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本發(fā)明公開了一種適用于大尺寸薄壁高強度風(fēng)電輪轂的鑄鐵材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于材料及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過優(yōu)化合金成分設(shè)計，結(jié)合微量稀有金屬元素鋇(Ba)、銻(Sb)、鉍(Bi)和稀土元素(RE)的協(xié)同作用，以及通過添加三相SiC/SiO<subgt;2</subgt;/TiC納米顆粒增強相，抑制珠光體形成并細化石墨球，使球化率≥95％、鐵素體含量≥90％。通過添加納米顆粒增強相，控制Ni≤0.8％等合金元素比例，進一步提高材料的耐蝕性。以及智能控溫控冷鑄造工藝，制備出具有高球化率、優(yōu)異力學(xué)性能、耐低溫沖擊性和耐腐蝕性的球墨鑄鐵材料，滿足18MW級海上風(fēng)電輪轂輕量化、高強度、耐腐蝕和高可靠性的需求。

本技術(shù)基于聲發(fā)射原理進行原巖應(yīng)力測試的一種方法。聲發(fā)射發(fā)又稱凱塞效應(yīng)法，是巖石材料的凱塞效應(yīng)來測量巖體原巖應(yīng)力的一種方法。材料在受到外載荷作用時，期內(nèi)部儲存的應(yīng)變能快速釋放產(chǎn)生彈性波并發(fā)生聲響的現(xiàn)象。1950 年，德國學(xué)者凱塞發(fā)現(xiàn)，受單向拉伸作用的材料在應(yīng)力未達到材料的最大先期應(yīng)力時，不會出現(xiàn)明顯的聲發(fā)射現(xiàn)象，但應(yīng)力達到或者超過歷史上所受的最大值之后，聲發(fā)射率明顯增加，這種現(xiàn)象稱為凱塞效應(yīng)。從很少產(chǎn)生聲發(fā)射到大量產(chǎn)生聲發(fā)射的轉(zhuǎn)折點就是凱塞效應(yīng)點，凱塞效應(yīng)點的應(yīng)力即為材料在歷史上受到的最大應(yīng)力。后來，古德曼在 20 世紀 60 年代初通過實驗驗證了材料具有凱塞效應(yīng)，從而為應(yīng)用這一技術(shù)測定巖石應(yīng)力奠定了基礎(chǔ)，根據(jù)凱塞效應(yīng)，如果從原巖中取回定向巖芯制成巖石試件，通過對加工好的取自不同方向的巖石試件進行加載聲發(fā)射實驗，并測定凱塞效應(yīng)點，即可找出每個巖石試件先前受到的最大應(yīng)力值，進而可以求出取樣點的三維應(yīng)力狀態(tài)。目前進行原巖應(yīng)力的方法主要有直接測量法和間接測量法兩大類，直接測量方法包括扁千斤頂法、水壓致裂法等，間接測量方法主要有應(yīng)力解除法等，這些方法中一般需要進行大量的鉆孔、裝配測試傳感器和測定等工程工序，工程量大，如果在地下空間進行原巖應(yīng)力測試，空間相對狹小，施工不方便，也不易實現(xiàn)大規(guī)模、大區(qū)域內(nèi)的原巖應(yīng)力測量。 本技術(shù)進行原巖應(yīng)力測量和現(xiàn)在所有方法相比，地下空間進行測量時，只需在測量地點進行一次水平取芯便能完成現(xiàn)場工作，方法簡單，余下少量的測量和計算工作均在實驗室內(nèi)完成，加快了原巖應(yīng)力測量的工序進行，減少了在地下空間的工作時間，大大減少了測量費用，特別適合大面積多點區(qū)域內(nèi)的原理應(yīng)力測量，而且比較其它原巖應(yīng)力的測量方法，成功率明顯提高，使得測量工作更易控制和操作，因此本技術(shù)是原巖應(yīng)力測量中一種施工方便、工期縮短、成功率高的原巖應(yīng)力測量方法。

本發(fā)明公開了一種基于連續(xù)流技術(shù)的聚碳酸酯多元醇的制備方法，屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：通過催化的方式合成，縮聚碳酸酯。本發(fā)明相比于現(xiàn)有的聚碳酸酯多元醇合成方式具有生產(chǎn)重復(fù)性高，批次間差異小，合成路線綠色溫環(huán)保，副產(chǎn)物可再利用等明顯優(yōu)勢。

本發(fā)明提供了一種由以下通式I表示的化合物，或其藥學(xué)上可接受的鹽，以及解析的對映異構(gòu)體與純化的非對映體，其中：R1是H或C1-12烷基；R2是H，-C(O)R1a，-C(O)OR1a或-S(O)2R1b，其中R1a是H或C1-6烷基，R1b是選自H或C1-6烷基，鹵代烷烴，苯基或芳基的基團；R3是可選被C1-4烷基取代的氨基，鹵素，羥基，巰基，胍基，硝基或氰基；以及R4是-(CH2)nCO2H，-(CH2)nP(O)(OH)2，-(CH2)nCO2R1a，-(CH2)nP(O)(OR1a)2，其中R1a是H或C1-6烷基，n是0到4的整數(shù)，或以上基團的鹽。本發(fā)明還提供了新的通式I表示的環(huán)己烯化合物的制備方法，以及它們作為流感病毒神經(jīng)氨酸酶抑制劑在用于制備預(yù)防或治療流感疾病的藥物中的應(yīng)用。

本發(fā)明屬于有機化學(xué)合成領(lǐng)域，涉及一種可見光與銅協(xié)同催化實現(xiàn)烷基噻蒽鎓鹽與末端炔烴交叉偶聯(lián)的方法。將烷基噻蒽鎓鹽類化合物1與苯乙炔類化合物2、配體、銅催化劑、堿、溶劑混合，得到混合液；將混合液泵入微流場反應(yīng)裝置的微流場反應(yīng)器中進行光反應(yīng)，即得末端炔烴烷基化產(chǎn)物3。本發(fā)明創(chuàng)新性地采用了廉價金屬催化劑與綠色溶劑，降低了反應(yīng)成本；反應(yīng)過程通過可見光驅(qū)動并在室溫環(huán)境下進行，產(chǎn)物的收率可達98％；本發(fā)明提供的方法巧妙地規(guī)避了傳統(tǒng)合成方法中的多步復(fù)雜性、耗時性、高昂催化劑成本及低原子效率等弊端。

本發(fā)明涉及一種羥基化木質(zhì)素/二氧化硅復(fù)合改性丁苯橡膠母料及制備方法及應(yīng)用，屬于生物質(zhì)能源化工技術(shù)領(lǐng)域。該羥基化木質(zhì)素/二氧化硅復(fù)合改性丁苯橡膠母料的制備方法為將工業(yè)木質(zhì)素用酸性水洗滌得到濾渣，將濾渣與氫氧化鈉溶液混合，加熱回流反應(yīng)得到木質(zhì)素黑液；將聚乙二醇升溫融化，加入催化劑、環(huán)氧鹵代烷反應(yīng)得到鹵代醇；將木質(zhì)素黑液、鹵代醇混合，攪拌反應(yīng)得到羥基化木質(zhì)素；將硅酸鹽溶液、二氧化硅助分散劑、羥基化木質(zhì)素、丁苯膠乳混合經(jīng)酸沉，陳化、水洗浸泡、干燥即得。本發(fā)明采用工業(yè)木質(zhì)素、硅酸鹽、丁苯膠乳為原料，制備了力學(xué)性能優(yōu)異的羥基化木質(zhì)素/二氧化硅復(fù)合改性丁苯橡膠母料，開發(fā)利用了廢棄生物資源，工藝簡單。

本發(fā)明公開了一種焦磷酸測序檢測clade2.1.3分支H5N1亞型禽流感病毒的方法。本發(fā)明提供了一種檢測clade 2.1.3分支H5N1禽流感病毒的成套引物，包括如下引物對：所述引物對由序列表中序列1所示的單鏈DNA分子和序列表中序列2所示的單鏈DNA分子組成。上述成套引物還包括核苷酸序列為序列表中序列3的測序引物。本方法的特異性強、靈敏度高，與病毒分離和血凝抑制實驗等常規(guī)實驗方法的鑒定結(jié)果相比，符合率達100％，可以及時對禽染病情況及區(qū)域、環(huán)境的病毒污染情況作出及時快捷的檢測和確診，這對于及時監(jiān)測clade2.1.3分支H5N1禽流感病毒入境傳播具有重要意義。

本技術(shù)成果公開了一種3-硝基-2H-色烯類化合物及其制備方法和用途。

本發(fā)明公開了一種ZnFe2O4納米顆粒-ZnO納米纖維復(fù)合納米材料及其制備方法。首先采用共電紡絲方法，沉積得到復(fù)合納米纖維，然后經(jīng)過適宜的退火工藝制得ZnFe2O4納米顆粒-ZnO納米纖維復(fù)合納米材料，ZnFe2O4納米顆粒均勻穩(wěn)定的附著在ZnO納米纖維上。另外，本發(fā)明首次將ZnFe2O4納米顆粒-ZnO納米纖維復(fù)合納米材料用于葡萄糖色比傳感測試，測試方法簡單且靈敏度高。ZnFe2O4-ZnO形成II型異質(zhì)節(jié)半導(dǎo)體，交叉的能級結(jié)構(gòu)有利于減小載流子的復(fù)合，提高其催化性能、傳感性能。另外，將ZnFe2O4納米顆粒復(fù)合到ZnO納米纖維上解決了顆粒團聚問題，進一步增強了其催化性能與傳感性能。

本發(fā)明公開了一種基于排陣型濕地微生物燃料電池供電的電芬頓污水處理系統(tǒng)及處理方法。系統(tǒng)包括：用于對污水進行預(yù)處理的納米鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)；用于對納米鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)出水進行處理的電芬頓系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)；用于對電芬頓系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)出水進行處理并對其進行供電的排陣型濕地微生物燃料電池；其中，所述的排陣型濕地微生物燃料電池為多個濕地微生物燃料電池相連形成的濕地微生物燃料電池組；濕地微生物燃料電池組的陰極、陽極分別通過導(dǎo)線與電芬頓系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)的對應(yīng)的陽極、陰極連接。本發(fā)明還提供了污水處理方法。本發(fā)明通過整個系統(tǒng)的聯(lián)合作用強化降解效果，無需外加能源，也無需投加藥劑，是一種節(jié)能環(huán)保的水處理技術(shù)。