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最近以來，LED照明以其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，獲得了大規(guī)模的應用。以氮化物結構陶瓷相關材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學和力學穩(wěn)定性的基礎上，還具有較為優(yōu)異的光轉換性能，贏得了越來越廣泛的關注。其中， 有潛力應用在紫外激發(fā)的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩(wěn)定性。但是，目前報道的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過固相反應合成，要求2050℃的高溫下，10個大氣壓的氮氣壓力，保溫4個小時以上獲得，粉體還要在保護環(huán)境中球磨粉碎由于高溫產生的團聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發(fā)光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對于這類新型材料的研究、應用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經(jīng)應用于工業(yè)化大規(guī)模生產。比較而言，鋁粉直接氮化法為強放熱反應,反應不易控制，反應過程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應不完全，難以制備高純度、細粒度的產品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩(wěn)定、粉末粒度細小均勻、成形和燒結性能良好，但是因為反應物中必須加入稍過量的碳以保證反應完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅體時溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細小勝過固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡合劑，通過溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應前驅體，結合氣相還原氮化法的方法來合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強的普適性，可應用于合成其他高純氮化物應該材料。 該方法解決了生產氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢，利用價格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發(fā)光穩(wěn)定可控的發(fā)光材料，節(jié)約后處理成本。

本項目屬于科技部863能源領域科技專項，針對褐煤水分高、熱值低、易自燃，不便于長 途運輸?shù)忍攸c，直接用水介質替代循環(huán)油溶劑，CO或合成氣替代純氫氣，開發(fā)了褐煤加氫液 化新技術，較傳統(tǒng)的煤直接加氫液化工藝，可以減少褐煤干燥和CO變換等工序，具有顯著的 技術優(yōu)勢。褐煤的提質加工利用已經(jīng)受到各界廣泛關注，正在積極開發(fā)有關技術，可見本技術 的成功開發(fā)具有廣闊的市場應用前景。 實驗對比研究了褐煤加氫液化中CO氣氛和H2氣氛的供氫性能差異，如在四氫萘作為溶劑 400℃時，氫氣初壓3MPa下的液化轉化率為89.3%，油氣產率為79.2%；而CO初壓3MPa下的液 化轉化率為94.1%，油氣產率為73.9%；相對應的瀝青質前者僅為10.1%，后者為20.2%，兩者 相差一倍，表明CO氣氛在加氫過程中產生的新生態(tài)氫有利于煤第一步裂解生成瀝青質等大分 子，其加氫的活性高于氣態(tài)氫，這進一步證實了煤加氫理論。由于褐煤自身含有豐富的含氧 官能團，氣相CO中與水或水蒸氣存在相互作用，促進褐煤的加氫轉化效果，通過對褐煤加氫 液化工藝參數(shù) (如水煤比、液化溫度、氣體初壓和停留時間) 的考察，獲得了比較合適的液化 反應條件為，在CO初壓為4MPa，溫度380℃下，勝利褐煤的液化轉化率達76.6%，油氣產率達 63.6%，達到了預期目的。 本項目已經(jīng)完成實驗室小試，比較系統(tǒng)地研究了煤種、催化劑和工藝參數(shù)對褐煤制油的影 響規(guī)律，具備開展試驗放大的技術條件。

目前，國內外大多采用正硅酸四乙酯為前驅體和超臨界干燥方法來生產氣凝膠產品，工藝復雜，原料昂貴，成本較高。本技術采用E-28、水玻璃或硅溶膠等廉價的工業(yè)硅源作為硅源，通過常壓干燥制備氧化硅氣凝膠，降低生產成本。選用合適的玻璃纖維和陶瓷纖維，配以其它無機粘結劑，在氣凝膠材料形成的合適階段進行復合，形成具有韌性和彈性的剛性氣凝膠復合保溫板，柔性的氣凝膠復合保溫氈、毯等多形態(tài)、多規(guī)格的外墻保溫材料。

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最近以來，LED照明以其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，獲得了大規(guī)模的應用。以氮化物結構陶瓷相關材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學和力學穩(wěn)定性的基礎上，還具有較為優(yōu)異的光轉換性能，贏得了越來越廣泛的關注。其中， 有潛力應用在紫外激發(fā)的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩(wěn)定性。但是，目前報道的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過固相反應合成，要求2050℃的高溫下，10個大氣壓的氮氣壓力，保溫4個小時以上獲得，粉體還要在保護環(huán)境中球磨粉碎由于高溫產生的團聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發(fā)光性能

以造紙為例，課題組應用集成優(yōu)化方法進行了企業(yè)多雜質循環(huán)水網(wǎng)絡的優(yōu)化，設計了六級循環(huán)的循環(huán)水網(wǎng)絡(見圖 1)，實現(xiàn)了理論—工藝技術—工程示范的 研究與應用推廣。大幅度降低了清水用量和循環(huán)水處理量，最終使本色再生漿廠 清水用量控制在 3-5m3/噸紙(包括生產車間和鍋爐水)，脫墨再生漿廠清水用量 控制在 8-15m3/噸紙，遠低于現(xiàn)行國家標準(我國 2012 年頒布的《取水定額 第 5 部分:造紙產品》指標。脫墨廢紙漿標準為 25 m3;未脫墨廢紙漿漿標準為 20 m3)。

相比于“頂吹氧氣、底吹惰性氣體”的常規(guī)轉爐冶煉工藝，“頂吹氧氣、底吹氧氣-石灰粉”的轉爐煉鋼方法具有顯著的冶金優(yōu)勢，既能降低轉爐煉鋼的原輔料消耗，提升轉爐出鋼的鋼水純凈度，也能為轉爐高廢鋼比冶煉和智能化煉鋼提供良好的基礎條件。但底吹氧氣-石灰粉加劇了轉爐爐底的侵蝕，爐底壽命短的問題限制了底吹石灰粉轉爐的大規(guī)模推廣應用。為了解決上述問題，本團隊提出了利用 CO 2 延長底吹氧氣-石灰粉轉爐使用壽命的新方法，將 CO 2 與 O 2 混合作為噴粉載氣可以降低底吹噴嘴上方的火點區(qū)溫度，從根源上抑制底吹噴嘴的高溫熔損，減輕噴嘴周圍鎂碳磚的氧化脫碳，同時增強轉爐冶煉后期的熔池攪拌，獲得更好的脫氮控氧效果；本團隊通過實驗和模擬相結合的方法，探明了底吹噴槍材質和結構對其沖蝕磨損速率的影響規(guī)律，經(jīng)過大量測試和模擬完成了底吹噴槍材質和結構的優(yōu)化，解決了底吹噴槍的磨損問題；本團隊自行設計搭建了一套 1:1 的全仿真的粉劑噴吹實驗系統(tǒng)，真實模擬工業(yè)現(xiàn)場的噴粉工況，探明了噴粉系統(tǒng)的工作原理，通過對噴粉系統(tǒng)關鍵裝置和操作制度的優(yōu)化，掌握了獲得穩(wěn)定無脈動粉氣流的關鍵技術。在實驗室研究的基礎上，本團隊利用一座 120 噸轉爐完成了轉爐底吹石灰粉的工業(yè)示范，攻克了供氣系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、輸粉系統(tǒng)和粉氣流分配系統(tǒng)等關鍵系統(tǒng)裝備的集成難題，編制了轉爐底吹石灰粉的系統(tǒng)控制和操作工藝模型，實現(xiàn)了轉爐底吹石灰粉的安全穩(wěn)定運行，改善了轉爐的冶煉指標，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

成果簡介：項目結合生產實際，從配方（含溶劑體系）、工藝、設備等三方 面進行優(yōu)化、設計、實驗與反復分析，在長期研究的基礎上，集成多項專利技術，設計了一條制造設備獨到、布局合理、工藝及配方科學的大規(guī)模生產 線，實現(xiàn)了多品種、高品質、低成本、低消耗的纖維素醚生產。極大提高了 反應過程的效率和產品均勻性，降低消耗、減少污染，提高了產品的應用性能，如溶解性、透光率、抗酸性、抗鹽性、抗酶變性能等。 項目來源：自行開發(fā) 技術領域：新材料 應用范圍：適合于多種纖維素醚的制