產品綜合了有機難燃材料和無機不燃材料的優(yōu)點，彌補了有機產品成本高、耐火時間短和無機產品耐腐蝕、耐候性差的缺陷。具有難燃、而腐蝕、耐候性好、強度高、施工方便等特點。防火槽盒廣泛應用于電力、石化、冶金、通訊、建筑等行業(yè)各種電壓等級電纜的防火材料保護和耐火分離。 該類產品一般用于架空電纜、電纜隧道、電纜夾層、電纜豎井等電纜密集場所的阻火分隔。以實現防止電纜著火延燃和重要電纜回路的防火（或阻火）分隔目的。其中，不燃防火槽盒，建議在戶內干燥環(huán)境內使用，復合防火槽盒特別適合潮濕、含鹽霧、化學氣體地區(qū)及嚴寒、酷熱等各種環(huán)境下使用。

產品詳細介紹無機電纜防火槽盒、無機電纜防火托盤、無機電纜槽盒蓋板 無機系列玻璃鋼防火槽式橋架（槽盒）是我公司設研所根據各電廠、水電站、變電所、消防局等對電纜防火的要求、在鋼制橋架的基礎上研制生產的，它具有強度高、防火、防腐、壽命長、施工簡單等特點。而且使用壽命是鋼制的5-6倍，廣泛適用于電力、石化、冶金、民用建筑、地下人防等電纜密集輔設場所的電纜防火。本產品可與通用電纜橋架配套使用，異型件可按用戶提供尺寸生產。配套產品玻璃鋼防火托盤、玻璃鋼防火蓋板、玻璃鋼防火板（隔熱板）、無機防火角線。

本實用新型公開了一種人工上升流羽流捕獲及海水采樣裝置，屬于海洋監(jiān)測技術領域；本裝置主要兩部分組成，第一部分是采水器，采水器上固定一收線器，通過水下電機控制線的收放，可以控制采水器處于不同水平位置，采水器本身具有浮力自調節(jié)能力，根據采水器上安裝的傳感器獲得的深度、鹽度等數據，可以控制采水器在垂直方向上的位置；第二部分是一個導流網兜，可以捕獲羽流流向，保證采水器與羽流流向一致。整個裝置各個部分結構清晰，分工明確，可以精確、有效地采集人工上升流羽流區(qū)的海水。